一种具有自冷却功能的电机壳体的制作方法

1.本发明涉及压滤机的技术领域，尤其涉及一种具有自冷却功能的电机壳体。


背景技术：

2.电目前，随着节能要求提升，电机不断地向小体积，高功率密度方向发展，这对如何设计电机壳体的绝缘与冷却结构来控制其内部电机的发热和温升，提出了更高的要求。目前一些小型电机的壳体都是采用钢铁进行拉伸而成，即在拉伸后形成筒体和端盖，这样端盖与筒体就形成一体。在使用时，只需将电机放入筒体后，再将端盖固定在筒体两端即可组装完成。
3.现有电机壳体存在如下问题：冷却效果不够优良，电机壳体的散热速度不够快速。因此，本领域技术人员提供了一种具有自冷却功能的电机壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种具有自冷却功能的电机壳体，解决了现有技术中电机壳体冷却效果不够优良且散热速度不够快速的技术问题，实现了提高电机壳体冷却效果与散热速度的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种具有自冷却功能的电机壳体，包括中间壳体，所述中间壳体的一端可拆卸固定连接有前盖，且中间壳体的另一端可拆卸固定连接有后盖，所述中间壳体的顶端固定连接有水冷组件，所述后盖的内部固定连接有风冷组件；所述水冷组件包括固定连接在中间壳体顶端的水冷盒，且水冷盒的顶端可拆卸固定连接有密封盖，所述水冷盒的一侧面并列固定连接有进水口与出水口，所述中间壳体的内侧面固定连接有螺旋凸起筋，且螺旋凸起筋内部开设有与进水口、出水口连通的腔道；所述风冷组件包括伸缩板，且伸缩板位于后盖内部，所述后盖的一侧面中心固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与伸缩板侧面中心固定连接，所述伸缩板的侧面设有多个呈圆形放置的导风机构，所述后盖的侧面围绕电动伸缩杆开设有多个槽口。通过设置的水冷组件与风冷组件的配合使用，解决了现有技术中电机壳体冷却效果不够优良且散热速度不够快速的技术问题，实现了提高电机壳体冷却效果与散热速度的技术效果。
6.进一步的，所述水冷盒的内部开设有水冷腔，且水冷腔的内部固定连接有隔板，所述水冷腔被隔板隔离成进水腔与出水腔，且进水腔、出水腔分别与进水口、出水口连通，所述进水腔的内部可拆卸固定连接有过滤机构。使用时，冷却水通过进水口进入水冷腔，经过过滤机构的过滤后进入螺旋凸起筋的腔道中，再从腔道流出进入出水腔中，最后，水流从出水口流出，冷却水在腔道流动的过程中，将热量吸附带走。
7.进一步的，所述过滤机构包括并列设置的第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板，且第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板均可拆卸插接固定在进水腔中。使用时，进入水冷腔中的水流，首先经过第一过滤板的过滤，然后，经过第二过滤板的过滤，最后经过第三过
滤板的过滤后进入腔道，而在使用一段时间后，只需将过滤板拔出清洗干净后重新插入即可。
8.进一步的，所述导风机构包括多个导风槽，且多个导风槽呈圆形分布在伸缩板的侧面，所述导风槽的内壁中间位置固定连接有十字挡杆，且导风槽的内壁靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有橡胶膜，所述橡胶膜的侧面开设有十字开口。使用时，电动伸缩杆运行带动伸缩板来回运动，进而带动电机壳体内空气与外界空气进行快速交替，而在此过程中，伸缩板向远离电动伸缩杆的方向移动时，橡胶膜受到风阻掀开十字开口，使得电机壳体内的空气从掀开的十字开口流出，最后，当伸缩板到达预设的长度阈值后，伸缩板向靠近电动伸缩杆的方向移动，与此同时，橡胶膜由于十字挡杆的阻挡无法掀开十字开口，进而使得导风槽被橡胶膜密封，从而使得伸缩板将电机壳体内空气推向外界，最后从槽口排出。
9.进一步的，所述后盖的侧面固定连接有多个导向杆，且多个导向杆贯穿伸缩板。导向杆能够提高伸缩板来回移动的稳定性。
10.进一步的，所述前盖的侧面开设有多个均匀分布的通孔。在电机壳体内部空气被伸缩板推出后，外界空气通过通孔进入。
