一种用于耐张塔的三相无源防冰融冰电阻型控制设备的制作方法

1.本发明涉及电力输送设备的技术领域，具体而言，涉及一种用于耐张塔的三相无源防冰融冰电阻型控制设备。


背景技术：

2.电力输送中，耐张塔不仅承受输电线的重力，还要承受输电线的张力。在寒冷的天气下，输电线容易结冰，进而增大输电线的重力和张力，进而可能导致耐张塔损毁等状况发生。
3.专利号为zl201811489790.9，的专利给出了一种线间无损单相分流器与设计和控制方法。其分流器由有载分接开关，分流变压器，分压变压器，控制电机，微处理器、二个切换开关，温度传感单元构成，安装在两根导线之间。分流器输入端连接靠近用电负载一端的内导体和第一切换开关；输出端连接下一段靠近送端电源的内导体、外导体和第二切换开关。分流变压器和分压变压器采用升压变压器，根据结构的不同，分流变压器分为双绕组分流变压器，自耦分流变压器；分压变压器分为双绕组分压变压器，自耦分压变压器。通过计算变压器线圈匝比，在微处理器对切换开关的控制下使导体电流刚好满足防冰融冰需求，精准控制电流、精准控制防冰融冰。分流器可在正常输电和防冰融冰双重模式下工作，操作简单可靠。但其存在以下的问题：
4.(1)有载分接开关结构复杂，价格昂贵，而且控制不方便，不便于耐张塔使用；
5.(2)分压变压器承担的电压过高，导致制造成本高；
6.(3)整体重量较重，对安装的耐张塔力学性能要求高，对于存量输电线路，有的需要耐张塔加固。
7.专利号为201921929880.5的专利提供了一种无源智能融冰控制设备，其由无源温度传感器，无源温控电阻，融冰控制开关构成。控制设备设置在自制热导线上，自制热导线的两端分别连接传统输电线。无源温度传感器有结构相同的两个，紧密包裹在自制热导线外。传感主体是扇面圆柱状，且与安装板a、b以及绞线接触面、大气接触面组成扇面柱状封闭空间，在密封空腔内装温控液体。无源温控电阻含电阻丝、接触电刷、导电杆和绝缘杆。电阻外壳为筒状，通过连接管接口与温控液体密闭空间接通。本实用新型解决了智能融冰设备在使用过程中取电困难的难题，通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动启动输电导线融冰、在感知融冰结束后自动停止融冰，保持输电导线温度在合适范围。其存在如下问题：
8.(1)无源温度传感器与无源温控电阻分离设计，影响设备可靠性；
9.(2)电阻上将散发较大热量，使用过程中需要较好的散热；而这个热量属于损耗。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种用于耐张塔的三相无源防冰融冰电阻型控制设备。本设备对于存量输电线路耐张塔不需加固即可直接使用。同时，制造成本低，结构简单，使用
可靠性高。
11.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
12.一种用于耐张塔的三相无源防冰融冰电阻型控制设备，控制设备由温度感应模块、感应电阻模块、保护电阻、保护电容、切换开关构成；对外有三个接口，分别是输入钢芯接口；输入铝线接口；输出接口；控制设备通过对外接口与电力输电线路连接：三相共用一个温度感应模块，每相各有一个感应电阻模块、保护电阻、保护电容、切换开关；
13.温度感应模块有三组对外连接接口：每组对外连接接口包括钢芯侧接口、钢芯输出接口；钢芯侧接口与输入钢芯接口短路连接；钢芯输出接口与输出接口短路连接；
14.感应电阻模块有滑变电阻接口，滑变电阻接口为感应电阻丝的对外连接端，与输出接口短路连接；
15.保护电阻、保护电容与切换开关并联后，一端与输出接口短路连接；另一端与输入铝线接口短路连接；
16.所述温度感应模块包括温度感应外壳、上底盖、下底盖、温度感应钢芯、温度感应滑杆座、内嵌式接触刷短路线、滑杆导管、滑杆、接触刷；温度感应外壳内部密封有感温油；在温度感应模块上，安装有钢芯侧接口、钢芯输出接口、铝线侧接口；
17.温度感应外壳、上底盖和下底盖构成感应外壳组件；上底盖设置有三个安装口；每个安装口均连接有一个温度感应滑杆座；每个安装口均设置有安装口内螺纹；
18.温度感应钢芯、内固定点、钢芯输出接口、钢芯侧接口构成温度感应钢芯组件；温度感应钢芯组件设置有三组并各对应于温度感应模块的一组对外连接接口设置；
