一种自带散热的电缆桥架的制作方法

1.本发明涉及电缆桥架技术领域，尤其涉及一种自带散热的电缆桥架。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
3.现有的槽式电缆桥架的只能通过散热孔散热，在天气炎热以及无风的情况下，散热效果差，容易起火。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自带散热的电缆桥架，旨在解决现有技术中槽式电缆桥架的只能通过散热孔散热，在天气炎热以及无风的情况下，散热效果差，容易起火的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种自带散热的电缆桥架，所述自带散热的电缆桥架包括安装架、安装板、散热壳和循环箱，所述安装板与所述安装架拆卸连接，并位于所述安装架的上方，所述散热壳与所述安装板拆卸连接，并位于所述安装板的上方，所述循环箱与所述散热壳连通，并位于所述安装架的一侧；所述散热壳包括外壳体、蓄水板、蒸发板和导汽管，所述外壳体与所述安装板拆卸连接，并位于所述安装板的上方，所述蓄水板和所述蒸发板均设置于所述外壳体的内部，所述蓄水板位于所述蒸发板的上方，所述蒸发板的顶端间隔均匀设置有多个第一通孔，所述导汽管的一端与所述外壳体连通，所述导汽管的另一端与所述循环箱连通；所述循环箱包括冷却箱、半导体制冷片和导液管，所述冷却箱设置于所述安装架的一侧，所述导液管的一端与所述冷却箱连通，所述导液管的另一端与所述外壳体连通，并位于所述蓄水板和所述蒸发板之间，所述半导体制冷片设置于所述循环箱的侧壁，所述循环箱的内部设置有冷却液。
6.通过将电缆安装于所述安装板的内部，利用所述冷却箱提供温度较低的冷却水，电缆的热量传导至所述蓄水板，所述蓄水板上方的冷却水蒸发，通过所述导汽管回到所述冷却箱，从而提高电缆的散热效果。
7.其中，所述冷却箱包括散热腔和制冷腔，所述散热腔设置于所述制冷腔的上方，所述制冷腔的顶端设置有第二通孔，所述第二通孔与所述散热腔连通，所述半导体制冷片设置于所述制冷腔的侧壁。
8.蒸发后的冷却液形成水蒸汽，通过所述导汽管回到所述散热腔，通过所述散热腔与外界空气进行热量交换，水蒸汽放热在所述散热腔内转化为液体，回到所述冷却箱。
9.其中，所述冷却箱还包括液压开关，所述第二通孔的内侧壁设置有环形槽，所述液
压开关设置于所述环形槽的内部。
10.当所述散热腔内的液位达到预设高度后，水压将所述液压开关顶开，所述散热腔内的液体通过所述第二通孔进入所述冷却腔。
11.其中，所述液压开关包括弹簧、隔热片和限位筒，所述限位筒设置于所述环形槽的内部，所述限位筒的外侧壁紧贴所述环形槽的内侧壁，所述隔热片与所述限位筒固定连接，并位于所述限位筒的下方，所述弹簧的底部与所述隔热片固定连接，所述弹簧的顶端与所述制冷腔固定连接，并位于所述限位筒的内部，所述限位筒的侧壁设置有多个出水口。
12.通过所述弹簧连接所述隔热片，所述隔热片承受所述散热腔内的水压，当水压到达预设压力时，所述弹簧被拉伸至所述环形槽外侧，所述第二通孔打开，通过所述出水口流出液体，所述限位筒用于限制所述隔热片的移动方向。
13.其中，所述冷却箱还包括隔热层，所述隔热层将所述散热腔包裹。
14.所述隔热层降低所述冷却箱与外界的热量交换速率，提高所述冷却腔的保温效果。
15.其中，所述冷却箱还包括密封圈，所述密封圈与所述导液管固定连接，并位于所述导液管靠近所述外壳体的一端。
16.通过所述密封圈提高所述导液管的密封性，防止所述外壳体内的冷却液从所述导液管的连接处泄漏。
17.本发明的一种自带散热的电缆桥架，所述冷却箱通过所述导液管将冷却水传输至所述蓄水板的上方，所述蓄水板形成的液面与所述冷却箱内形成的液面高度保持相同，安装于所述安装板的电缆发热后，热量通过所述蓄水板传递至冷却液中，所述蓄水板上方的冷却液受热蒸发并吸热，形成的水蒸汽通过所述第一通孔进入所述导汽管，最终回到所述冷却箱，所述半导体制冷片进行制冷，水蒸汽放热转化为液体，此时所述蓄水板上方的液面降低，所述冷却箱内的液面升高，形成液面差，使得所述冷却箱内的冷却液通过所述导液管自动进入所述外壳体内部，保持液面高度相同，通过上述结构，通过蒸发吸热提高电缆的散热效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种自带散热的电缆桥架的侧视图。
20.图2是本发明提供的一种自带散热的电缆桥架的剖视图。
21.图3是本发明提供的循环箱的剖视图。
22.图4是本发明提供的图3的a处的局部结构放大图。
