一种谐振频率自适应的非接触电能传输装置的制作方法

1.本发明属于工业自动控制领域，特别是涉及一种用于电机定转子之间实现电能非接触传输的装置，通过该装置可以非接触式的实现对旋转转子上的各类测量电路提供电能。


背景技术：

2.发电厂大中型电机，尤其是辅助电机系统，由于启动频繁、谐波场复杂等原因引起导条温度升高，最终发生断条的故障较多。电动汽车在夏季高温工作环境中由于发热引起的故障也频繁发生。如果温度检测系统能够随时了解电机转子表面各点的温度，就可以有效地预防这类故障的发生。常规测量物体表面温度的方法，是在物体表面预埋温度传感器，将温度传感器测得的模拟值转换为温度的数字量实现温度测量。由于电机转子是高速旋转的，只能通过滑环等连接方式将外部电源输送到转子表面的温度传感器，并将温度测量值传送到电机外部。但是，电机工作在高速旋转的过程中，滑环内外环的接触部件会由于摩擦和振动产生火花，引起发热，同时电机本体振动等因素也会使数据信号发生抖动，降低了信号的电能传输的可靠性，需要频繁更换内外环滑动摩擦的易损件，提高了使用成本，最终影响电机的正常安全运行。
3.目前有通过松耦合变压器实现电能和数据的无线传输。松耦合变压器通过一次侧与二次侧的松耦合互感实现能量和数据的交互，由于松耦合变压器工作在大气隙状态下，其漏感占比非常高，导致工作效率较低。电能需求量较高的情况下，松耦合变压器自身的温升较高。而且松耦合变压器是由磁芯和线圈的缠绕而成的，导致体积较大，所以不适合对安装空间有限制的电机。
4.因此设计一种低成本非接触式电能传输装置、可以电机转子测温等电路提供电源，具有十分重要的应用价值。


