一种用于管廊GIL的输电结构的制作方法

本发明涉及超/特高压管廊输电gil(刚性气体绝缘输电线路)技术领域，具体涉及一种用于管廊gil的输电结构。

背景技术：

现有技术中，传统输电方式有gib、架空线、电缆等，各自的优缺点如下：

gib：具有容量大，安全性高的优点，但需采用大量的盆式绝缘子，对于252kv一般3米左右设置一个盆式绝缘子；对界面多，每个盆式绝缘子处至少形成一个对界面，造成该产品成本高、密封性能低，需定期充气。

架空线：架空线需要铁塔作为支撑实现输电，铁塔具有占地面积大的缺点，并对其周围有安全距离的要求，造成土地使用率低，尤其在大型土地稀缺的城市，成本不可估量。

电缆：电缆受限制于其自身结构问题，单根电缆输电容量小，并且易发生火灾事故；若采用多拼电缆，会出现分流不均匀，且产品成本、施工成本过高。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种用于管廊gil的输电结构，所要解决的技术问题包括如何降低产品成本，降低产品漏气率，以及如何为工程的检修提供可行性方案。

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于管廊gil的输电结构，包括第一标准单元、第二标准单元和第三标准单元，所述的第一标准单元、第二标准单元和第三标准单元通过螺栓连接；所述的第一标准单元包括盆式绝缘子装配、滑动三支撑绝缘子装配、一号导电杆焊接、第一筒体焊接和第一屏蔽罩；所述的盆式绝缘子装配和滑动三支撑绝缘子装配用于支撑所述的一号导电杆焊接并隔离高低电位；所述的盆式绝缘子装配与一号导电杆焊接通过螺栓连接；第一屏蔽罩通过螺栓紧固在一号导电杆焊接上，通过石墨铜电极和弹簧实现与一号导电杆焊接的轴向固定；所述的第二标准单元包含固定三支撑绝缘子装配、滑动三支撑绝缘子装配、第一导电杆焊接、第二筒体焊接、第二屏蔽罩、第三密封圈、第四密封圈、第二导电杆焊接和波纹管；所述的第一导电杆焊接从所述的固定三支撑绝缘子装配和滑动三支撑绝缘子装配的中心穿过；所述的波纹管通过螺栓和对接法兰实现与第二筒体焊接的固定连接；所述的第三标准单元包含固定三支撑绝缘子装配、滑动三支撑绝缘子装配、第三导电杆焊接、第三筒体焊接、第三屏蔽罩和第三微粒捕捉器；该第三标准单元中的第三导电杆焊接从该第三标准单元中所述的固定三支撑绝缘子装配和滑动三支撑绝缘子装配的中心穿过。

所述的盆式绝缘子装配包括第一触座、金属法兰、第一密封圈、第二密封圈、第二触座和盆式绝缘子；其中第一触座和第二触座均通过螺栓与盆式绝缘子实现固定；金属法兰通过浇筑方式与盆式绝缘子连接一起；第一触座与相邻标准单元的导电杆焊接通过触指接触，第二触座通过螺栓实现与一号导电杆焊接的接触；金属法兰浇筑在盆式绝缘子的外侧，避免盆式绝缘子与外环境的接触进而起到保护的作用。

所述的第一密封圈设置在所述金属法兰的前后侧面上；所述的第二密封圈设置在所述盆式绝缘子的边缘部的前后侧面上。

所述的滑动三支撑绝缘子装配通过机械压接实现与一号导电杆焊接的相对固定，滑动三支撑绝缘子装配的三个支腿在径向相间120°均匀分布，该滑动三支撑绝缘子装配包括第一微粒捕捉器、接地电极、弹簧、滚轮、轴销、三支撑绝缘子浇筑和接地嵌件；所述的第一微粒捕捉器通过螺钉实现与接地嵌件的固定，所述的弹簧放置在接地嵌件内，所述的接地电极的一端安装在弹簧内，另外一端与筒体接触，进而实现筒体、第一微粒捕捉器、接地电极、弹簧和接地嵌件的等电位设计，避免在滑动三支撑绝缘子装配的三个支腿的端部出现悬浮电位；所述的滑动三支撑绝缘子装配的另外两个支腿上安装有滚轮，该滚轮通过轴销安装在接地嵌件内。

