一种电线电缆加工用外皮剥离装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用外皮剥离装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，随着电子科技、机械技术的不断发展，越来越多的领域用到电缆线，电缆线在进行连接线加工时，需要将包裹在芯心外层的绝缘线皮剥掉后，再进行连接。
3.由于电缆绝缘层部分较厚较硬，电缆的剥皮工作较难操作，并且传统电缆剥皮装置剥皮效率低。为了解决上述问题，我们对传统电缆剥皮装置做出改进，提出一种电线电缆加工用外皮剥离装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种电线电缆加工用外皮剥离装置，包括电缆通道管、剥离刀以及外皮收卷辊，所述电缆通道管的的两侧均设有一剥离刀，所述剥离刀的侧面设有与剥离刀卡合连接的卡座，两个所述卡座的相对侧固定设有连接架，所述连接架与电缆通道管固定连接，所述卡座的一侧固定设有悬架，所述卡座的底端固定设有支撑架，所述支撑架的底端固定设有双层底座，所述双层底座的顶端一侧固定设有收卷辊。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述电缆通道管的为两个对阵分布的圆弧形结构，且所述电缆通道管与剥离刀贯穿连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述剥离刀的一端固定设有t型滑座，所述卡座的顶端开设有与t型滑座滑动连接的限位槽，且所述限位槽为t型结构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡座的一侧设有与剥离刀螺纹连接的锁定栓，所述锁定栓的一端固定设有摇把，且所述卡座的侧面开设有与锁定栓螺纹连接的螺孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述悬架上固定设有导向辊，所述导向辊的中部通过轴承转动连接有活动转筒，且所述活动转筒的两侧均固定设有一限位盘，所述限位盘与悬架固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述双层底座的顶端开设有导线通孔，且所述导线通孔位于电缆通道管的正下方，所述双层底座的内部设置有四个支撑杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷辊的数量为两个并呈中心对称分布在导线通孔的两端，且所述收卷辊的一侧固定设有电机。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷辊的顶端开设有t型滑槽，所述t型滑槽的顶端滑动连接有t型滑块。
12.本发明的有益效果是：1、该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的剥离刀，剥离刀对电缆两侧的外皮进行切割剥离，然后切割后的外皮可以自动向两边分离，降低了对电缆外皮剥离的难
度，提高了对电缆外皮剥皮的效率；2、该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的电缆通道管和悬架，电缆通过悬架上的活动转筒进行转向，然后通过电缆通道管中，便于束缚电缆移动时的方向，然后电缆的两端通过电缆通道管的两侧可以与剥离刀直接接触，提高了对电缆外皮剥离的精度，有效避免了剥离刀对电缆内芯的伤害；3、该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的卡座，卡座中限位槽可以对剥离刀进行固定，同时利用锁定栓的固定与解锁，可以实现对剥离刀的更换操作，提高了装置的多用性能；4、该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的双层底座，双层底座的顶端上的导线通孔可以使电缆自由通过，双层底座的底部可以用来对剥离外皮后的电缆进行收集，提高了装置的实用性；5、该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的收卷辊，利用收卷辊对于剥离后的外皮进行收卷，可以对电缆外皮与电缆内芯进行分离，同时，利用收卷辊拉动外皮，可以带动电缆移动，便于对电缆进行持续剥离。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种电线电缆加工用外皮剥离装置的结构示意图；图2是本发明的卡座的结构示意图；图3是本发明的收卷辊的结构示意图；图4是本发明的a部分放大的结构示意图；图5是本发明的俯视图。