19.温度感应滑杆座、滑杆导管、内嵌式接触刷短路线构成温度感应滑杆座组件；所述温度感应滑杆座组件对应于每个所述安装口设置有一组；
20.滑杆、接触刷、接触刷短路线构成接触刷组件；所述接触刷组件对应于每个所述安装口设置有一组；
21.感应电阻模块由外壳底座、感应电阻丝、感应电阻外壳、滑变电阻器接口构成。
22.进一步地，所述温度感应模块中，温度感应外壳为管状结构，采用绝缘性能良好的材料制作，在管状结构两端面均设置有安装螺孔；在管状结构下端的外侧也设置有安装螺孔；在温度感应外壳侧面，有钢线出口；钢线出口为温度感应外壳侧面圆孔，圆孔直径与温度感应钢芯一致；钢线出口沿温度感应外壳的周向均匀设置有三组；
23.所述下底盖通过螺钉和温度感应外壳下端面的安装螺孔配合而固定于温度感应外壳的下端；所述上底盖通过螺钉和温度感应外壳上端面的安装螺孔配合而固定于温度感应外壳的上端；在下底盖与温度感应外壳顶面间安装密封垫圈，使得下底盖与温度感应外壳之间密封；在上底盖与温度感应外壳顶面间安装密封垫圈，使得上底盖与温度感应外壳之间密封。
24.进一步地，所述温度感应钢芯组件中，温度感应外壳设置有三个钢芯输出安装孔和三个钢芯侧安装孔；钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔的直径比温度感应钢芯直径略大，使得温度感应钢芯可以穿过；温度感应钢芯通过钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔安装在管状外壳管壁上，内外均采用密封垫圈保持密封；温度感应钢芯直径与自制热导线的钢芯直径相同，中间段为直线，两端为外部连接段，外部连接段与中间段成90度；在两端外部连接段端头，有钢芯接口螺纹；钢芯接口螺纹为外螺纹，用于与钢芯输出接口、钢芯侧接口中的
连接螺纹绞合；温度感应钢芯与自制热导线的内导体钢芯材质与直径完全相同；温度感应钢芯两端的外部连接段分别穿过钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔，两端钢芯接口螺纹分别与有钢芯输出接口、钢芯侧接口的安装内螺纹咬合；内固定点为在外部连接段靠近中间段的一侧焊接的圆盘；内固定点圆盘半径大于钢芯半径，安装时，内固定点紧贴温度感应外壳内壁；
25.钢芯输出接口、钢芯侧接口结构相同；钢芯输出接口、钢芯侧接口为短路连接接口与六角螺母焊接而成，短路连接接口与六角螺母均为金属材料制作；短路连接接口为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹；安装内螺纹与钢芯接口螺纹匹配，紧密咬合。
26.进一步地，所述温度感应滑杆座包括感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹三部分；均为柱状，感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹同轴连接成一个整体，轴心为柱状空心体，柱状空心体的直径与滑杆导管内径相同；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹大径相同；温度感应滑杆座本体直径大于感应外壳连接螺纹大径；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹为外螺纹；感应外壳连接螺纹大径与安装口内螺纹大径相同，感应外壳连接螺纹与安装口内螺纹精密咬合，咬合时，中间加密封圈，使得二者之间密封；感应电阻连接螺纹大径与感应电阻下端螺纹大径相同，并与感应电阻下端螺纹紧密咬合；
27.滑杆导管为管状结构，内径略大于滑杆的外经；在滑杆导管顶端，有多个导管密封槽，导管密封槽用于放置密封圈；滑杆导管中间的空腔与温度感应滑杆座的柱状空心体轴心相同，内径相同，成为一个整体，该整体称为伸缩滑槽；滑杆安装在伸缩滑槽中，能够在伸缩滑槽中滑动；滑杆导管顶端有导管密封槽；导管密封槽中间加入密封圈，使得滑杆在滑杆导管中上下移动时，确保密封圈两端的的导航滑槽保持密封；