所述的固定三支撑绝缘子装配包含螺钉、保护帽、固定板、嵌件、三支撑绝缘子浇筑、中心筒体和第二微粒捕捉器；所述的固定板一端通过所述的螺钉实现与嵌件的固定，另外一端通过焊接方式实现与筒体的相对固定；所述的保护帽安装在所述螺钉的外侧，该保护帽的材料是非金属材料，避免螺钉与筒体的摩擦；所述的嵌件、三支撑绝缘子浇筑和中心筒体通过浇筑工艺实现连接，通过压接中心筒体实现三支撑绝缘子与第一导电杆焊接的相对固定。

所述的第二微粒捕捉器通过固定板的压接实现与所述嵌件的连接，进而实现对第二微粒捕捉器的固定。

所述的波纹管采用两端各有一节波的设计，提高轴向吸收热胀冷缩量；同时通过对第二导电杆焊接左端接头长度以及第二屏蔽罩尺寸的合理设计，配合第二导电杆焊接的右端接头及第三标准单元处第三导电杆焊接结构的设计，通过压接波纹管至预定量，通过工装拆卸第二导电杆焊接与第三导电杆焊接的连接标准件，然后把第二导电杆焊接往第二屏蔽罩的方向推进至设定量，进而实现对整个输电结构的拆解。

所述第二筒体焊接和波纹管的对接法兰处设置有第三密封圈和第四密封圈，所述的第三密封圈和第四密封圈设置在不同的高度以形成双道密封。

在所述的第三标准单元中，所述的第三屏蔽罩固定设置在所述的第三导电杆焊接上。

在所述的第三标准单元中，所述的第三微粒捕捉器固定设置在所述第三筒体焊接的法兰上，用于收集所述的输电结构在长期运行过程中产生的金属异物，提高盆式绝缘子的电学性能。

本发明还提供一种用于管廊gil的绝缘件组件，包括盆式绝缘子装配和滑动三支撑绝缘子装配，所述的盆式绝缘子装配包括第一触座、金属法兰、第一密封圈、第二密封圈、第二触座和盆式绝缘子；其中第一触座和第二触座均通过螺栓与盆式绝缘子实现固定；金属法兰通过浇筑方式与盆式绝缘子连接一起；第一触座与相邻标准单元的导电杆焊接通过触指接触，第二触座通过螺栓实现本标准单元到一号导电杆焊接的接触；金属法兰浇筑在盆式绝缘子的外侧；所述的第一密封圈设置在所述金属法兰的前后侧面上；所述的第二密封圈设置在所述盆式绝缘子的边缘部的前后侧面上；所述的滑动三支撑绝缘子装配的三个支撑部在径向相间120°均匀分布，该滑动三支撑绝缘子装配包括第一微粒捕捉器、接地电极、弹簧、滚轮、轴销、三支撑绝缘子浇筑和接地嵌件；第一微粒捕捉器通过螺钉实现与接地嵌件的固定，弹簧放置在接地嵌件内，接地电极的一端安装在弹簧内，另外一端与筒体接触，进而实现筒体、第一微粒捕捉器、接地电极、弹簧和接地嵌件的等电位设计，避免在三支撑绝缘子三个支腿的端部出现悬浮电位；同时另外两个支腿上安装有滚轮，该滚轮通过轴销安装在接地嵌件内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的用于管廊gil的输电结构是一种用于超/特高压管廊输电gil中的基础单元，使用三角支撑绝缘子取代盆式绝缘子，同时取消了过多的接触面、镀银件、法兰对接面，在降低成本的同时，提高与gib同等规格下的输电容量；此外本发明采用双道密封结构提高了产品密封性能。

在工程布置中增加吸收产品热胀冷缩的波纹管，鉴于gil线路长，为减少波纹管的布置，本发明采用具有大轴向吸收量的波纹管；为降低产品成本，本发明采用盆子外浇筑法兰结构；为缩小产品尺寸、保证gil产品低漏气率的使用要求，本发明使用双道密封结构，差异化密封结构的设计，进一步缩小了产品尺寸。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明所述用于管廊gil的输电结构的装配示意图。

