一种耐热导线用耐张线夹的制作方法

1.本发明涉及耐张线夹的技术领域，具体涉及一种耐热导线用耐张线夹。


背景技术：

2.耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。架空输电线路以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。
3.随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对电力的需求急剧增长，输电线路日益向大容量方向发展，这就要求增大导线的输电容量。耐热铝合金导线作为一种性能良好的特种导线，在城网增容改造、变电站建设以及一般线路上具有良好优势。耐热导线即适当提高导线允许温度，可以增大导线载流量，从而提高线路输送能力。在铝材中适当添加金属锆元素能提高铝材的耐热性能，输电线路中耐热铝合金均是此类产品。该导线具有耐高温、输送容量大等优点，但也存在高温运行时线路的损耗加大、弧垂增加等缺点。耐热导线作为一种高温导线，需要一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持。常规设计的导线用耐张线夹采用钢锚、铝管、引流线夹等三种部件握持导线的钢芯和绞线，对于特强高导预应力导线，上述耐张线夹的握持能力不足。
4.在申请号为cn200720103680.5的实用新型中公开了一种钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，该耐张线夹包括一个心形环和两个预绞丝组，所述预绞丝组包括若干根预绞丝，各预绞丝之间粘结固定，预绞丝组整体弯制成对称的u形，预绞丝组自由段缠绕成螺旋管状；所述心形环上带有一u形槽，u形槽底与一整体呈部分环形的容纳槽相接，容纳槽所在平面与安装孔的轴线垂直，心形环在容纳槽所包围的部分上还设置有一通孔；所述两预绞丝组分别套装在心形环上的容纳槽和通孔中。
5.上述实用新型公开的钢芯铝绞线用预绞式双耐张线夹，解决了对于特强高导预应力导线，耐张线夹的握持能力不足的问题。但是，在使用过程中，预绞丝组需要穿设于心形环上的通孔中，费时费力，影响操作人员的施工效率。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种耐热导线用耐张线夹，该装置降低操作人员的操作难度，提高操作人员的操作效率。
7.一种耐热导线用耐张线夹，包括用于握持耐热导线的预绞丝和挂板，所述预绞丝包括外层预绞丝和内层预绞丝；
8.所述挂板一端设有u型槽，另一端设有由两个半圆槽组成的通孔；
9.所述外层预绞丝挂设于所述u形槽内；
10.所述内层预绞丝穿设于所述通孔。
11.优选的，所述挂板包括：第一挂板件、第二挂板件和连接组件；
12.所述第一挂板件的一端带有u型槽，另一端带有半圆槽；
13.所述第二挂板件上设有半圆槽；
14.所述第一挂板件和所述第二挂板件通过所述连接组件可拆卸连接，且两个所述半圆槽在连接处形成通孔。
15.优选的，所述连接组件包括转动连接件和扣接件；
16.所述第一挂板件与所述第二挂板件带有半圆槽一端的一侧通过所述转动连接件转动连接，另一侧通过所述扣接件固定连接。
17.优选的，所述第一挂板件上的半圆槽的一侧设置有第一转动连接槽，所述第二挂板件上的半圆槽的一侧设置有第二转动连接槽；
18.所述第一转动连接槽和所述第二转动连接槽设置于通孔的同一侧；
19.所述转动连接件一端固定连接于所述第一转动连接槽内，另一端固定连接于所述第二转动连接槽内。
20.优选的，所述扣接件设置于所述第二挂板件上的半圆槽远离第二转动连接槽一侧；