23.图5是本发明提供的安装板的截面图。
[0024]1‑
安装架、2
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安装板、21
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底板、22
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密封盖、221
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顶板、222
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弹性板、223
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半圆凹槽、224
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导热硅脂、3
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散热壳、31
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外壳体、32
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蓄水板、33
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蒸发板、34
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导汽管、35
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第一通孔、4
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循环箱、41
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冷却箱、411
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散热腔、412
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制冷腔、413
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第二通孔、414
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环形槽、415
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液压开关、
4151
‑
弹簧、4152
‑
隔热片、4153
‑
限位筒、4154
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出水口、42
‑
半导体制冷片、43
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导液管、44
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隔热层、45
‑
密封圈。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图5，本发明提供一种自带散热的电缆桥架，所述自带散热的电缆桥架包括安装架1、安装板2、散热壳3和循环箱4，所述安装板2与所述安装架1拆卸连接，并位于所述安装架1的上方，所述散热壳3与所述安装板2拆卸连接，并位于所述安装板2的上方，所述循环箱4与所述散热壳3连通，并位于所述安装架1的一侧；所述散热壳3包括外壳体31、蓄水板32、蒸发板33和导汽管34，所述外壳体31与所述安装板2拆卸连接，并位于所述安装板2的上方，所述蓄水板32和所述蒸发板33均设置于所述外壳体31的内部，所述蓄水板32位于所述蒸发板33的上方，所述蒸发板33的顶端间隔均匀设置有多个第一通孔35，所述导汽管34的一端与所述外壳体31连通，所述导汽管34的另一端与所述循环箱4连通；所述循环箱4包括冷却箱41、半导体制冷片42和导液管43，所述冷却箱41设置于所述安装架1的一侧，所述导液管43的一端与所述冷却箱41连通，所述导液管43的另一端与所述外壳体31连通，并位于所述蓄水板32和所述蒸发板33之间，所述半导体制冷片42设置于所述循环箱4的侧壁，所述循环箱4的内部设置有冷却液。