图2是本发明所述第一标准单元的结构示意图。

图3是本发明所述盆式绝缘子装配的结构示意图。

图4是本发明所述滑动三支撑绝缘子装配的结构示意图。

图5是本发明所述第二标准单元的结构示意图。

图6是本发明所述固定三支撑绝缘子装配的结构示意图。

图7是本发明所述波纹管拆解对应的状态示意图。

图8是本发明所述第三标准单元的结构示意图。

具体实施方式

在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。

如图1至图8所示，本发明所述的用于管廊gil的输电结构包括第一标准单元1、第二标准单元2和第三标准单元3，所述的第一标准单元1、第二标准单元2和第三标准单元3通过螺栓等标准件连接。

所述的第一标准单元1包括盆式绝缘子装配11、滑动三支撑绝缘子装配12、一号导电杆焊接13、第一筒体焊接4、第一屏蔽罩5等关键零部件。盆式绝缘子装配11、滑动三支撑绝缘子装配12起到支撑一号导电杆焊接13并隔离高低电位的作用。盆式绝缘子装配11与一号导电杆焊接13通过螺栓等标准件连接。

盆式绝缘子装配11的结构如图3所示，包括第一触座6、金属法兰7、第一密封圈8、第二密封圈9、第二触座10和盆式绝缘子111。其中第一触座6和第二触座10均通过螺栓等标准件与盆式绝缘子111实现固定；金属法兰7通过浇筑方式与盆式绝缘子111连接一起。第一触座6与相邻标准单元的导电杆焊接通过触指接触，第二触座10通过螺栓等标准件实现本标准单元到一号导电杆焊接13的接触。金属法兰7浇筑在盆式绝缘子111的外侧，避免盆式绝缘子与外环境的接触进而起到对其保护的作用。金属法兰7的使用，有效避免此处高径法兰的使用降低产品成本；第一密封圈8和第二密封圈9的差异化设计，在实现该处双道密封结构降低产品漏气率的基础上，可缩小产品尺寸。

滑动三支撑绝缘子装配12通过机械压接实现与一号导电杆焊接13的相对固定，滑动三支撑绝缘子装配12的结构如图4所示，三个支撑部在径向相间120°均匀分布，该滑动三支撑绝缘子装配主要包括：第一微粒捕捉器212、接地电极213、弹簧14、滚轮15、轴销16、三支撑绝缘子浇筑17和接地嵌件18。第一微粒捕捉器212通过螺钉实现与接地嵌件18的固定，弹簧14放置在接地嵌件18内，接地电极213的一端安装在弹簧内，另外一端与筒体220接触，进而实现筒体、第一微粒捕捉器212、接地电极213、弹簧14和接地嵌件18的等电位设计，避免在三支撑绝缘子三个支腿的端部出现悬浮电位。同时另外两个支腿上安装有滚轮15，该滚轮15通过轴销16安装在接地嵌件18内。由于滑动三支撑绝缘子装配12的结构设计，可以实现装配及产品运行时因筒体和导体热胀冷缩差产生的相对移动。

第一屏蔽罩5通过螺栓紧固在一号导电杆焊接13上，通过石墨铜电极和弹簧实现与第一导电杆焊接的轴向固定。

第二标准单元2的结构如图5所示。该第二标准单元2包含：固定三支撑绝缘子装配19、滑动三支撑绝缘子装配12、第一导电杆焊接20、第二筒体焊接21、第二屏蔽罩22、第三密封圈38、第四密封圈39、第二导电杆焊接23和波纹管24关键零部件组成。

固定三支撑绝缘子装配19的结构如图6所示，包含螺钉25、保护帽26、固定板27、嵌件28、三支撑绝缘子浇筑29、中心筒体30、第二微粒捕捉器31。固定板27一端通过螺钉25实现与嵌件28的固定，另外一端通过焊接方式实现与筒体的相对固定。保护帽26安装在螺钉25的外侧，该保护帽26的材料是非金属材料，避免螺钉与筒体191的摩擦。嵌件28、三支撑绝缘子浇筑29、中心筒体30通过浇筑工艺实现连接，通过压接中心筒体30实现三支撑绝缘子与第一导电杆焊接20的相对固定。第二微粒捕捉器31通过固定板27的压接实现与嵌件28的连接，进而实现对第二微粒捕捉器31的固定。

