一种计算机机房现场布线设备

1.本发明涉及计算机数据库设备领域，具体涉及一种计算机机房现场布线设备。


背景技术：

2.机房建设是一个系统工程，要切实做到从工作需要出发，以人为本，满足功能需要，兼顾美观实用，为设备提供一个安全运行的空间，为从事计算机操作的工作人员创造良好的工作环境。在计算机房的布线施工中，传统的布线采用人工进行贴附简易的标签对网线进行编号，从而对网线进行标记，由于网线数量较大，因此标定的数量较大，且人工标定符号一般采用自行录入写入，容易导致标号重复或者首尾不一致的情况，错误率较高，为后续的维修维护带来困扰，同时随着机房的投入使用，检修维修工作的进行，往往标签容易老化脱落或者标定字符磨损，由于电脑机房特别是数据中心服务器一般线路布设较为集中，多组网线集中成束，因此导致网线溯源较为困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的计算机机房现场布线设备。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种计算机机房现场布线设备，包括线材绕卷单元以及标记单元，若干组绕卷线材的绕卷轮转动设置在支撑架上，线材通过输线驱动辊轮组实现线材的纵向走线，邻近绕卷轮位置设置有线材切割刀，所述的标记单元包括标记卡扣绕卷模块以及按压切料模块；
5.所述的标记卡扣绕卷模块有若干卡扣件依次排列绕卷构成，其中卡扣件与线材适配，所述的卡扣件的一侧端面为橡胶层，相邻卡扣件的橡胶层采用分裂线连接，所述的所诉的橡胶层采用透明材质构成，所述的橡胶层内壁面标定数字标定数字，其中若干卡扣件排布呈按0-9数字依次循环标定，若干卡扣件由第二输线驱动辊轮组实现卡扣件的纵向走线，所述的线材设置在上层板走线，所述的卡扣件设置在下层板走线，所述的线材的上方横向依次排布设置有10组与线材适配的按压件；
6.所述的按压件通过按压驱动机构驱动上下运动，所述的按压件前后侧分别设置有与线材适配的按压头，使得将线材按压至卡扣件的卡槽内，所述的按压件的左右两侧设置有刀片用于按压切割模块相邻的橡胶层；
7.所述的按压切料模块的前后两侧分别设置适配的辅支撑板，所述的辅支撑板适应按压切料模块间距其两侧设置并与循环皮带线上固定，上层板以及支撑板位置适配设置有导线槽。
8.进一步的：标定0-9数字的卡扣件分别标定不同的颜色。
9.进一步的：第二驱动机构包括内侧导向条、外侧驱动齿组、所述的橡胶层的一侧设置有与外侧驱动齿组的驱动齿适配的齿条，使得外侧驱动齿组与齿条啮合，所述的驱动齿转动设置在下层板，驱动齿通过连接轴设置有同步带轮，若干驱动齿的同步带轮通过同步
带连接电机驱动。
10.进一步的：所述的辅支撑板由若干单元板件依次连接构成用于适配在循环皮带线上固定。
11.进一步的：所述的卡扣件上侧设置有开口，开口下侧设置有容纳槽，所述的容纳槽与开口左右两侧设置有适配的逆止片，所述的逆止片呈向中部斜下设置，所述的容纳槽两侧设置有弹性弧片，使得线材有开口进入容纳槽，壁面分别与逆止片以及弹性弧片接触。
12.进一步的：所述的下层板前端设置有限位部件，所述的限位部件包括上挡板、下挡板、上连杆、下连杆、联动座以及驱动杆，所述的上挡板和下挡板分别与标记单元前侧的设备壳体的两侧铰接，上连杆和下连杆一端分别与对应的上挡板和下挡板铰接，上连杆和下连杆的另一端均铰接设置在联动座上，所述的联动座呈纵向滑动设置在设备壳体上，所述的驱动杆与联动座呈纵向滑动连接，驱动杆与联动座滑动接触部分设置有防滑套形成阻尼，所述驱动杆与循环皮带线对应位置连接固定，所述的上挡板与下挡板适配端部设置有驱动辊轮，所述的循环皮带线置于下层板以上。
13.进一步的：设备壳体底部设置有万向轮。