[0028]
在本实施方式中，所述冷却箱41通过所述导液管43将冷却水传输至所述蓄水板32的上方，所述蓄水板32形成的液面与所述冷却箱41内形成的液面高度保持相同，安装于所述安装板2的电缆发热后，热量通过所述蓄水板32传递至冷却液中，所述蓄水板32上方的冷却液受热蒸发并吸热，形成的水蒸汽通过所述第一通孔35进入所述导汽管34，最终回到所述冷却箱41，所述半导体制冷片42进行制冷，水蒸汽放热转化为液体，此时所述蓄水板32上方的液面降低，所述冷却箱41内的液面升高，形成液面差，使得所述冷却箱41内的冷却液通过所述导液管43自动进入所述外壳体31内部，保持液面高度相同；在所述冷却箱41的内部设置温度传感器，通过温度传感器的数值来控制所述半导体制冷片42的工作状态，当外界环境较冷的情况下，不需要所述半导体制冷片42工作，从而节省电能。
[0029]
进一步的，所述冷却箱41包括散热腔411和制冷腔412，所述散热腔411设置于所述制冷腔412的上方，所述制冷腔412的顶端设置有第二通孔413，所述第二通孔413与所述散热腔411连通，所述半导体制冷片42设置于所述制冷腔412的侧壁；所述冷却箱41还包括液压开关415，所述第二通孔413的内侧壁设置有环形槽414，所述液压开关415设置于所述环形槽414的内部；所述液压开关415包括弹簧4151、隔热片4152和限位筒4153，所述限位筒
4153设置于所述环形槽414的内部，所述限位筒4153的外侧壁紧贴所述环形槽414的内侧壁，所述隔热片4152与所述限位筒4153固定连接，并位于所述限位筒4153的下方，所述弹簧4151的底部与所述隔热片4152固定连接，所述弹簧4151的顶端与所述制冷腔412固定连接，并位于所述限位筒4153的内部，所述限位筒4153的侧壁设置有多个出水口4154；所述冷却箱41还包括隔热层44，所述隔热层44设置于所述制冷腔412和所述散热腔411之间，并将所述散热腔411包裹；所述冷却箱41还包括密封圈45，所述密封圈45与所述导液管43固定连接，并位于所述导液管43靠近所述外壳体31的一端。
[0030]
在本实施方式中，蒸发后的冷却液形成水蒸汽，通过所述导汽管34回到所述散热腔411，通过所述散热腔411与外界空气进行热量交换，水蒸汽放热在所述散热腔411内转化为液体，回到所述冷却箱41；当所述散热腔411内的液位达到预设高度后，水压将所述液压开关415顶开，所述散热腔411内的液体通过所述第二通孔413进入所述冷却腔，通过所述弹簧4151连接所述隔热片4152，所述隔热片4152承受所述散热腔411内的水压，当水压到达预设压力时，所述弹簧4151被拉伸至所述环形槽414外侧，所述第二通孔413打开，通过所述出水口4154流出液体，所述限位筒4153用于限制所述隔热片4152的移动方向；所述隔热层44降低所述冷却箱41与外界的热量交换速率，提高所述冷却腔的保温效果；通过所述密封圈45提高所述导液管43的密封性，防止所述外壳体31内的冷却液从所述导液管43的连接处泄漏。
[0031]
进一步的，所述安装板2包括底板21和密封盖22，所述底板21与所述安装架1拆卸连接，并位于所述安装架1的上方，所述密封盖22与所述底板21拆卸连接，并位于所述底板21的上方。
[0032]
在本实施方式中，通过将电缆放置在所述底板21的上方，再将所述密封盖22放置在所述底板21的上方，将电缆压合，利用螺钉将所述底板21和所述密封盖22固定，便于安装和拆卸，并使得所述底板21和所述密封盖22之间形成密闭的空间，防止进水。
[0033]
进一步的，所述密封盖22包括顶板221和弹性板222，所述顶板221与所述底板21拆卸连接，并位于所述底板21的上方，所述弹性板222与所述顶板221固定连接，并位于所述弹性板222的上方，所述底板21的顶端和所述弹性板222的底部设置有多个半圆凹槽223。
[0034]
在本实施方式中，电缆设置于所述半圆凹槽223内，所述顶板221与所述底板21安装后，所述弹性板222受到挤压，从而填充所述弹性板222与电缆之间的缝隙，提高电缆的导热效率。
[0035]
进一步的，所述弹性板222的内部填充有导热硅脂224，所述顶板221采用铝合金制成。
[0036]
在本实施方式中，通过所述导热硅脂224和铝合金材料提高导热效率，从而提高散热效果。
[0037]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。