28.内嵌式接触刷短路线为金属材料制作；嵌入到感应电阻连接螺纹与滑杆座本体中间；在两端有铝线侧接口和接触刷短接口；铝线侧接口在滑杆座本体侧面露出；接触刷短接口在感应电阻连接螺纹上端露出；
29.滑杆导管、感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹用绝缘性能良好的工程塑料制作，采用模压工艺模压成为一个整体，并将内嵌式接触刷短路线嵌在其中间。
30.进一步地，所述接触刷组件中，滑杆为圆柱状，外径略小于滑杆导管内径，能在滑杆导管内上下移动，并穿过导管密封槽中间的密封圈，使得滑动时，滑杆导管内密封圈上下两端的空间保持密封；滑杆采用绝缘性能良好的材料制作，采用模压工艺模压成为一个整体；滑杆左侧底部有接触刷螺钉安装孔，用于与接触刷的固定；
31.接触刷由固定圆盘和短路刷构成；固定圆盘与短路刷均为金属材料，固定圆盘为圆盘状，短路刷由大量的等长金属丝焊接在固定圆盘上，金属丝轴向过固定圆盘圆心，所有金属丝构成圆环状；固定圆盘圆心处有滑杆安装孔，用螺钉通过滑杆安装孔与接触刷螺钉安装孔，将接触刷与滑杆固定成一个整体；
32.接触刷短路线，为金属材料，一端焊接在固定圆盘上；一端焊接在接触刷短接口，使得短路刷与铝线侧接口短路连接；接触刷短路线环绕在滑杆上，使得滑杆上下移动时，接触刷短路线有活动区间，并保持短路刷与铝线侧接口短路连接。
33.进一步地，所述感应电阻模块中，感应电阻外壳采用绝缘性能良好的材料制作，为
圆筒状结构，在上下端，分别有感应电阻下端螺纹和感应电阻上端螺纹；感应电阻下端螺纹和感应电阻上端螺纹均为内螺纹，规格与尺寸相同；感应电阻下端螺纹与感应电阻连接螺纹紧密咬合，安装时，之间加密封圈；感应电阻上端螺纹与外壳底座安装螺纹紧密咬合，安装时，中间加密封圈；
34.感应电组丝由裸露电阻丝构成，环绕在感应电阻模块内壁；感应电阻丝上端与滑变电阻器接口短路连接；短路刷与感应电阻丝短路连接，短路刷通过接触刷短路线、内嵌式接触刷短路线与铝线侧接口短路连接；当滑杆上下移动时，带动短路刷上下移动；短路刷向上移动时，短路刷与滑变电阻器接口之间电阻丝长度缩短，滑变电阻器接口与铝线侧接口之间电阻减少；短路刷向下移动时，短路刷与滑变电阻器接口之间电阻丝长度伸长，滑变电阻器接口与铝线侧接口之间电阻增加；
35.外壳底座分为底座支撑体和螺纹支撑体两部分，底座支撑体和螺纹支撑由绝缘性能良好的工程塑料制作，采用模压工艺模压成一个整体结构；底座支撑体和螺纹支撑体均为圆柱型，同轴，底座支撑体直径大于螺纹支撑体；螺纹支撑体外侧为外螺纹，称为外壳底座安装螺纹，与感应电阻上端螺纹大径一致，且二者紧密咬合。
36.进一步地，使用安装时，输电线路耐张塔的横担两侧分别安装水平方向绝缘子和垂直方向绝缘子；在水平方向绝缘子的另一侧，安装耐张夹，左右两边的导线的钢芯用耐张夹固定，绝缘子将耐张夹固定在横担上；
37.假设电能从右侧向左侧输送，针对每相输电线路有如下连接关系：右侧钢芯与左侧钢芯分别紧固连接在右侧耐张夹与左侧耐张夹上；右侧的钢芯与输入钢芯接口短路连接；右侧的铝绞线与输入铝线接口短路连接；左侧的钢芯与铝绞线短路后，与输出接口短路连接；用于耐张塔的三相电阻型无源防冰融冰控制设备通过垂直方向绝缘子固定在输电线路耐张塔的横担上。
38.进一步地，用于耐张塔的三相电阻型无源防冰融冰控制设备连接的输电线外导体外径用dw表示；两个安装有本发明装置耐张塔之间自制热导线长度，用l表示；内导体外经，用dn表示；自制热导线绝缘层厚度，用dz表示；内导体电阻率，用an表示；额定输电电流，用ia表示；额定输电电压：用va表示；设分压模块分压系数为kf，kf取值为0.7
‑
0.95之间；
39.所有单位均为公制单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(k)；
40.感应电阻最大值为温度感应钢芯温度最低的时候的值；
[0041][0042][0043]
进一步地，温度感应外壳外壁设置有四个绝缘子挂钩；绝缘子挂钩为圆柱状，其一半嵌入到温度感应外壳内并与温度感应外壳管壁形成一个整体；绝缘子挂钩另一半在温度感应外壳外侧露出，露出部分有圆形绝缘子安装孔；绝缘子安装孔用于与绝缘子安装紧固。
[0044]