14.图中：1、电缆通道管；2、剥离刀；201、t型滑座；3、卡座；301、限位槽；302、锁定栓；303、摇把；4、连接架；5、悬架；501、导向辊；502、活动转筒；503、限位盘；6、支撑架；7、双层底座；701、导线通孔；702、支撑杆；8、收卷辊；801、电机；802、t型滑槽；803、t型滑块。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
16.实施例：如图1-图5所示，本发明一种电线电缆加工用外皮剥离装置，包括电缆通道管1、剥离刀2以及外皮收卷辊8，电缆通道管1的的两侧均设有一剥离刀2，剥离刀2的侧面设有与剥离刀2卡合连接的卡座3，两个卡座3的相对侧固定设有连接架4，连接架4与电缆通
道管1固定连接，卡座3的一侧固定设有悬架5，卡座3的底端固定设有支撑架6，支撑架6的底端固定设有双层底座7，双层底座7的顶端一侧固定设有收卷辊8。
17.电缆通道管1为两个对称分布的圆弧形结构，且电缆通道管1与剥离刀2贯穿连接，通过设有的电缆通道管1，将电缆伸入电缆通道管1并滑动，此时剥离刀2通过电缆通道管1对外皮进行切割剥离。
18.剥离刀2的一端固定设有t型滑座201，卡座3的顶端开设有与t型滑座201滑动连接的限位槽301，且限位槽301为t型结构，通过设有的卡座3，将t型滑座201滑动到限位槽301的底部，实现将剥离刀2与卡座3进行固定。
19.卡座3的一侧设有与剥离刀2螺纹连接的锁定栓302，锁定栓302的一端固定设有摇把303，且卡座3的侧面开设有与锁定栓302螺纹连接的螺孔，当t型滑座201滑动到限位槽301的底部，拧紧锁定栓302进行固定，当剥离刀2出现损坏时，便于将剥离刀2取出并重新更换。
20.悬架5上固定设有导向辊501，导向辊501的中部通过轴承转动连接有活动转筒502，且活动转筒502的两侧均固定设有一限位盘503，限位盘503与悬架5固定连接，通过设有的悬架5，电缆通过活动转筒502时可以调整延伸方向，活动转筒502绕导向辊501转动，降低了电缆与导向辊501之间的摩擦力，降低了拉动电缆时产生的的能量损耗，同时限位盘503可以有效避免电缆在传送时发生位置偏离。
21.双层底座7的顶端开设有导线通孔701，且导线通孔701位于电缆通道管1的正下方，双层底座7的内部设置有四个支撑杆702，通过设有的双层底座7，导线经过双层底座7顶端的导线通孔701可以到达双层底座7的底端，便于对外皮剥离后的电缆进行收集。
22.收卷辊8的数量为两个并呈中心对称分布在导线通孔701的两端，且收卷辊8的一侧固定设有电机801，通过设有的收卷辊8，启动电机801，电机801带动收卷辊8转动，两个收卷辊8分别对两端剥离开的外皮进行收卷，一方面降低了外皮玻璃的难度，另一边面便于对外皮与电缆内芯进行分离。
23.收卷辊8的顶端开设有t型滑槽802，t型滑槽802的顶端滑动连接有t型滑块803，通过设有的t型滑槽802和t型滑块803，当收卷辊8处于初始位置且需要对外皮进行固定时，将外皮卡入t型滑槽802内，然后滑动t型滑块803进行固定，可以有效避免在收卷辊8转动过程中外皮掉落。
24.工作原理：该种电线电缆加工用外皮剥离装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理。
25.使用时，将电缆通过活动转筒502，活动转筒502绕导向辊501转动，这样可以降低电缆与导向辊501之间的摩擦力，降低了拉动电缆时产生的的能量损耗，同时限位盘503可以有效避免电缆在传送时发生位置偏离，然后电缆伸入电缆通道管1并滑动，此时剥离刀2通过电缆通道管1对外皮进行切割剥离，将剥离后的外皮固定在收卷辊8初始位置的t型滑槽802内，然后滑动t型滑块803进行固定。
26.随后启动电机801，电机801带动收卷辊8转动，两个收卷辊8分别对两端剥离开的外皮进行收卷，同时剥离外皮后的电缆通过导线通孔701到达双层底座7的底端，这样即可完成对电缆外皮的剥离，以及外皮和电缆的分离。
27.该种电线电缆加工用外皮剥离装置，通过设有的剥离刀2，剥离刀2对电缆两侧的
外皮进行切割剥离，然后切割后的外皮可以自动向两边分离，降低了对电缆外皮剥离的难度，提高了对电缆外皮剥皮的效率，通过设有的收卷辊8，利用收卷辊8对于剥离后的外皮进行收卷，可以对电缆外皮与电缆内芯进行分离，同时，利用收卷辊8拉动外皮，可以带动电缆移动，便于对电缆进行持续剥离。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。