带有高压架空线路档距调节结构的防振锤及其实施方法与流程

本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及带有高压架空线路档距调节结构的防振锤及其实施方法。

背景技术：

高压架上，高压架输电线路的档距较大，杆塔也较高，当输电线路受到大风吹动时，会发生较强烈的震动，输电线路的震动对输电线路悬挂处的工作条件最为不利，长时间和周期性的震动，将造成输电线路疲劳损坏，使输电线路发生断股、断线，有时强烈的震动还会破坏金具和绝缘子，为了减轻输电线路的震动，当高压架输电线路的档距大于120米时，工作人员一般会在悬挂输电线路线夹的附近安装一定数量的防振装置。

但是，现有的输电线路用防振装置一般为防振锤，而防振锤的两个防振锤头之间的距离无法调节，无法适用于档距不同的高压架输电线路，工作人员需要携带多个不同型号的防振锤，较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供带有高压架空线路档距调节结构的防振锤及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有高压架空线路档距调节结构的防振锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线，钢绞线的两端与锤头固定，钢绞线的中部套有固定的防护套，防护套的一面上连接有锁紧架，两根相邻的高压架空线上均与锁紧架相接，两组高压架空线上的防护套之间通过相互配合的调节组件连接，用于调节高压架空线路档距。

进一步地，所述调节组件包括套座、转杆、调节座、升降组件、旋钮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，套座的一端口固定在防护套上，套座的另一端口开设有环槽，转杆一端连接的限位环卡入环槽内旋转，转杆的另一端插入调节座的轴承内，调节座内部加工有传动槽，调节座与转杆对称的另一侧上加工有升降槽；

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮位于传动槽内，第一锥齿轮连接穿出调节座的旋钮，第二锥齿轮连接穿入升降槽内的升降组件。

进一步地，升降组件包括丝杠、升降杆、导向块和滑块，丝杠的一端与第二锥齿轮固定，丝杠的穿入升降槽内与升降杆啮合，升降杆的两端沿长度方向的侧壁上固定有滑块，导向块固定在升降槽的内壁上，导向块上开设有供滑块插入的滑槽。

进一步地，升降杆穿出升降槽的端口为两种结构，一种结构为凸起的圆盘，并在圆盘上加工有贯穿的螺孔；

另一种结构为凹陷的圆槽，升降杆上加工有贯穿圆槽的槽孔，螺孔和槽孔对齐，螺杆贯穿螺孔和槽孔。

进一步地，相邻两组高压架空线之间的升降杆端口为圆槽和圆盘，并且升降杆之间通过圆盘插入圆槽被螺杆固定。

本发明提出的另一种技术方案，包括带有高压架空线路档距调节结构的防振锤，包括以下步骤：

s1：两根相邻的高压架空线上均与锁紧架相接，并且两组升降组件的升降杆对齐；

s2：分别旋转两组调节组件的旋钮，带动升降杆沿滑槽移动伸长，直至两组升降杆对应的圆盘插入圆槽内旋钮停止；

s3：螺杆穿过圆盘和圆槽对齐的螺孔和槽孔，并且用螺母固定，两根相邻的高压架空线之间的防振锤固定在一起；

s4：继续通过旋转任意一组调节组件的旋钮，驱动升降杆伸长或者缩短，从而改变两组高压架空线之间的档距。

进一步地，针对s1中，升降杆对齐所在的平面与两个高压架空线构成的平面重叠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的带有高压架空线路档距调节结构的防振锤及其实施方法，转杆一端连接的限位环卡入环槽内旋转，在旋转的过程中，不会从环槽中脱离，通过旋转旋钮带动第一锥齿轮转动，则第二锥齿轮同步发生旋转，第二锥齿轮连接穿入升降槽内的升降组件，第二锥齿轮带动升降组件旋转。导向块上开设有供滑块插入的滑槽，通过滑块在滑槽内滑动避免在丝杠旋转时带动升降杆同步旋转，利用旋钮调整两组调节组件之间的间距大小，从而改变高压架空线路档距，并且转杆绕套座旋转，在改变两组高压架空线之间的档距时，不会影响锤头的摆动。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的调节组件连接立体图；