本发明的积极效果是：
[0045]
1、控制设备整体重量轻，对于存量输电线，路耐张塔不需加固即可直接使用；
[0046]
2、不需外加控制，便可实现输电线路自动调温；而且调温过程的传感和控制均为无源方式；
[0047]
3、制造成本低；
[0048]
4、结构简单，使用过程可靠性高。
[0049]
5、三相的融冰功率一致，避免三相融冰功率不同步导致的三相不平衡。
附图说明
[0050]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0051]
图1为本发明的控制设备总体结构示意图。
[0052]
图2为温度感应模块和电阻感应模块的结构示意图；
[0053]
图3为本发明的控制设备总体架构示意图。
[0054]
图4为温度感应外壳与上底盖和下底盖的连接示意图。
[0055]
图5为温度感应钢芯与温度感应外壳的连接示意图。
[0056]
图6为钢芯输出接口104、钢芯侧接口100剖面结构示意图。
[0057]
图7为温度感应外壳的结构示意图。
[0058]
图8为上底盖的示意图。
[0059]
图9为安装口的示意图。
[0060]
图10为感应电阻模块剖面图。
[0061]
图11为外壳底座示意图。
[0062]
图12为滑杆座组件剖面图。
[0063]
图13为接触刷组件示意图。
[0064]
图14是接触刷示意图。
[0065]
图15是控制设备安装使用示意图。
[0066]
图16是绝缘子挂钩与温度感应外壳的连接示意图。
[0067]
图标：1输入钢芯接口，2输入铝线接口，3输出接口，4保护电阻，5保护电容，6切换开关，100钢芯侧接口，10温度感应模块，102上底盖，1021安装口，103温度感应钢芯，104钢芯输出接口，105下底盖，110温度感应外壳，200铝线侧接口，201温度感应滑杆座，202滑杆导管，203滑杆，204接触刷，300滑变电阻接口，20感应电阻模块，301a、301b感应电组丝，302外壳底座，210接触刷短路线，212接触刷短接口，213内嵌式接触刷短路线，131a、131b内固定点，133a、133b纲芯接口螺纹，132a、132b密封垫圈，151a、151b、151c钢芯输出安装孔，152a、152b、152c钢芯侧安装孔,153w、153x、153y、153z绝缘子挂钩，154w、154x、154y、154z安装螺孔，155w、155x绝缘子安装孔，145安装内螺纹，146六角螺母，147短路连接接口，165w、165x安装口内螺纹，211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2、导管密封槽，214a、214b感应电阻连接螺螺纹，215a、215b感应外壳连接螺纹，221a、221b滑杆座本体；222伸缩滑槽，230固定圆盘，231短路刷，232滑杆安装孔，340感应电阻外壳，441a、441b感应电阻下端螺纹，342a、342b感应电阻上端螺纹，350底座支撑体，351螺纹支撑体，352a、352b外壳底
座安装螺纹，601横担，603a1、603b1、603c1、603a2、603b2、603c2绝缘子，604a1、604b1、604c1、604a2、604b2、604c2耐张夹，605a1、605b1、605c1右侧钢芯，605a2、605b2、605c2左侧钢芯，607a1、607b1、607c1右侧铝绞线，607a2、607b2、607c2左侧铝绞线，1a a相输入钢芯接口，1b b相输入钢芯接口，1c c相输入钢芯接口，2a a相输入铝线接口，2b b相输入铝线接口，2c c相输入铝线接口，3a a相输出接口，3b b相输出接口，3c c相输出接口，603d、603e、603f、603g垂直方向绝缘子，20a a相感应电阻模块,20b b相感应电阻模块、20c c相感应电阻模块。
具体实施方式
[0068]
实施例：
[0069]
参见附图1
‑
图3
[0070]