波纹管24通过螺栓等标准件实现与第二筒体焊接21的固定连接。波纹管24采用两端各有一节波的设计，可大大提高轴向吸收热胀冷缩量，有效满足gil布置少使用波纹管的设计理念。同时该波纹管也有较大的可拆卸压缩量，通过对第二导电杆焊接23左端接头长度、第二屏蔽罩22尺寸的合理设计，配合第二导电杆焊接23的右端接头及第三标准单元3处第三导电杆焊接结构的设计，通过压接波纹管24至一定量，通过工装拆卸第二导电杆焊接23与第三导电杆焊接的连接标准件，然后把第二导电杆焊接23往第二屏蔽罩22的方向推进至一定量，进而实现对整个产品的拆解，其对应的状态如图7所示。

密封结构与图3类似，采用与图3处相同规格的密封圈在对接法兰处实现产品的双道密封。

具体来说，所述第二筒体焊接21和波纹管24的对接法兰处设置有第三密封圈38和第四密封圈39，所述的第三密封圈38和第四密封圈39设置在不同的高度以形成双道密封。

第三标准单元3的结构如图8所示。该第三标准单元3包含：固定三支撑绝缘子装配19、滑动三支撑绝缘子装配12、第三导电杆焊接45、第三筒体焊接46、第三屏蔽罩35、第三微粒捕捉器37。固定三支撑绝缘子装配19、滑动三支撑绝缘子装配12、第三导电杆焊接45、第三筒体焊接46、第三屏蔽罩35的连接方式与第二标准单元2一致。与第二标准单元2相比，该第三标准单元3多出第三微粒捕捉器37，该第三微粒捕捉器37的设计可有效收集产品在长期运行过程中因摩擦等原因产生的金属异物，提高盆式绝缘子的电学性能。

在本发明的另一个实施例中，本发明还提供一种用于管廊gil的绝缘件组件，包括盆式绝缘子装配11和滑动三支撑绝缘子装配12，所述的盆式绝缘子装配11包括第一触座6、金属法兰7、第一密封圈8、第二密封圈9、第二触座10和盆式绝缘子111；其中第一触座6和第二触座10均通过螺栓与盆式绝缘子111实现固定；金属法兰7通过浇筑方式与盆式绝缘子111连接一起；第一触座6与相邻标准单元的导电杆焊接通过触指接触，第二触座10通过螺栓实现本标准单元到一号导电杆焊接13的接触；金属法兰7浇筑在盆式绝缘子111的外侧；所述的第一密封圈设置在所述金属法兰的前后侧面上；所述的第二密封圈设置在所述盆式绝缘子的边缘部的前后侧面上；所述的滑动三支撑绝缘子装配12的三个支撑部在径向相间120°均匀分布，该滑动三支撑绝缘子装配包括第一微粒捕捉器212、接地电极213、弹簧14、滚轮15、轴销16、三支撑绝缘子浇筑17和接地嵌件18；第一微粒捕捉器212通过螺钉实现与接地嵌件18的固定，弹簧14放置在接地嵌件18内，接地电极213的一端安装在弹簧内，另外一端与筒体220接触，进而实现筒体、第一微粒捕捉器212、接地电极213、弹簧14和接地嵌件18的等电位设计，避免在三支撑绝缘子三个支腿的端部出现悬浮电位；同时另外两个支腿上安装有滚轮15，该滚轮15通过轴销16安装在接地嵌件18内。

本发明的优势包括以下方面：

1、本发明所述的用于管廊gil的输电结构采用了具备大轴向吸收量的波纹管的设计，与gib设计理念相比，可有效减少波纹管的使用量，在满足gil工程线路长的特点的基础上，有效降低了产品成本。

2、本发明所述的盆子采用外浇筑法兰设计，降低对筒体焊接法兰要求，有效降低产品成本。

3、本发明在各个对界面均采用双道密封结构，有效降低产品漏气率，满足gil工程检修周期长的特点。

4、在采用具备大轴向吸收量波纹管的基础上，本发明通过对特殊位置导电杆焊接和屏蔽尺寸的设计，开发出可拆结构，为工程的检修提供了可行性方案。

5、采用三支柱结构取代盆子结构，减少对界面、降低漏气率和产品成本。

以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。