一种电子水泵定子固定结构的制作方法

1.本发明涉及电子水泵技术领域，具体涉及一种电子水泵定子固定结构。


背景技术：

2.目前，电子水泵被广泛地应用在汽车领域。其中，在电子水泵的组装过程中，塑料壳体与定子需要紧密且固定的连接，以防止工作时定子发生径向松动和轴向松动而对产品造成影响和损坏；现有电子水泵的壳体与定子的连接方式有两种：第一种是打胶固定，但打胶固定存在工艺复杂、成本高的缺点；第二种是过盈配合，但过盈配合会产生余料，清洁度不好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电子水泵定子固定结构，以解决现有壳体与定子连接方式存在工艺复杂、成本高或清洁度不好的技术问题。
4.本发明所采用的技术方案为：一种电子水泵定子固定结构，包括：
5.机壳，所述机壳具有容置腔，所述容置腔内设有下限位件；
6.隔离套，所述隔离套安装于容置腔内，所述隔离套和机壳之间形成安装腔，所述隔离套上设有上限位件；
7.定子，所述定子安装于安装腔内，所述定子的顶端与上限位件形成上止挡配合，底端与下限位件形成下止挡配合。
8.优选的，所述隔离套顶部设有可沿轴向弹性收拢和张开的弹性臂。
9.优选的，所述弹性臂包括弹性板和受力块，所述弹性板的一端与隔离套固定连接，所述受力块设置于弹性板另一端的一侧或两侧。
10.优选的，4
‑
8个所述弹性臂圆周均布于隔离套顶端。
11.优选的，4
‑
8个所述上限位件圆周均布于隔离套外壁上；所述上限位件为限位筋。
12.优选的，所述定子顶端设有防错位插槽，所述隔离套上设有定位筋，所述定位筋的底端插接于防错位插槽内。
13.优选的，所述机壳包括可拆卸连接的壳体和蜗壳。
14.优选的，所述隔离套顶端设有定位凹槽，所述壳体顶端设有与定位凹槽相配合的定位凸台。
15.优选的，3
‑
6个所述下限位件圆周均布于壳体内壁上；所述下限位件为定位柱。
16.优选的，所述定子与机壳体、隔离套之间间隙配合。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明通过设置在机壳上的下限位件和设置在隔离套上的上限位件分别对定子的底端和顶端进行轴向限位，实现了机壳与定子轴向的连接固定；同时通过隔离套上的定位筋与定子上的防错位插槽的插接配合、以及机壳上定位凸台与隔离套上的定位凹槽的插接配合，实现了定子、隔离套和机壳的周向和径向定位连接。
19.2、本发明在隔离套的顶端设有可轴向收拢和张开的弹性臂，通过该弹性臂的弹性变形，可使隔离套、定子和机壳之间保持一轴向作用力，该轴向作用力不仅可以防止定子与机壳的轴向松动，还可以抵消定子和壳体的制造误差。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的弹性臂的结构示意图；
22.图3为隔离套的立体示意图；
23.图4为隔离套的俯视图；
24.图5为壳体的结构示意图；
25.图6为定子的结构示意图；
26.图7为隔离套与壳体的连接示意图。
27.图中附图标记说明：
28.10
‑
壳体；11
‑
下限位件；12
‑
定位凸台；
29.20
‑
蜗壳；
30.30
‑
隔离套；31
‑
上限位件；32
‑
弹性臂；321
‑
弹性板；322
‑
受力块；33
‑
定位筋；34
‑
定位凹槽；
31.40
‑
定子；41
‑
防错位插槽；
32.50
‑
密封圈。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.实施例，如图1
‑
图7所示，一种电子水泵定子固定结构，包括：
38.机壳，机壳具有一容置腔，该容置腔内设有下限位件11；
39.隔离套30，隔离套30安装于容置腔内，隔离套30和机壳之间形成一安装腔，隔离套30上设有上限位件31；
40.定子40，定子40安装于安装腔内，定子40的顶端与上限位件31形成上止挡配合，底端与下限位件11形成下止挡配合，以使定子40固定连接于机壳与隔离套30之间，防止定子40与机壳之间的轴向松动和径向松动。