技术实现要素：

5.本发明提出了一种非接触式传输电能的方法。对于安装在电机旋转的转子或其他轴向旋转的物体上安装的电子元件，可以通过本装置以非接触式的方式从外部获得电能，从而为旋转设备的用电需求提供了切实可行的解决方案。
6.本发明技术方案：
7.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1本发明实施例提供的一种可用于发电机转子的非接触式电能传输装置的结构原理图。
9.如图2所示本非接触式电能传输装置包括两个电路板，一个电路板是磁谐振电能
发送单元安装在相对于电源静止的物体上，例如电机的定子端盖等位置(本发明中称之为定子侧电路)，另一个电路板是磁谐振电能接收单元安装在旋转体上，例如电机的转子轴上或者转子轴的端面等位置(本发明中称为转子侧电路)，两套电路之间可以实现10mm的空间间隔。
10.图2中
①
为转子侧电路板；包括磁谐振电能接收电感线圈、整流电路、稳压电路；
②
为定子侧电路板，依次包含磁谐振电能发送电感线圈、谐振电容器、电流采样电阻、噪声滤波电路、电流采样信号放大电路、单片机ad转换及谐振频率自适应控制单元、igbt驱动电路等。
11.如图3所示为磁谐振电能发送电路原理图，定子侧电路板上设有一个谐振电感 l1和谐振电容c1的并联谐振回路，其并联导纳的计算公式为公式(1)
[0012][0013]
当导纳的虚部为零时，电路表现为纯阻性。频率ω由公式(2)决定：
[0014][0015]
实际电路中电阻r1和r2非常小，再考虑其系数分别为更小的c/l和c2，所以其谐振频率可近似由公式(3)确定。
[0016][0017]
但是由于负载变化和外界环境的不同，分布电容和杂散电感会叠加在原有谐振电感和谐振电容上，从而改变谐振电感和谐振电容的数值，分布电容和杂散电感不是常数，而是随着负载的变化和外界环境的不同而改变，使得整个谐振电路的电流虚部不为0，即谐振频率发生偏移。为了确保电路时刻工作在谐振状态，需要对系统频率的变化做出动态跟踪调整。现有文献关于这种磁谐振非接触传输电能的谐振频率控制方法有以下几种，第一种是锁相环相位跟踪法，通过监测电压与电流的相位差，通过动态调整开关管的触发频率使电压与电流的相位差为0；第二种是效率曲线查询法，当系统发生谐振式，系统工作在纯电阻状态，效率最高，通过实验获得的效率曲线，调整开关管触发频率。第三种是通过在负载侧添加动态补偿匹配阻抗。
[0018]
磁谐振电路是二阶非线性电路，其电流的瞬态响应可以通过二阶线性微分方程求解得到。本发明通过监测主回路流过线路内阻r上的电流瞬态变化斜率、改变开关管导通与关断的频率，保证电路始终工作在真实谐振频率附近，实现谐振自适应的电能非接触式传送的功能。
[0019]
以流过电感的电流i
l
为状态变量，列出其二阶线性微分方程为公式(4)
[0020]
i
″
l
+αi
′
l
+β＝0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0021]
忽略电感和电容的内电阻r1和r2，可求得电感电流的通解为公式(5)
[0022]
i
l
＝c1e
‑
δt
cosωt+c2je
‑
δt
sinωt
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
[0023]
其中c1和c2为常系数，
[0024]
同理求得电容的电流i
c
，其通解为下式(6)：
[0025]
i
c
＝
‑
c1lce
‑
δt
[(ω2‑
δ2)cosωt
‑
2δωsinωt]
‑
c2jlce
‑
δt
[2δωcosωt+(ω2‑
δ2)sinωt]由于零状态时电感的电流为0，所以c1可取为0、电容上的电压为0，所以电感电流的瞬态值表现为相位超前，电容电流的瞬态值表现为相位滞后。δ远远小于ω，所以电感电流表现为震荡上升，电容电流表现为震荡减小。当谐振发生时，两者互相抵消，整个电路表现为纯阻性如图4中的a，检测电流曲线为一条直线如图5 中的a，电流曲线的斜率为0，用公式表示为(7)，其中u为电源电压，r
eq
线路等效阻抗的实部。
[0026][0027]
当谐振频率与开关频率不相等时，总电路必定表现为阻容性或者阻感性，将 lc谐振回路看做一端口网络，则整个电路简化为图4中的b和c
[0028]
图4中b是由于容抗大于感抗时整个电路表现为阻容特性，其瞬态电流曲线表现为图5中的b，为一条向下弯曲的曲线，电流曲线的斜率为负值，并且斜率的绝对值逐渐减小用公式表示为(8)。
[0029][0030]
图4中c是由于感抗大于容抗时整个电路表现为阻感特性，其瞬态电流表现为图5中的c，为一条上扬弯曲的曲线，电流曲线的斜率为正值用公式表示为 (9)，并且其斜率先是增大后减小。
[0031]
附图说明
图1是本发明所示的一种基于谐振频率自适应的电能非接触传输装置原理图；图2是本发明所示的定子侧电路板与转子侧电路板布局俯视图；图3是本发明所示的磁谐振电能发送电路原理图；图4
‑
6是本发明所示的稳态时，3种不同参数的谐振电路等效原理图：图4表现为纯阻性，图5表现为阻容性，图6表现为阻感性。图7
‑
9是本发明所示的不同负载req状态下的3种电流曲线图：图7.纯阻性负载电流瞬态响应，图8.阻容性负载电流瞬态响应，图9.阻感性负载电流瞬态响应。图10是本发明所示的单片机程序流程图。其中：图2中，
①
为转子侧电路板；
②
为定子侧电路板；
③
转子侧磁谐振电能接收单元；
④
定子侧磁谐振电能发送单元；
具体实施例
[0032]
见图1：电路开始工作时，脉冲发生器按照单片机内预置的谐振频率输出高频方波
信号；高频方波通过igbt驱动电路提高驱动能力，并且可以实现单片机与igbt的隔离，防止主回路的信号对单片机形成干扰；
[0033]
igbt驱动电路连接在高频igbt开关管q的门极，igbt门极的在高频方波的驱动作用下，按照预置初始谐振频率实现主回路电流的开通和关断；
[0034]
通过电阻r上获得主回路电流模拟量，并送信号滤波单元，以滤除白噪声等干扰；
[0035]
经过滤波处理后的电流模拟信号经过运放的放大后，送至单片机ad转换模块；
[0036]
由于通过等间隔电流采样，所以任意相邻两次电流采样值之间的斜率可以忽略δt简化为k1＝i
k+1
‑
i
k
；
[0037]
单片机每完成一次电流采样值的ad转换后，便与上一次电流采样值做减法，将两次电流的差值作为当前电流曲线的斜率；
[0038]
单片机判断总电流斜率趋势，如果斜率接近0，则不调整开关频率、如果斜率小于0，则开关频率增加1hz、如果斜率大于0，则开关频率减小1hz。
[0039]
以此循环。
[0040]
单片机程序流程图如图10所示。