14.进一步的：所述的设备壳体的槽体设置有余料回收槽，余料回收槽设置在下层板一侧的正下方，用于收集切割下来的多余卡扣件。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，采用电机驱动的输线驱动辊轮组，可实现预定长度的输出，无需人工进行量取对应长度的网线，同时通过标记单元，采用卡扣方式，实现网线的自动编号，避免了人工编号的复杂以及重复编号导致安装维修维护溯源困难，同时所述的卡口件结构卡设方便，同时标记不易毁坏，可根据需求在端部设置若干组卡口，排列组合形式多样，不易重复，同时每组数字的卡扣件标定不同的颜色，提高快速识别性。
附图说明
16.图1是本发明实施例计算机机房现场布线设备的结构示意图。
17.图2是本发明实施例标记单元的结构示意图。
18.图3是本发明实施例卡扣件的结构示意图。
19.图4是本发明实施例卡扣件设置的结构示意图。
20.图5是本发明实施例辅支撑板设置的结构示意图。
21.图6是本发明实施例联动座设置的结构示意图。
22.图7是本发明实施例输线驱动辊轮组的结构示意图。
23.图8是本发明实施例输线驱动辊轮组的结构示意图。
24.附图编号：线材绕卷单元1，输线驱动辊轮组11，线材6，设备壳体9，标记卡扣绕卷模块21，按压切料模块22，卡扣件4，橡胶层41，分裂线42，上层板24，下层板25，按压件26，按压头27，刀片28，辅支撑板29，循环皮带线210，导线槽13，内侧导向条212，外侧驱动齿组213，齿条214，同步带轮215，单元板件131，开口41，容纳槽42，逆止片43，弹性弧片44，上挡板51，下挡板52，上连杆53，下连杆54，联动座55，驱动杆56，防滑套57，驱动辊轮28。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
26.参见图1-图8，本实施例一种计算机机房现场布线设备，包括线材绕卷单元1以及标记单元，若干组绕卷线材6的绕卷轮转动设置在支撑架上，线材6通过输线驱动辊轮组11实现线材6的纵向走线，邻近绕卷轮位置设置有线材6切割刀(采用上下运动的切割刀与上层板24的线材6接触切割)，所述的标记单元包括标记卡扣绕卷模块21以及按压切料模块22，所述的标记卡扣绕卷模块21有若干卡扣件4依次排列绕卷构成，本实施例中线材6和卡口件均采用绕卷结构，对应的绕卷轮附图未标出；其中卡扣件4与线材6适配，所述的卡扣件4的一侧端面为橡胶层41，相邻卡扣件4的橡胶层41采用分裂线42连接，所述的所诉的橡胶层41采用透明材质构成，所述的橡胶层41内壁面标定数字标定数字，其中若干卡扣件4排布呈按0-9数字依次循环标定，若干卡扣件4由第二输线驱动辊轮组11实现卡扣件4的纵向走线，所述的线材6设置在上层板24走线，所述的卡扣件4设置在下层板25走线，所述的线材6的上方横向依次排布设置有10组与线材6适配的按压件26；
27.所述的按压件26通过按压驱动机构(本实施例可采用气缸进行驱动)驱动上下运动，所述的按压件26前后侧分别设置有与线材6适配的按压头27，使得将线材6按压至卡扣件4的卡槽内，所述的按压件26的左右两侧设置有刀片28用于按压切割模块相邻的橡胶层41；
28.所述的按压切料模块22的前后两侧分别设置适配的辅支撑板29，所述的辅支撑板29适应按压切料模块22间距其两侧设置并与循环皮带线210上固定，上层板24以及支撑板位置适配设置有导线槽13。
29.本实施例涉及一种机房布线出线标记设备，其可进行网线预定长度的输出，且可进行输出网线的首尾标定，具体的绕卷的线材6架设在支撑架由输线驱动辊轮组11驱动线材6纵向走线，在线材6输出到标记单元上方，本结构中，标记卡扣绕卷模块21采用绕卷方式进行输出，从而可进行标准化制作生产，也方便进行固定，当需要进行首端标记时候，则卡扣件4输出到对应线材6的正下方，此时按压切料模块22下压工作，则前后侧设置的按压头27使得线材6的至于卡扣件4内，而左右两侧设置的刀片28则使得相邻连接的卡扣件4分离，上述操作辅支撑板29平齐与上层板24，当卡扣件4与线材6适配后，则最前端的辅支撑板29保持高度，后侧的辅支撑板29全部将至与下层板25平齐或以下，则线材6继续纵向输出，由于后端的卡扣件4由线材6带动与前端的卡扣件4依次贴合，此时最前端的辅支撑板29下降与下层板25平齐或以下，则线材6的前端则被标记，本产品可根据实际需求，选用适当数量组的标记单元，例如本实施例选用三组标记单元，则线材6前端依次被标记为000，111