21.所述第一挂板件上设置有用于与所述扣接件扣接的扣接槽，所述扣接槽设置于所述第一挂板件上的半圆槽远离第一转动连接槽一侧。
22.优选的，所述第二挂板件上设置有减重孔。
23.优选的，所述u形槽内设置有用于减小所述外层预绞丝和所述u形槽之间摩擦力的第一滚珠。
24.优选的，所述第二挂板件的半圆槽内设置有用于减小所述内层预绞丝与所述半圆槽之间摩擦力的第二滚珠。
25.优选的，所述u形槽内设置有用于防止所述外层预绞丝从所述u形槽内脱出的弹性限位板；
26.所述弹性限位板数量为二，且分别固定连接于所述u形槽内的两个侧壁上；
27.两个所述弹性限位板相对设置，且二者的总宽不超过所述u形槽的槽宽。
28.优选的，所述连接组件包括将所述第一挂板件和所述第二挂板件固定连接的连接板；
29.所述连接板数量为二，分别设置于通孔的两侧。
30.优选的，所述第一挂板件的半圆槽一侧设置有第一连接槽；
31.所述第二挂板件的半圆槽上设置有第二连接槽，所述第二连接槽与所述第一连接槽位于所述通孔的同侧；
32.所述连接板一端固定连接于所述第一连接槽内，且另一端固定连接于所述第二连接槽内。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
34.1、本发明提供了一种耐热导线用耐张线夹，包括用于握持耐热导线的预绞丝和挂板，所述预绞丝包括外层预绞丝和内层预绞丝；所述挂板一端设有u型槽，另一端设有由两个半圆槽组成的通孔；所述外层预绞丝挂设于所述u形槽内；所述内层预绞丝穿设于所述通孔。该装置降低操作人员的操作难度，提高操作人员的操作效率。
35.2、本发明提供了一种耐热导线用耐张线夹，弹性限位板的设置增加对外层预绞丝
的限位，使操作人员在将外层预绞丝和内层预绞丝与耐热导线连接时操作更方便。
附图说明
36.图1为本发明的耐热导线用耐张线夹的整体结构示意图；
37.图2为本发明的挂板以转动连接件和扣接件为连接组件的结构示意图；
38.图3为图2的连接组件打开状态时的结构示意图；
39.图4为本发明的挂板以连接板和沉头螺栓为连接组件的结构示意图；
40.其中：1、外层预绞丝；2、内层预绞丝；3、u形槽；4、通孔；5、第一挂板件；6、第一滚珠；7、弹性限位板；8、挂孔；9、第一转动连接槽；10、扣接槽；11、第一连接槽；12、第二挂板件；13、第二滚珠；14、减重孔；15、扣接件；16、沟槽；17、第二转动连接槽；18、转动连接件；19、第二连接槽；20、连接板；21、沉头螺栓。
具体实施方式
41.本发明提供一种耐热导线用耐张线夹，该装置降低操作人员的操作难度，提高操作人员的操作效率。
42.实施例1
43.本发明提供一种耐热导线用耐张线夹，如图1所示，包括用于握持耐热导线的预绞丝和挂板，预绞丝包括外层预绞丝1和内层预绞丝2。挂板，如图2和图3所示，包括第一挂板件5、第二挂板件12和连接组件。第一挂板件5和第二挂板件12通过连接组件固定连接，从而组成挂板。
44.第一挂板件5上设置有u形槽3，u形槽3槽底设置有用于减小外层预绞丝1和u形槽3之间摩擦力的第一滚珠6，且u形槽3内还设置有用于防止外层预绞丝1从u形槽3内脱出的弹性限位板7。第一挂板件5上远离第二挂板件12一侧设置有挂孔8。
45.第一挂板件5上靠近第二挂板件12一侧设置有半圆槽，第二挂板件12上靠近第一挂板件5一侧设置有半圆槽，第一挂板件5和第二挂板件12通过连接组件固定连接，且二者在其连接处形成由两个半圆槽组成的通孔4，设第二挂板上的半圆槽内设置有用于减小内层预绞丝2与半圆槽之间摩擦力的第二滚珠13。第二挂板件12上还开设有减重孔14。