本发明对外接口有三类，分别为输入钢芯接口1，输入铝线接口2，输出接口3；对于交流输电线路有三相，每相均有三类接口中的一个；输入钢芯接口1由a相输入钢芯接口1a、b相输入钢芯接口1b、c相输入钢芯接口1c组成；输入铝线接口2由a相输入铝线接口2a、b相输入铝线接口2b、c相输入铝线接口2c组成；输出接口3由a相输出接口3a、b相输出接口3b、c相输出接口3c组成；
[0071]
本发明由一个温度感应模块10和三个感应电阻模块20构成；三个感应电阻模块20完全相同。感应电阻模块每相一个，分别称为a相感应电阻模块20a、b相感应电阻模块20b、c相感应电阻模块20c；
[0072]
温度感应模块有两种对外接口，分别为钢芯侧接口和钢芯输出接口，对于交流输电线路，每相均有钢芯侧接口100和钢芯输出接口104，钢芯侧接口100包括：a相钢芯侧接口100a、b相钢芯侧接口100b、c相钢芯侧接口100c；钢芯输出接口104包括：a相钢芯输出接口104a、b相钢芯输出接口104b、c相钢芯输出接口104c。
[0073]
每个感应电阻模块20均有铝线侧接口200和滑变电阻接口300，具体到各相，相应接口分别为：a相感应电阻模块有a相铝线侧接口200a和a相滑变电阻接口300a；b相感应电阻模块有b相铝线侧接口200b和b相滑变电阻接口300b；c相感应电阻模块有c相铝线侧接口200c和c相滑变电阻接口300c；
[0074]
a相钢芯侧接口100a与a相输入钢芯接口1a短路连接；b相钢芯侧接口100b与b相输入钢芯接口1b短路连接；c相钢芯侧接口100c与c相输入钢芯接口1c短路连接；
[0075]
a相钢芯输出接口104a、a相滑变电阻接口300a与a相输出接口3a短路连接；b相钢芯输出接口104b、b相滑变电阻接口300b与b相输出接口3b短路连接；c相钢芯输出接口104c、c相滑变电阻接口300c与c相输出接口3c短路连接；
[0076]
a相铝线侧接口200a与a相输入铝线接口2a短路连接；b相铝线侧接口200b与b相输入铝线接口2b短路连接；c相铝线侧接口200c与c相输入铝线接口2c短路连接；
[0077]
本发明由温度感应模块10、感应电阻301、保护电阻4、保护电容5、切换开关6构成。对外有三个接口，分别是输入钢芯接口1，输入铝线接口2，输出接口3。
[0078]
外连接接口设置有三组，分别对应于三相电源的每一相。每组外连接接口包括两个对外连接接口：钢芯侧接口100、钢芯输出接口104；钢芯侧接口100与输入钢芯接口1短路连接；钢芯输出接口104与输出接口3短路连接。铝线侧接口200在温度感应滑杆座201上，铝
线侧接口200与输入铝线接口2短路连接。
[0079]
滑变电阻接口300为感应电阻丝301a、301b的对外连接端，与输出接口3短路连接。保护电阻4、保护电容5与切换开关6并联后，一端与输出接口3短路连接；另一端与输入铝线接口2短路连接。
[0080]
本实施例切换开关6采用浙江启固电气有限公司：型号：gw9
‑
12高压隔离开关。正常工作状态下，切换开关6闭合，开关两端短路；在防冰融冰工作状态下，切换开关6断开，开关两端开路。
[0081]
温度感应模块10由温度感应外壳110、上底盖102、下底盖105、温度感应钢芯103、温度感应滑杆座201、内嵌式接触刷短路线213温度感应滑杆座201、滑杆导管202、滑杆203、接触刷204构成；温度感应外壳110内部密封有感温油；感温油可以是变压器油。在温度感应模块10上，安装有钢芯侧接口100、钢芯输出接口104、铝线侧接口200。
[0082]
温度感应外壳110、上底盖102和下底盖105构成感应外壳组件。上底盖102设置有三个安装口1021；每个安装口1021均连接有一个温度感应滑杆座(201)。每个安装口(1021)均设置有安装口内螺纹165w、165x。
[0083]
温度感应钢芯103、内固定点131a、131b、钢芯输出接口104、钢芯侧接口100构成温度感应钢芯组件。温度感应钢芯组件设置有三组并各对应于温度感应模块10的一组对外连接接口设置。
[0084]
温度感应滑杆座201、滑杆导管202、内嵌式接触刷短路线213构成温度感应滑杆座组件。温度感应滑杆座组件对应于每个安装口1021设置有一组。滑杆203、接触刷204、接触刷短路线210构成接触刷组件。接触刷组件对应于每个安装口1021设置有一组。
[0085]