11.进一步的，所述中间壳体的外侧面固定连接有多个均匀分布的散热片。散热片提高中间壳体与外界空气的接触面积，进而加快散热速度。
12.进一步的，所述中间壳体的底端固定连接有底座，且底座顶端面开设有安装孔。底座可通过安装孔固定在使用地点。
13.进一步的，所述中间壳体内侧面靠近一端的边沿固定连接有环形限位块。环形限位块能够卡住放入中间壳体内部的电机，进而限制电机的位置。
14.进一步的，所述前盖的侧面中心位置开设有轴孔。轴孔能够供电机的转轴伸出。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了水冷组件与风冷组件的配合使用，有效解决了现有技术中电机壳体冷却效果不够优良且散热速度不够快速的技术问题，进而实现了提高电机壳体冷却效果与散热速度的技术效果。
17.2、由于采用了水冷组件，使用时，启动电机，电机运行过程中产生热量，水冷组件运行开始散热，即热量被传导进入中间壳体内的螺旋凸起筋上，而螺旋凸起筋内腔道中流动的水带走热量，具体为：冷却水通过进水口进入水冷腔，经过过滤机构的过滤后进入螺旋凸起筋的腔道中，再从腔道流出进入出水腔中，最后，水流从出水口流出，冷却水在腔道流动的过程中，将热量吸附带走，进而对电机壳体进行快速水冷。
18.3、由于采用了风冷组件，使用时，电动伸缩杆运行带动伸缩板来回运动，进而带动电机壳体内空气与外界空气进行快速交替，而在此过程中，伸缩板向远离电动伸缩杆的方向移动时，橡胶膜受到风阻掀开十字开口，使得电机壳体内的空气从掀开的十字开口流出，最后，当伸缩板到达预设的长度阈值后，伸缩板向靠近电动伸缩杆的方向移动，与此同时，橡胶膜由于十字挡杆的阻挡无法掀开十字开口，进而使得导风槽被橡胶膜密封，从而使得伸缩板将电机壳体内空气推向外界，最后从槽口排出，在电机壳体内部空气被伸缩板推出后，外界空气通过通孔进入中间壳体内部，进而对电机壳体进行快速风冷。
附图说明
19.图1为本技术实施例中电机壳体的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中中间壳体的结构示意图；
21.图3为本技术实施例中图2中a的放大图；
22.图4为本技术实施例中后盖的结构示意图；
23.图5为本技术实施例中风冷组件的结构示意图。
24.图中：1、中间壳体；2、前盖；3、后盖；4、水冷盒；5、密封盖；6、进水口；7、出水口；8、螺旋凸起筋；9、环形限位块；10、水冷腔；1001、进水腔；1002、出水腔；1003、隔板；1004、第一过滤板；1005、第二过滤板；1006、第三过滤板；11、散热片；12、通孔；13、底座；14、伸缩板；15、导风槽；16、十字挡杆；17、橡胶膜；18、导向杆；19、电动伸缩杆；20、槽口。
具体实施方式
25.通过设置的水冷组件与风冷组件的配合使用，解决了现有技术中电机壳体冷却效果不够优良且散热速度不够快速的技术问题，实现了提高电机壳体冷却效果与散热速度的技术效果。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有自冷却功能的电机壳体，包括中间壳体1，中间壳体1的一端可拆卸固定连接有前盖2，且中间壳体1的另一端可拆卸固定连接有后盖3，中间壳体1的顶端固定连接有水冷组件，后盖3的内部固定连接有风冷组件；水冷组件包括固定连接在中间壳体1顶端的水冷盒4，且水冷盒4的顶端可拆卸固定连接有密封盖5，水冷盒4的一侧面并列固定连接有进水口6与出水口7，中间壳体1的内侧面固定连接有螺旋凸起筋8，且螺旋凸起筋8内部开设有与进水口6、出水口7连通的腔道；风冷组件包括伸缩板14，且伸缩板14位于后盖3内部，后盖3的一侧面中心固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的输出端与伸缩板14侧面中心固定连接，伸缩板14的侧面设有多个呈圆形放置的导风机构，后盖3的侧面围绕电动伸缩杆19开设有多个槽口20。通过设置的水冷组件与风冷组件的配合使用，解决了现有技术中电机壳体冷却效果不够优良且散热速度不够快速的技术问题，实现了提高电机壳体冷却效果与散热速度的技术效果。