46.外层预绞丝1挂设于第一挂板件5上的u形槽3内，且被限位于弹性限位板7与u形槽3槽底之间，内层预绞丝2穿设于由两个半圆槽组成的通孔4中。外层预绞丝1和内层预绞丝2通过混绞的方式在耐热导线外侧形成两层握持件，并与耐热导线固定连接。
47.连接组件包括转动连接件18和扣接件15，转动连接件18与扣接件15设置于半圆槽的相对两侧，第一挂板件5与第二挂板件12通过设置于半圆槽一侧的转动连接件18转动连接，且二者通过扣接件15和转动连接件18固定连接。第一挂板件5在安装转动连接件18一侧设置有第一转动连接槽9，第二挂板件12在安装转动连接件18一侧设置有第二转动连接槽17。转动连接件18一端固定连接于第一转动连接槽9内，且另一端固定连接于第二转动连接槽17内。扣接件15设置于第二挂板件12的半圆槽的另一侧，第一挂板件5的半圆槽的另一侧设置有用于与扣接件15扣接的扣接槽10。扣接件15上设置有用于解除扣接件15与扣接槽10扣接的沟槽16。
48.其具体施工方法：当需要将耐热导线与非直线杆塔连接时，首先，将内层预绞丝2
从第一挂板件5和第二挂板件12之间的位于扣接件15一侧的开口放入半圆槽内；其次，通过第一挂板件5和第二挂板件12的相对转动及扣接件15与口节操的扣接，将第一挂板件5和第二挂板件12固定连接，此时内层预绞丝2穿设于由两个半圆槽组成的通孔4中；然后，将外层预绞丝1挂设于u形槽3内的弹性限位板7和u形槽3槽底之间；再次，外层预绞丝1和内层预绞丝2通过混绞的方式在耐热导线外侧形成两层握持件，并与耐热导线固定连接；最后，通过第一挂板上的挂孔8将挂板与非直线杆塔连接。
49.当需要更换挂板及需要将挂板与预绞丝分离时，首先，将挂板与非直线杆塔拆卸分离；其次，通过勾住扣接件15上的沟槽16将扣接件15与扣接槽10分离；然后，使第一挂板件5与第二挂板件12相对转动，将内层预绞丝2与挂板分离；最后，将外层预绞丝1从u形槽3内脱出，完成挂板与预绞丝的分离。
50.实施例2
51.本发明提供的一种耐热导线用耐张线夹其连接组件也可以设置为连接板20和沉头螺栓21，如图4所示：沉头螺栓21将连接板20分别与第一挂板件5和第二挂板件12固定连接，从而将第一挂板件5和第二挂板件12固定连接。连接板20和沉头螺栓21设置有两组，且两组连接板20和沉头螺栓21分别设置于半圆槽的相对两侧，第一挂板件5的半圆槽的两侧相对设置有两个第一连接槽11，第二挂板件12的半圆槽的两侧相对设置有两个第二连接槽19，第一连接槽11与第二连接槽19对应设置。通过螺栓将连接板20一端固定连接于第一连接槽11内，另一端固定连接于第二连接槽19内。
52.其具体施工方法：当需要将耐热导线与非直线杆塔连接时，将内层预绞丝2放入半圆槽内；其次，通过沉头螺栓21将连接板20固定连接于第一挂板件5的第一连接槽11和第二挂板件12的第二连接槽19内，从而将第一挂板件5和第二挂板件12固定连接，此时内层预绞丝2穿设于由两个半圆槽组成的通孔4中；然后，将外层预绞丝1挂设于u形槽3内的弹性限位板7和u形槽3槽底之间；再次，外层预绞丝1和内层预绞丝2通过混绞的方式在耐热导线外侧形成两层握持件，并与耐热导线固定连接；最后，通过第一挂板上的挂孔8将挂板与非直线杆塔连接。
53.当需要更换挂板及需要将挂板与预绞丝分离时，首先，将挂板与非直线杆塔拆卸分离；其次，拆除沉头螺栓21，从而将连接板20与第一挂板件5和第二挂板件12分离，进而使第一挂板件5和第二挂板件12解除连接；然后，取出第二挂板件12，从而使内层预绞丝2与挂板分离；最后，将外层预绞丝1从u形槽3内脱出，完成挂板与预绞丝的分离。
54.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。