感应电阻模块20由外壳底座302，感应电阻丝301a、301b，感应电阻外壳340，滑变电阻器接口300构成。
[0086]
参见图3
‑
图9
[0087]
温度感应模块10中，温度感应外壳110采用绝缘性能良好的材料制作，为管状结构。在管状结构两端面均设置有安装螺孔154w、154x、154y、154z。在温度感应外壳110侧面设置有三个钢芯输出安装孔151a、151b、151c和三个钢芯侧安装孔152a、152b、152c，分别对应于三个温度感应钢芯103。温度感应外壳110的钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔的直径比温度感应钢芯直径略大，使得温度感应钢芯可以穿过；温度感应钢芯通过钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔安装在管状外壳管壁上，内外均采用密封垫圈132a、132b保持密封，使得温度感应钢芯103两端的外部连接段与钢线出口之间保持密封；在所有部件安装后，温度感应外壳110与安装在上边的部件形成密闭空间。温度感应钢芯103直径与自制热导线的钢芯直径相同，中间段为直线，两端为外部连接段，外部连接段与中间段成90度。
[0088]
下底盖105通过螺钉和温度感应外壳110下端面的安装螺孔配合而固定于温度感应外壳110的下端。上底盖102通过螺钉和温度感应外壳110上端面的安装螺孔配合而固定于温度感应外壳110的上端。在上底盖102与温度感应外壳110顶面间安装密封垫圈，使得上底盖102与温度感应外壳110之间密封。在下底盖105与温度感应外壳110底面间安装密封垫圈，使得下底盖105与温度感应外壳110之间密封。
[0089]
温度感应外壳110、上底盖102与下底盖105采用力学性能好的绝缘材料制作。
[0090]
温度感应外壳110的设置有三个钢芯输出安装孔151a、151b、151c和三个钢芯侧安
装孔152a、152b、152c；钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔的直径比温度感应钢芯直径略大，使得温度感应钢芯可以穿过；温度感应钢芯通过钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔安装在管状外壳管壁上，内外均采用密封垫圈132a、132b保持密封；温度感应钢芯组件中，温度感应钢芯103直径与自制热导线的钢芯直径相同，中间段为直线，两端为外部连接段，外部连接段与中间段成90度；在两端外部连接段端头，有钢芯接口螺纹133a、133b；钢芯接口螺纹为外螺纹，用于与钢芯输出接口104、钢芯侧接口100中的连接螺纹绞合；温度感应钢芯与自制热导线内导体钢芯的材质与直径完全相同；温度感应钢芯两端的外部连接段分别穿过钢芯输出安装孔和钢芯侧安装孔，两端钢芯接口螺纹分别与有钢芯输出接口104、钢芯侧接口100的安装内螺纹咬合；内固定点131a、131b为在外部连接段靠近中间段的一侧焊接的圆盘；内固定点圆盘半径大于钢芯半径，安装时，内固定点紧贴温度感应外壳110内壁。
[0091]
钢芯输出接口104、钢芯侧接口100结构相同；钢芯输出接口104、钢芯侧接口100为短路连接接口147与六角螺母146焊接而成，短路连接接口147与六角螺母146均为金属材料制作；短路连接接口为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹145；安装内螺纹145与钢芯接口螺纹133a、133b匹配，紧密咬合。
[0092]
参见附图10
‑
图14
[0093]
温度感应滑杆座201包括感应电阻连接螺纹214a、214b，滑杆座本体221a、221b，感应外壳连接螺纹215a、215b三部分；均为为柱状，感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹同轴连接成一个整体，轴心为柱状空心体，柱状空心体的直径与滑杆导管202内径相同；感应电阻连接螺纹214a、214b与感应外壳连接螺纹215a、215b大径相同；滑杆座本体直径大于感应外壳连接螺纹大径；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹为外螺纹；感应外壳连接螺纹大径与安装口内螺纹165w、165x大径相同，感应外壳连接螺纹与安装口内螺纹精密咬合，咬合时，中间加密封圈，使得二者之间密封；感应电阻连接螺纹大径与感应电阻下端螺纹441a、441b大径相同，并与感应电阻下端螺纹紧密咬合。
