一种走线架结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及走线架技术领域，具体涉及一种走线架结构及其施工方法。


背景技术：

2.线架分室内走架线和室外走线架两种。室内走线架主要采用优质钢材或铝合金材料，经过抗氧化喷塑或镀锌烤漆等表面处理方式。室外走线架主要采用钢材料，经过热镀锌处理，走线架主要用于机房及基站内外各类线缆的铺设。
3.但是，现有的大多数的走线架的结构安装效率以及自身的使用安全性能和对走线体的安全使用效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种走线架结构，旨在保障走线架的安装效率和使用安全效率。
5.本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种走线架结构，包括：
7.至少一个主梁，所述主梁上设有至少一个第一空腔、第二空腔和第一通道，所述第一通道与所述第一空腔相连通，所述第一空腔与第二空腔相连通；所述主梁还设有自锁组件和固线体，所述固线体用于安装、放置走线体；所述自锁组件可驱动所述固线体在所述第一空腔和所述第二空腔之间循环运动以实现走线体的限位或者拆卸；
8.横梁，所述横梁可拆卸式连接在所述主梁的第一端面上；
9.吊梁，所述吊梁可拆卸式连接在所述主梁的第二端面上。
10.优选的，所述固线体上设有置放凹槽，所述置放凹槽用于置放、安装走线体；
11.当所述固线体驱动移动至所述第一空腔，所述置放凹槽与所述第一通道相连通；当所述驱动移动至所述第二空腔，所述置放凹槽与所述主梁的内壁形成限位空腔，所述限位空腔用于限制、定位所述走线体。
12.优选的，所述固线体还包括牵引杆，所述牵引杆穿过所述主梁与所述自锁组件驱动连接，并且所述牵引杆可牵引所述固线体在所述第一空腔和所述第二空腔之间循环往返运动。
13.优选的，所述自锁组件包括第二自锁块和自锁柱，所述自锁柱固定连接在所述主梁的其一所述第一端面上，所述第二自锁块连接在所述牵引杆上并且可驱动所述牵引杆作伸缩循环运动；所述第二自锁块上还设有第二自锁孔，所述第二自锁孔可卡紧连接在所述自锁柱上。
14.优选的，所述自锁组件还包括第一自锁块，所述第一自锁块连接在所述主梁的其一所述第一端面上；所述第一自锁块上设有第一自锁孔，所述第一自锁孔可卡紧连接在所述自锁柱；并且当第一自锁孔与所述自锁柱装配时，所述第一自锁块位于相对所述主梁的所述第二自锁块的外侧。
15.优选的，所述自锁组件还包括自锁杆，所述自锁杆与所述自锁柱可拆卸连接，并且所述自锁杆可限制所述第二自锁块的位置以使得所述第二自锁块连接在所述自锁柱上或者可限制所述第二自锁块与所述第一自锁块的位置以使得所述第二自锁块与所述第一自锁块连接在所述自锁柱上。
16.优选的，所述吊梁的第一端面设有至少一个第一导轨槽，所述第一导轨槽与所述主梁第二端面的第一导轨槽滑动连接为一体；
17.所述吊梁的第二端面设有至少一个吊杆
18.优选的，所述横梁设有至少一个第二导轨槽，所述第二导轨槽与所述主梁第一端面上的第二导轨滑动连接为一体。
19.优选的，一种走线架的施工方法，使用上述任意一项所述的走线架结构，包括以下步骤：
20.s1中，驱动所述自锁组件牵引所述固线体移动至所述主梁的第一空腔，使得所述固线体正对着所述第一通道；
21.s2中，将走线体沿着并穿过所述第一通道置放至所述固线体上；
22.s3中，驱动所述自锁组件牵引所述固线体移动至所述主梁的第二空腔中形成所述走线体的限位结构，同时将自锁组件安装在所述主梁上；
23.s4中，将所述横梁滑动连接在所述主梁的第一端面上；
24.s5中，将所述吊梁滑动连接在所述主梁的第二端面上，便可完成施工安装。
25.优选的，在所述s1中，所述自锁组件包括自锁杆、第一自锁块、自锁柱和第二自锁块，向外抽取驱动所述第二自锁块牵引所述固线体移动至所述主梁的第一空腔；
26.在所述s3中，朝向所述主梁方向推动驱动所述第二自锁块牵引所述固线体移动至所述主梁的第二空腔中，再摆动所述第二自锁块使得所述第二自锁块的第二自锁孔装配在所述自锁柱上，紧接着摆动所述第一自锁块使得所述第一自锁块的第一自锁孔装配在所述自锁柱上，最后再由所述自锁杆穿插至所述自锁柱内部致使所述第二自锁块和第一自锁块限位、安装。
27.有益效果：本发明的技术方案通过采用自锁组件驱动固线体在第一空腔和第二空腔之间活动移动可实现固线体处于裸露状态和限位使用状态之间调节，当固线体移动至第一空腔时，所述固线体处于裸露状态，将走线体置放于所述固线体上；然后启动限位使用状态执行流程，驱动自锁组件并牵引固线体移动至第二空腔中实现限位正常使用状态；进而实现将走线体快速安装至走线架上，使得走线体在使用状态下尽可能少受到外界的影响，保障走线架的安装效率和使用安全效率
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1是本发明所述的一种走线架结构的主视结构示意图。
