一种线性排列的线缆扎线装置的制作方法

1.本发明涉及电气柜线缆相关技术领域，具体为一种线性排列的线缆扎线装置。


背景技术：

2.电气柜中线缆的整理十分重要，简洁整齐的线缆一目了然，方便后续电气设备的维护，现有整理线缆的技术方案主要是采用扎带人工捆扎，耗是费力，且在空间狭窄的区域难以操作，若线缆直径较小，扎带的利用率不高，容易造成大段材料的浪费，扎线的目的是使维护人员容易整理，维护，排查，因此要尽量避免线缆混乱连接，遮挡视线。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线性排列的线缆扎线装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种线性排列的线缆扎线装置，包括两组活动板、环状体，所述环状体中间左右连通设有滑槽，所述环状体上下设有两组活动槽，所述活动槽上下滑动设有所述活动板，所述滑槽左右滑动设有滑杆，所述活动板一侧设有挤压板，所述挤压板与所述活动板之间设有伸缩杆，所述环状体一侧设有环槽，所述环槽滑动设有转动环，所述转动环一侧设有连杆，所述连杆一侧设有连接杆，所述连接杆与所述连杆之间设有伸缩杆，所述连接杆端部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴设有切割头，所述切割头转动设有拨动头，所述拨动头内设有转动槽，所述转动槽壁体转动设有转动盘，所述转动盘设有钢丝扎带，所述转动槽设有向内的开口，所述拨动头和所述切割头之间连接设有弹簧，所述挤压板内侧设有安装槽。
6.进一步的技术方案，上下两所述活动板之间交接设有两组连杆，两组所述连杆中间转动连接，两组连杆转动连接处设有转动轴，所述活动板一侧设有滑轴槽，所述滑轴槽滑动设有滑动轴，所述滑动轴与所述连杆一端转动连接，所述连杆端部设有把手，上下所述把手之间设有弹簧。
7.进一步的技术方案，两所述连杆中间的转动轴固定设有单向控制体，所述单向控制体之间连通设有滑槽，所述滑槽滑动设有所述滑杆，所述滑杆一侧设有齿，所述滑槽壁体连通设有单向滑槽，所述单向滑槽滑动设有单向齿，所述单向齿能与所述齿卡住，所述单向滑槽壁体设有单向齿，所述单向齿与所述单向齿之间设有弹簧。
8.进一步的技术方案，所述滑杆端部设有抓取体，所述抓取体一侧设有抓取腔，所述抓取腔壁体设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴转动设有两组摆动抓，所述摆动抓端部设有锁定爪，所述抓取腔位于两组所述摆动抓之间设有限位体，所述抓取腔壁体与所述摆动抓之间连接设有弹簧。
9.进一步的技术方案，所述转动盘中间设有锁定腔，所述转动槽壁体位于所述锁定腔中固定设有锁定齿盘，所述锁定腔壁体设有锁定槽，所述锁定槽与所述锁定腔连通是，所
述锁定槽滑动设有锁定滑块，所述锁定滑块端部设有齿，所述锁定滑块的齿能与所述锁定齿盘的齿卡住，所述锁定槽外侧壁体设有锁定电磁铁，所述锁定电磁铁与所述锁定滑块之间设有弹簧。
10.进一步的技术方案，所述滑杆一侧设有齿条，所述环状体一侧设有动力腔，所述动力腔与所述环槽连通，所述动力腔壁体转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第一齿轮的轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮的轴固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴固定设有动力齿轮，所述转动环内侧设有齿，所述动力齿轮与所述转动环啮合。
11.本发明的有益效果 ：本发明的一种线性排列的线缆扎线装置通过设置活动板、环状体、拨动头、钢丝扎带等，线缆被拨动头拨动到上下活动板之间的间隙中，拨动头转动可将钢丝扎带拧紧开口并固定指定的线缆，线缆逐个被捆扎起来，并形成整齐的一排，线缆线性排列不容易遮挡视线，以利于后续排查检修，本装置自动化程度较高，操作简单，由于本装置直径较小，长度较长，因此可单手手持本装置在狭小空间替代人工进行操作，由于拨动头的尖头设计，拨动头可在密集分布的线缆中将目标线缆拨动到本装置中，拨动头可在不同角度不同位置对目标线缆进行操作，灵活性较高，便于操作；本发明的一种线性排列的线缆扎线装置通过设置活动板、把手、连杆、安装槽、挤压板，上下两活动板可相互挤压多组线缆，使线缆保持整齐排列的状态，且为对线缆表面做进一步操作（如表面标注、表面喷涂、表面清洁等）提供了线缆平整稳定的状态；本发明的一种线性排列的线缆扎线装置通过设置切割头，可调整彼此距离的两组活动板、挤压板，并利用钢丝扎带的柔韧性，本装置可适应不同直径的线缆，本装置挤压板与活动板之间滑动设置，连接杆与连杆之间滑动设置，可延长本装置上下挤压板之间的空间宽度，以提高容纳线缆排列的宽度，适应性得到提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a处结构放大示意图；图3是图1中b处结构放大示意图；图4是图1中c处的放大结构示意图；图5是图1中d
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d的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.结合附图 1