28.在图1中：中间壳体1的外侧面固定连接有多个均匀分布的散热片11。散热片11提高中间壳体1与外界空气的接触面积，进而加快散热速度。中间壳体1的底端固定连接有底座13，且底座13顶端面开设有安装孔。底座13可通过安装孔固定在使用地点。中间壳体1内侧面靠近一端的边沿固定连接有环形限位块9。环形限位块9能够卡住放入中间壳体1内部的电机，进而限制电机的位置。前盖2的侧面中心位置开设有轴孔。轴孔能够供电机的转轴伸出。
29.在图2与图3中：水冷盒4的内部开设有水冷腔10，且水冷腔10的内部固定连接有隔板1003，水冷腔10被隔板1003隔离成进水腔1001与出水腔1002，且进水腔1001、出水腔1002分别与进水口6、出水口7连通，进水腔1001的内部可拆卸固定连接有过滤机构。使用时，冷却水通过进水口6进入水冷腔10，经过过滤机构的过滤后进入螺旋凸起筋8的腔道中，再从腔道流出进入出水腔1002中，最后，水流从出水口7流出，冷却水在腔道流动的过程中，将热
量吸附带走。过滤机构包括并列设置的第一过滤板1004、第二过滤板1005与第三过滤板1006，且第一过滤板1004、第二过滤板1005与第三过滤板1006均可拆卸插接固定在进水腔1001中。使用时，进入水冷腔10中的水流，首先经过第一过滤板1004的过滤，然后，经过第二过滤板1005的过滤，最后经过第三过滤板1006的过滤后进入腔道，而在使用一段时间后，只需将过滤板拔出清洗干净后重新插入即可。
30.在图4与图5中：导风机构包括多个导风槽15，且多个导风槽15呈圆形分布在伸缩板14的侧面，导风槽15的内壁中间位置固定连接有十字挡杆16，且导风槽15的内壁靠近电动伸缩杆19的一侧固定连接有橡胶膜17，橡胶膜17的侧面开设有十字开口。使用时，电动伸缩杆19运行带动伸缩板14来回运动，进而带动电机壳体内空气与外界空气进行快速交替，而在此过程中，伸缩板14向远离电动伸缩杆19的方向移动时，橡胶膜17受到风阻掀开十字开口，使得电机壳体内的空气从掀开的十字开口流出，最后，当伸缩板14到达预设的长度阈值后，伸缩板14向靠近电动伸缩杆19的方向移动，与此同时，橡胶膜17由于十字挡杆16的阻挡无法掀开十字开口，进而使得导风槽15被橡胶膜17密封，从而使得伸缩板14将电机壳体内空气推向外界，最后从槽口20排出。后盖3的侧面固定连接有多个导向杆18，且多个导向杆18贯穿伸缩板14。导向杆18能够提高伸缩板14来回移动的稳定性。前盖2的侧面开设有多个均匀分布的通孔12。在电机壳体内部空气被伸缩板14推出后，外界空气通过通孔12进入。
31.工作原理：该具有自冷却功能的电机壳体在使用时，首先，将电机放入中间壳体1的内部，电机的尾端抵在环形限位块9上。然后，将前盖2与后盖3分别固定在中间壳体1的两端。最后，将外界进水管、出水管分别连接进水口6、出水口7。
32.启动电机，电机运行过程中产生热量，水冷组件运行开始散热，即热量被传导进入中间壳体1内的螺旋凸起筋8上，而螺旋凸起筋8内腔道中流动的水带走热量，具体为：冷却水通过进水口6进入水冷腔10，经过过滤机构的过滤后进入螺旋凸起筋8的腔道中，再从腔道流出进入出水腔1002中，最后，水流从出水口7流出，冷却水在腔道流动的过程中，将热量吸附带走。其中，进入水冷腔10中的水流，首先经过第一过滤板1004的过滤，然后，经过第二过滤板1005的过滤，最后经过第三过滤板1006的过滤后进入腔道，而在使用一段时间后，只需将过滤板拔出清洗干净后重新插入即可。此外，传导进入中间壳体1上的热量还可以通过散热片11加快散热速度。
33.与此同时，风冷组件配合上述的水冷组件进行使用，具体为：电动伸缩杆19运行带动伸缩板14来回运动，进而带动电机壳体内空气与外界空气进行快速交替，而在此过程中，伸缩板14向远离电动伸缩杆19的方向移动时，橡胶膜17受到风阻掀开十字开口，使得电机壳体内的空气从掀开的十字开口流出，最后，当伸缩板14到达预设的长度阈值后，伸缩板14向靠近电动伸缩杆19的方向移动，与此同时，橡胶膜17由于十字挡杆16的阻挡无法掀开十字开口，进而使得导风槽15被橡胶膜17密封，从而使得伸缩板14将电机壳体内空气推向外界，最后从槽口20排出。而导向杆18能够提高伸缩板14来回移动的稳定性。此外，在电机壳体内部空气被伸缩板14推出后，外界空气通过通孔12进入中间壳体1内部。
34.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。