[0094]
滑杆导管202为管状结构，内径略大于滑杆203的外经；滑杆导管中间的空腔与温度感应滑杆座的柱状空心体轴心相同，内径相同，成为一个整体，该整体称为伸缩滑槽222；滑杆203安装在伸缩滑槽中，可以在伸缩滑槽中滑动；滑杆导管上端有导管密封槽211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2；导管密封槽中间加入密封圈，使得滑杆203在滑杆导管中上下移动时，确保密封圈两端的的导航滑槽保持密封。
[0095]
内嵌式接触刷短路线213为金属材料制作；嵌入到感应电阻连接螺纹与滑杆座本体中间；在两端有铝线侧接口200和接触刷短接口212；铝线侧接口200在滑杆座本体侧面露出；接触刷短接口212在感应电阻连接螺纹上端底面露出。
[0096]
滑杆导管202、感应电阻连接螺纹214a、214b，滑杆座本体221a、221b，感应外壳连接螺纹215a、215b用绝缘性能良好的工程塑料制作，采用模压工艺模压成为一个整体，并将内嵌式接触刷短路线213嵌在其中间。
[0097]
所述接触刷组件中，滑杆203为圆柱状，采用绝缘性能良好的材料制作，外径略小于滑杆导管内径，能在滑杆导管内上下滑动，并穿过导管密封槽211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2中间的密封圈，使得滑动时，滑杆导管内密封圈上下两端的空间保持密封；滑杆采用模压工艺模压成为一个整体；滑杆上端底部有接触刷螺钉安装孔，用于与接触刷的固定。
[0098]
接触刷204由固定圆盘230和短路刷231构成；固定圆盘230与短路刷231均为金属材料，固定圆盘为圆盘状，短路刷由大量的等长金属丝焊接在固定圆盘上，金属丝轴向过固定圆盘圆心，所有金属丝构成圆环状；固定圆盘圆心处有滑杆安装孔，用螺钉通过滑杆安装孔232与接触刷螺钉安装孔，将接触刷与滑杆固定成一个整体。
[0099]
接触刷短路线210，为金属材料，一端焊接在固定圆盘230上；一端焊接在接触刷短接口212，使得短路刷与铝线侧接口200短路连接；接触刷短路线环绕在滑杆203上，使得滑杆上下移动时，接触刷短路线有活动区间，并保持短路刷与铝线侧接口200短路连接。
[0100]
感应电阻模块20中，感应电阻外壳340采用绝缘性能良好的材料制作，为圆筒状结构，在上下两侧，分别有感应电阻下端螺纹441a、441b和感应电阻上端螺纹342a、342b；感应电阻下端螺纹和感应电阻上端螺纹均为内螺纹，规格与尺寸相同；感应电阻下端螺纹与感应电阻连接螺纹214紧密咬合，安装时，之间加密封圈；感应电阻上端螺纹与外壳底座安装螺纹352a、352b紧密咬合，安装时，中间加密封圈。
[0101]
感应电组丝301a、301b由裸露电阻丝构成，环绕在感应电阻模块20内壁；感应电阻丝上端与滑变电阻器接口300短路连接；短路刷231与感应电阻丝301a、301b短路连接，短路刷231通过接触刷短路线210、内嵌式接触刷短路线213与铝线侧接口200短路连接；当滑杆203上下移动时，带动短路刷231上下移动；短路刷向上移动时，短路刷与滑变电阻器接口之间电阻丝长度缩短，滑变电阻器接口300与铝线侧接口200之间电阻减少；短路刷向下移动时，短路刷与滑变电阻器接口之间电阻丝长度伸长，滑变电阻器接口300与铝线侧接口200之间电阻增加；
[0102]
外壳底座302分为底座支撑体350和螺纹支撑体351两部分，底座支撑体和螺纹支撑由绝缘性能良好的工程塑料制作，采用模压工艺模压成一个整体结构；底座支撑体350和螺纹支撑体351均为圆柱型，同轴，底座支撑体直径大于螺纹支撑体；螺纹支撑体外侧为外螺纹，称为外壳底座安装螺纹352a、352b，与感应电阻上端螺纹342a、342b大径一致，且二者紧密咬合。