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5 所述的一种线性排列的线缆扎线装置，包括两组活动板10、环状体11，所述环状体11中间左右连通设有滑槽19，所述环状体11上下设有两组活动槽18，所述活动槽18上下滑动设有所述活动板10，所述滑槽19左右滑动设有滑杆32，所述活动板10一侧设有挤压板54，所述挤压板54与所述活动板10之间设有伸缩杆，所述环状体11一侧设有环槽12，所述环槽12滑动设有转动环44，所述转动环44一侧设有连杆13，所述连杆13一侧设有连接杆55，所述连接杆55与所述连杆13之间设有伸缩杆，所述连接杆55端部设有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的轴设有切割头53，所述切割头53转动设有拨动头14，所述拨动头14内设有转动槽16，所述转动槽16壁体转动设有转动盘17，所述转动盘17设有钢丝扎带15，所述转动槽16设有向内的开口，所述拨动头14和所述切割头53之间连接设有弹簧，所述挤压板54内侧设有安装槽60。
17.优选的，上下两所述活动板10之间交接设有两组连杆20，两组所述连杆20中间转动连接，两组连杆20转动连接处设有转动轴，所述活动板10一侧设有滑轴槽21，所述滑轴槽21滑动设有滑动轴23，所述滑动轴23与所述连杆20一端转动连接，所述连杆20端部设有把手22，上下所述把手22之间设有弹簧。
18.优选的，两所述连杆20中间的转动轴固定设有单向控制体56，所述单向控制体56之间连通设有滑槽19，所述滑槽19滑动设有所述滑杆32，所述滑杆32一侧设有齿40，所述滑槽19壁体连通设有单向滑槽41，所述单向滑槽41滑动设有单向齿43，所述单向齿43能与所述齿40卡住，所述单向滑槽41壁体设有单向齿42，所述单向齿42与所述单向齿43之间设有弹簧。
19.优选的，所述滑杆32端部设有抓取体33，所述抓取体33一侧设有抓取腔36，所述抓取腔36壁体设有电动伸缩杆38，所述电动伸缩杆38的轴转动设有两组摆动抓34，所述摆动抓34端部设有锁定爪35，所述抓取腔36位于两组所述摆动抓34之间设有限位体37，所述抓取腔36壁体与所述摆动抓34之间连接设有弹簧。
20.优选的，所述转动盘17中间设有锁定腔24，所述转动槽16壁体位于所述锁定腔24中固定设有锁定齿盘25，所述锁定腔24壁体设有锁定槽26，所述锁定槽26与所述锁定腔24连通时，所述锁定槽26滑动设有锁定滑块27，所述锁定滑块27端部设有齿，所述锁定滑块27的齿能与所述锁定齿盘25的齿卡住，所述锁定槽26外侧壁体设有锁定电磁铁28，所述锁定电磁铁28与所述锁定滑块27之间设有弹簧。
21.优选的，所述滑杆32一侧设有齿条39，所述环状体11一侧设有动力腔45，所述动力腔45与所述环槽12连通，所述动力腔45壁体转动设有第一齿轮51，所述第一齿轮51与所述齿条39啮合，所述第一齿轮51的轴固定设有第二齿轮50，所述第二齿轮50啮合设有第三齿轮49，所述第三齿轮49的轴固定设有第一锥齿轮48，所述第一锥齿轮48啮合设有第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47的轴固定设有动力齿轮46，所述转动环44内侧设有齿，所述动力齿轮46与所述转动环44啮合。
22.本发明的具体使用方法是 ：手持本装置把手22处，并将本装置拨动头14对准要处理的线缆，挤压两把手22，把手22通过连杆20带动滑动轴23在滑轴槽21中滑动，并带动上下两活动板10靠近，两组活动板10带动两组挤压板54相互靠近，连杆20中间的转动轴，带动单向控制体56相对环状体11移动，单向控制体56通过单向齿43和齿40带动滑杆32单向移动，滑杆32在滑槽19中滑动，并
带动抓取体33移动一段距离，抓取体33通过摆动抓34和锁定爪35勾住钢丝扎带15，并向外拉动钢丝扎带15，钢丝扎带15带动拨动头14转动并将线缆拨动到上下两挤压板54中间的间隙中；滑杆32通过齿条39带动第一齿轮51转动，第一齿轮51通过第二齿轮50带动第三齿轮49和第一锥齿轮48转动，第一锥齿轮48通过第二锥齿轮47带动动力齿轮46和转动环44转动，转动环44通过连杆13、连接杆55带动拨动头14转动，拨动头14带动钢丝扎带15绕行一周，将线缆捆绑好，完成单个线缆的捆绑；在弹簧的作用下把手22复位，把手22通过滑动轴23和连杆20带动上下两活动板10相互远离，滑槽19给滑杆32施加一定的摩擦力，齿40推动单向齿43在单向滑槽41中滑动，滑杆32相对环状体11保持不动，锁定电磁铁28启动，锁定滑块27脱离锁定齿盘25，转动盘17能自动转动，在弹簧的作用下，拨动头14转动到初始角度，完成复位；连接杆55可相对连杆13向外伸长，类似的，安装槽60可相对活动板10向外伸长，从而适应较深的狭窄场景，捆绑完成后，电动伸缩杆52启动，电动伸缩杆52带动切割头53相对移动，并对钢丝扎带15进行切割，完成线缆的线性排列的捆扎。
23.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。