41.本发明通过设置在机壳上的下限位件11和设置在隔离套30上的上限位件31分别对定子40的底端和顶端进行轴向限位，实现了机壳与定子40轴向的连接固定，同时通过上限位件31和下限位件11将定子40压装于隔离套30与机壳之间，实现了机壳与定子40的径向固定连接，可有效防止定子40与机壳之间的轴向松动和径向松动。
42.在一具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，在隔离套30顶部设有可沿轴向弹性收拢和张开的弹性臂32。如此设置，当隔离套30安装于机壳的容置腔时，机壳会对隔离套30施加一轴向作用力，在该轴向作用力的作用下，弹性臂32发生弹性变形，进而使得隔离套30与机壳安装完成后，隔离套30、定子40和机壳之间保持一轴向作用力，在此轴向作用力的作用下，可有效防止定子40和机壳之间的轴向松动。
43.优选的，4
‑
8个弹性臂32圆周均布于隔离套30顶端；如此设置，可使的弹性臂32的弹性恢复力沿轴向均匀的作用在机壳和定子40上。具体的：弹性臂32包括弹性板321和受力块322，弹性板321沿径向设置，且弹性板321的一端与隔离套30固定连接，受力块322设置于弹性板321另一端的一侧或两侧。如此设置，通过受力块322与机壳的抵接，便于将隔离套30安装于机壳内时受到的轴向作用力转移至弹性臂32上，并使弹性臂32沿轴向发生弹性形变，使得隔离套30与机壳安装完成后，隔离套30、定子40和机壳之间保持一轴向作用力。
44.在一具体实施例中，如图4所示，4
‑
8个上限位件31圆周均布于隔离套30外壁上；上限位件31为l型的限位筋。如此设置，便于隔离套30的加工成型，且成本低。
45.在一具体实施例中，如图3、图6所示，定子40顶端设有防错位插槽41，防错位插槽41的数量可以为一个，也可以是圆周均布的多个；隔离套30上设有定位筋33，在圆周方向上，定位筋33与防错位插槽41为一一对应关系，且定位筋33的底端插接于防错位插槽41内。如此设置，通过隔离套30上定位筋33与定子40的防错位插槽41的插接配合，可防止定子与隔离套30之间的周向转动。
46.在一具体实施例中，如图1、图7所示，机壳包括上下设置并可拆卸连接的壳体10和蜗壳20；定子40与壳体10之间间隙配合，隔离套30与定子40之间间隙配合，且隔离套30的顶端通过密封圈50分别与蜗壳20底端、壳体10顶端密封连接；隔离套30顶端的弹性臂32压紧于蜗壳20与壳体10之间。
47.优选的，如图3、图5、图7所示，在隔离套30顶端设有定位凹槽34，该定位凹槽34的数量可以是一个，也可以是圆周均布的多个；壳体10顶端设有与定位凹槽34一一对应的定位凸台12，且当隔离套30安装于壳体10的容置腔内后，壳体10上的定位凸台12一一对应插接于隔离套30顶端的定位凹槽34中。如此设置，通过壳体10上定位凸台12与隔离套30上定位凹槽34的配合，实现壳体10与隔离套30的径向固定连接，以防止定子40与壳体10之间的径向松动。
48.更优选的，如图1所示，蜗壳20底端与壳体10顶端之间通过三只自攻螺钉固定连接。蜗壳20与壳体10固定连接后，蜗壳20与壳体10之间的弹性臂32被压平，使得隔离套30顶端被夹紧于蜗壳20与壳体10之间，并使得隔离套30、定子40和壳体10之间保持一轴向作用力，以用于平衡轴向配合公差。
49.再优选的，如图5所示，3
‑
6个下限位件11圆周均布于壳体10内壁上；下限位件11为定位柱。如此设置，便于壳体10的加工成型，且成本低。
50.与现有技术相比，本技术至少具有以下有益技术效果：
51.1、本技术通过设置在隔离套30顶端的弹性臂32的弹性变形，实现了定子40与壳体10固定紧密连接，防止了轴向的松动，抵消了定子40和壳体10制造误差，不仅使压紧更加紧密，还利于工艺装配的进行。
52.2、本技术通过定子40上防错位插槽41与隔离套30上定位筋33的插接配合、以及壳体10上定位凸台12与隔离套30上定位凹槽34的配合，实现了隔离套30、定子40和壳体10之间的径向固定连接，可有效的防止定子40的径向松动。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。