30.图2是本发明所述的一种走线架结构的主梁的结构示意图。
31.图3是本发明所述的一种走线架结构的a部分放大结构示意图。
32.图4是本发明所述的一种走线架结构的横梁的结构示意图。
33.图5是本发明所述的一种走线架结构的吊梁的结构示意图。
34.附图标号说明：1
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主梁；10
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第一空腔；11
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第二空腔；12
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第一导轨槽；13
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第二导轨槽；14
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第一通道；2
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吊梁；21
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吊杆；22
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第一导轨槽；23
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第一缓冲凹槽；3
‑
固线体；31
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牵引杆；4
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自锁组件；41
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自锁杆；42
‑
第一自锁块；421
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第一自锁孔；43
‑
自锁柱；44
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第二自锁块；441
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第二自锁孔；5
‑
横梁；51
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第二导轨槽；52
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第二缓冲凹槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.本发明提出一种走线架结构及其施工方法。
39.如图1
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2所示，在本发明一实施例中，该走线架结构；包括：
40.至少一个主梁1，所述主梁1上设有至少一个第一空腔10、第二空腔11和第一通道14，所述第一通道14与所述第一空腔10相连通，所述第一空腔10与第二空腔11相连通；所述主梁1还设有自锁组件4和固线体3，所述固线体3用于安装、放置走线体；所述自锁组件4可驱动所述固线体3在所述第一空腔10和所述第二空腔11之间循环运动以实现走线体的限位或者拆卸；
41.横梁5，所述横梁5可拆卸式连接在所述主梁1的第一端面上；
42.吊梁2，所述吊梁2可拆卸式连接在所述主梁1的第二端面上。
43.本发明的技术方案通过采用自锁组件驱动固线体在第一空腔和第二空腔之间活动移动可实现固线体处于裸露状态和限位使用状态之间调节，当固线体移动至第一空腔时，所述固线体处于裸露状态，将走线体置放于所述固线体上；然后启动限位使用状态执行流程，驱动自锁组件并牵引固线体移动至第二空腔中实现限位正常使用状态；进而实现将走线体快速安装至走线架上，使得走线体在使用状态下尽可能少受到外界的影响，保障走线架的安装效率和使用安全效率。
44.其中，如图1和2所示，在其一实施方式中，所述第一通道14选用两个且分别位于所述主梁1的上下两端面，其一所述第一通道14位于所述吊梁2的下方；所述第一空腔10和第二空腔11的选取数量与所述第一通道14的数量一致且均位于所述主梁1的上、下两端内。
45.其中，如图1所示，在其一实施方式中，所述主梁1选用两个，所述横梁5的左右两端分别拆卸连接在其一所述主梁1的左侧端面上和另一所述主梁1的右侧端面上；所述吊梁2选用两个并且分别连接在两个所述主梁1的顶端面上。