图3为本发明的调节组件连接剖面图；

图4为本发明的调节组件分开剖面图；

图5为本发明的调节组件局部分解图；

图6为本发明的升降槽俯视图。

图中：1、钢绞线；2、锤头；3、防护套；31、锁紧架；4、调节组件；41、套座；411、环槽；42、转杆；421、限位环；43、调节座；431、传动槽；432、升降槽；44、升降组件；441、丝杠；442、升降杆；443、导向块；444、滑块；45、旋钮；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；5、圆盘；51、螺孔；6、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，带有高压架空线路档距调节结构的防振锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线1，钢绞线1的两端与锤头2固定，钢绞线1的中部套有固定的防护套3，防护套3的一面上连接有锁紧架31，两根相邻的高压架空线上均与锁紧架31相接，两组高压架空线上的防护套3之间通过相互配合的调节组件4连接，用于调节高压架空线路档距。

请参阅图2-3，调节组件4包括套座41、转杆42、调节座43、升降组件44、旋钮45、第一锥齿轮46和第二锥齿轮47，套座41的一端口固定在防护套3上，套座41为一端开口，一端封闭的结构，并且套座41的长度不超过5cm，套座41的另一端口开设有环槽411，环槽411为两个直径不一的圆孔构成，转杆42一端连接的限位环421卡入环槽411内旋转，在旋转的过程中，不会从环槽411中脱离，转杆42的另一端插入调节座43的轴承内，调节座43内部加工有传动槽431，调节座43与转杆42对称的另一侧上加工有升降槽432。

第一锥齿轮46和第二锥齿轮47啮合，第一锥齿轮46和第二锥齿轮47位于传动槽431内，第一锥齿轮46连接穿出调节座43的旋钮45，通过旋转旋钮45带动第一锥齿轮46转动，则第二锥齿轮47同步发生旋转，第二锥齿轮47连接穿入升降槽432内的升降组件44，第二锥齿轮47带动升降组件44旋转。

请参阅图4-6，升降组件44包括丝杠441、升降杆442、导向块443和滑块444，丝杠441的一端与第二锥齿轮47固定，丝杠441的穿入升降槽432内与升降杆442啮合，升降杆442的两端沿长度方向的侧壁上固定有滑块444，导向块443固定在升降槽432的内壁上，导向块443上开设有供滑块444插入的滑槽，通过滑块444在滑槽内滑动避免在丝杠441旋转时带动升降杆442同步旋转。

升降杆442穿出升降槽432的端口为两种结构，一种结构为凸起的圆盘5，并在圆盘5上加工有贯穿的螺孔51；另一种结构为凹陷的圆槽6，升降杆442上加工有贯穿圆槽6的槽孔，螺孔51和槽孔对齐，螺杆贯穿螺孔51和槽孔。

相邻两组高压架空线之间的升降杆442端口为圆槽6和圆盘5，并且升降杆442之间通过圆盘5插入圆槽6被螺杆固定，通过圆槽6和圆盘5配合使用完成固定，利用旋钮45调整两组调节组件4之间的间距大小，从而改变高压架空线路档距，并且转杆42绕套座41旋转，在改变两组高压架空线之间的档距时，不会影响锤头2的摆动。

带有高压架空线路档距调节结构的防振锤，包括以下步骤：

步骤一：两根相邻的高压架空线上均与锁紧架31相接，并且两组升降组件44的升降杆442对齐，升降杆442对齐所在的平面与两个高压架空线构成的平面重叠；

步骤二：分别旋转两组调节组件4的旋钮45，带动升降杆442沿滑槽移动伸长，直至两组升降杆442对应的圆盘5插入圆槽6内旋钮45停止；

步骤三：螺杆穿过圆盘5和圆槽6对齐的螺孔51和槽孔，并且用螺母固定，两根相邻的高压架空线之间的防振锤固定在一起；

步骤四：继续通过旋转任意一组调节组件4的旋钮45，驱动升降杆442伸长或者缩短，从而改变两组高压架空线之间的档距。

综上所述；本发明的带有高压架空线路档距调节结构的防振锤及其实施方法，转杆42一端连接的限位环421卡入环槽411内旋转，在旋转的过程中，不会从环槽411中脱离，通过旋转旋钮45带动第一锥齿轮46转动，则第二锥齿轮47同步发生旋转，第二锥齿轮47连接穿入升降槽432内的升降组件44，第二锥齿轮47带动升降组件44旋转。导向块443上开设有供滑块444插入的滑槽，通过滑块444在滑槽内滑动避免在丝杠441旋转时带动升降杆442同步旋转，利用旋钮45调整两组调节组件4之间的间距大小，从而改变高压架空线路档距，并且转杆42绕套座41旋转，在改变两组高压架空线之间的档距时，不会影响锤头2的摆动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。