……
999，同理在合适长度后，线材6切割刀将线材6进行切割，后端的标记重复上述操作将尾端标记与头端相同，由于卡扣件4为按顺序0-9排列，在首次标记后，则最前端的卡扣件4向前端步进一组则依次标记为100，211
……
099，依次上述方法可标记为200,311
……
199，且可依次在步进其他组，获得更多的组合，导致编号不重复。
30.本实施例中标定0-9数字的卡扣件4分别标定不同的颜色，即使在长时间使用，数字有所磨损，依然能够通过颜色进行分辨获得正确的编号，便于维修维护人员进行线路溯源。
31.为了保证卡扣件4输出的精密性，保证其处于正确的位置，因此第二驱动机构包括内侧导向条212、外侧驱动齿组213、所述的橡胶层41的一侧设置有与外侧驱动齿组213的驱动齿适配的齿条214，使得外侧驱动齿组213与齿条214啮合，所述的驱动齿转动设置在下层板25，驱动齿通过连接轴设置有同步带轮215，若干驱动齿的同步带轮215通过同步带连接电机驱动，采用齿轮啮合结构使得对卡扣件4能够精准的定位，保证了与按压切料模块22的配合，本实施例中由于在进行卡扣操作过程中，由于两侧设置辅支撑板29进行支撑，因此在按压切割操作后，由于线材6具有一定的弹性恢复性能，则带动卡扣件4脱离驱动齿的啮合。
32.具体的所述的卡扣件4上侧设置有开口41，开口41下侧设置有容纳槽42，所述的容纳槽42与开口41左右两侧设置有适配的逆止片43，所述的逆止片43呈向中部斜下设置，所述的容纳槽42两侧设置有弹性弧片44，使得线材6有开口41进入容纳槽42，壁面分别与逆止片43以及弹性弧片44接触，本结构中，线材6进入容纳槽42后，由于逆止片43的作用，线材6不易脱出，同时两侧弹性弧片44一定程度上保证了卡扣件4的位置稳定，不易进行轴向滑动。
33.本实施例中所述的下层板25前端设置有限位部件，所述的限位部件包括上挡板51、下挡板52、上连杆53、下连杆54、联动座55以及驱动杆56，所述的上挡板51和下挡板52分别与标记单元前侧的设备壳体9的两侧铰接，上连杆53和下连杆54一端分别与对应的上挡板51和下挡板52铰接，上连杆53和下连杆54的另一端均铰接设置在联动座55上，所述的联动座55呈纵向滑动设置在设备壳体9上，所述的驱动杆56与联动座55呈纵向滑动连接，驱动杆56与联动座55滑动接触部分设置有防滑套57形成阻尼，所述驱动杆56与循环皮带线210对应位置连接固定，所述的上挡板51与下挡板52适配端部设置有驱动辊轮28(电机驱动)，所述的循环皮带线210置于下层板25以上，在线材6进行与卡扣件4配合完成后，循环皮带线210同步向前运动，则循环皮带线210带动驱动杆56向内侧运动，由于阻尼，直接带动连动座纵向滑动，则带动上挡板51和下挡板52闭合，与前端的线材6接接触后由驱动辊轮28带动线材6运动，由于后侧的卡扣件4被阻隔，则多组的卡扣件4逐步被何必靠拢，皮带线继续运动，则会克服阻尼驱动杆56相对联动座55滑动，当卡扣件4全部脱离标记单元部位，则循环皮带线210方向运动复位，则上挡板51和下挡板52展开脱离，则若干相互贴合的卡扣件4脱离限制输出，形成上述间隔进行卡设的卡扣进行闭合，无需人工再进行贴合操作，同时本结构还可以在线材6尾端截断后，可由前端进行输出线材6，从而保证线材6尾端添设卡扣件4的正常进行，设备壳体9底部设置有万向轮，便于移动位置，所述的设备壳体9的槽体设置有余料回收槽，余料回收槽设置在下层板25一侧的正下方，用于收集上述流程操作切割下来的多余卡扣件4，便于在检修维护的使用重复利用。
34.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。