46.具体地，如图2所示，所述固线体3上设有置放凹槽30，所述置放凹槽30用于置放、安装走线体；当所述固线体3驱动移动至所述第一空腔10，所述置放凹槽30与所述第一通道14相连通；当所述驱动移动至所述第二空腔11，所述置放凹槽30与所述主梁1的内壁形成限位空腔，所述限位空腔用于限制、定位所述走线体。
47.具体地，如图2
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3所示，所述固线体3还包括牵引杆31，所述牵引杆31穿过所述主梁1与所述自锁组件4驱动连接，并且所述牵引杆31可牵引所述固线体3在所述第一空腔10和所述第二空腔11之间循环往返运动。
48.具体地，如图2
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3所示，所述自锁组件4包括第二自锁块44和自锁柱43，所述自锁柱43固定连接在所述主梁1的其一所述第一端面上，所述第二自锁块44连接在所述牵引杆31上并且可驱动所述牵引杆31作伸缩循环运动；所述第二自锁块44上还设有第二自锁孔441，所述第二自锁孔441可卡紧连接在所述自锁柱43上。其中，在其一实施方式中，所述第二自锁块44可铰接连接在所述牵引杆31上；在另一实施方式中，所述第二自锁块44垂直固定连接在所述牵引杆31上。
49.具体地，如图2
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3所示，所述自锁组件4还包括第一自锁块42，所述第一自锁块连接在所述主梁1的其一所述第一端面上；所述第一自锁块42上设有第一自锁孔421，所述第一自锁孔421可卡紧连接在所述自锁柱43；并且当第一自锁孔421与所述自锁柱43装配时，所述第一自锁块42位于相对所述主梁1的所述第二自锁块44的外侧。其中，在其一实施方式中，所述第一自锁块42铰接连接在所述主梁1上。
50.具体地，如图2
‑
3所示，所述自锁组件4还包括自锁杆41，所述自锁杆41与所述自锁柱43可拆卸连接，并且所述自锁杆41可限制所述第二自锁块44的位置以使得所述第二自锁块44连接在所述自锁柱43上或者可限制所述第二自锁块44与所述第一自锁块42的位置以使得所述第二自锁块44与所述第一自锁块42连接在所述自锁柱43上。换言之，所述自锁杆41用于防止所述第二自锁块44与所述第一自锁块42弹跳出所述自锁柱43，从而保证固线体的使用状态的稳定性。其中，在其一实施方式中，所述自锁杆41可选用t型的自锁杆。
51.具体地，如图4所示，所述吊梁2的第一端面设有至少一个第一导轨槽22，所述第一导轨槽22与所述主梁1第二端面的第一导轨槽12滑动连接为一体；所述吊梁2的第二端面设有至少一个吊杆21；其中，所述吊杆21通过固定螺栓与所述吊梁2固定连接。
52.其中，所述第一导轨槽22选用两个并且两两所述第一导轨槽22之间设有第一缓冲凹槽23，所述第一缓冲凹槽23用于缓冲走线架结构整体的应力分解，提高使用的安全性和稳定性。
53.具体地，如图5所示，所述横梁5设有至少一个第二导轨槽51，所述第二导轨槽51与所述主梁1第一端面上的第二导轨13滑动连接为一体。
54.其中，所述第二导轨槽51选用两个并且两两所述第二导轨槽51之间设有第二缓冲
凹槽52，所述第二缓冲凹槽用于缓冲走线架结构整体的应力分解，提高使用的安全性和稳定性。
55.一种走线架结构的施工方法，包括以下步骤：
56.s1中，驱动所述自锁组件4牵引所述固线体3移动至所述主梁1的第一空腔10，使得所述固线体3正对着所述第一通道14；
57.s2中，将走线体沿着并穿过所述第一通道14置放至所述固线体3上；
58.s3中，驱动所述自锁组件4牵引所述固线体3移动至所述主梁1的第二空腔11中形成所述走线体的限位结构，同时将自锁组件4安装在所述主梁1上；
59.s4中，将所述横梁5滑动连接在所述主梁1的第一端面上；
60.s5中，将所述吊梁2滑动连接在所述主梁1的第二端面上，便可完成施工安装。
61.具体地，在所述s1中，所述自锁组件4包括自锁杆41、第一自锁块42、自锁柱43和第二自锁块44，向外抽取驱动所述第二自锁块44牵引所述固线体3移动至所述主梁1的第一空腔10；在所述s3中，朝向所述主梁1方向推动驱动所述第二自锁块44牵引所述固线体3移动至所述主梁1的第二空腔11中，再摆动所述第二自锁块44使得所述第二自锁块44的第二自锁孔441装配在所述自锁柱43上，紧接着摆动所述第一自锁块42使得所述第一自锁块42的第一自锁孔421装配在所述自锁柱43上，最后再由所述自锁杆41穿插至所述自锁柱43内部致使所述第二自锁块44和第一自锁块42限位、安装。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。