[0103]
参见附图15和图16
[0104]
对于a相、b相、c相输电线路：输电线路耐张塔的横担两侧，分别安装绝缘子；在绝缘子的另一侧，安装耐张夹。
[0105]
输电导线采用自制热导线为“cn201810370549.8”公示的自制热导体，a相外导体为铝绞线607a1、607a2，内导体为钢芯605a1、605a2；b相外导体为铝绞线607b1、607b2，内导体为钢芯605b1、605b2；c相外导体为铝绞线607c1、607c2，内导体为钢芯605c1、605c2。
[0106]
右侧铝绞线607a1、607b1、607c1分别连接于2a、2b、2c；右侧钢芯605a1、605b1、605c1分别连接于1a、1b、1c；同时右侧钢芯605a1、605b1、605c1分别连接于耐张夹604a1、604b1、604c1。耐张夹604a1、604b1、604c1分别通过绝缘子603a1、603b1、603c1连接于横担601。左侧铝绞线607a2、607b2、607c2和左侧钢芯605a2、605b2、605c2均连接于3a、3b、3c。左侧钢芯605a2、605b2、605c2分别连接于耐张夹604a2、604b2、604c2；耐张夹604a2、604b2、604c2分别通过绝缘子603a2、603b2、603c2连接于横担601。
[0107]
这里假设电能从右侧向左侧输送，即右侧与输电线路送端连接，左侧与输电线路受端连接；如果右侧与输电线路受端连接，左侧与输电线路送端连接，也能起到相同的效果；左右两侧钢芯紧固连接在耐张夹上；对于a相、b相、c相输电线路,右侧的钢芯分别与输
入钢芯接口1a、1b、1c短路连接；右侧的铝绞线与输入铝线接口2a、2b、2c短路连接；左侧的钢芯与铝绞线短路后，与输出接口3a、3b、3c短路连接；
[0108]
左右两边的自制热导线的钢芯用耐张夹固定，绝缘子将耐张夹固定在横担上。
[0109]
本发明的绝缘子挂钩的绝缘子安装孔连接于垂直方向绝缘子603d、603e、603f、603g，垂直方向绝缘子另一端连接于横担，进而将本发明固定于横担。
[0110]
本发明的设计参数：用于耐张塔的三相电阻型无源防冰融冰控制设备连接的输电线外导体外径用dw表示；两个安装有本发明装置耐张塔之间自制热导线长度，用l表示；内导体外经，用dn表示；自制热导线绝缘层厚度，用dz表示；内导体电阻率，用an表示；额定输电电流，用ia表示；额定输电电压：用va表示；设分压模块分压系数为kf，kf取值为0.7
‑
0.95之间；
[0111]
所有单位均为公制单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(k)；
[0112]
感应电阻最大值为温度感应钢芯温度最低的时候的值；
[0113][0114][0115]
本发明的用于耐张塔的三相无源防冰融冰电阻型控制设备使用时，当温度感应钢芯103温度升高时，会将温度感应外壳110内的油温升高，油温升高后体积膨胀，推动滑杆203向上移动，使得滑变电阻器接口300与铝线侧接口200之间电阻减少，并使得温度感应钢芯103电流减少，温度感应钢芯温度降低。
[0116]
当温度感应钢芯103温度降低时，会将温度感应外壳110内的油温降低，油温降低后体积收缩，推动滑杆203向下移动，使得滑变电阻器接口300与铝线侧接口200之间电阻增加，并使得温度感应钢芯103电流增加，温度感应钢芯温度增加。
[0117]
通过这种方式即可使得滑变电阻器接口300与铝线侧接口200之间电阻的阻值能够自适应的调节，进而控制导线的发热量自适应的变化，进而达到智能融冰的效果。
[0118]
本发明实施时，工程塑料可以采用聚苯醚，导电金属材料可以采用铜。
[0119]
由于三相的温度感应钢芯103放在同一个温度感应外壳110内的变压器油中，且三相接触刷组件由相同的变压器油的体积驱动，使得三相电阻变动方向一致，要么同时变大，要么同时变小；可以使得三相融冰功率一致，避免三相融冰功率不同步导致的三相不平衡。
[0120]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。