一种高空防风压阻力防振锤及其安装方法与流程

1.本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种高空防风压阻力防振锤及其安装方法。


背景技术：

2.防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振，近年来，从欧洲引进一种无螺栓结构的防振锤—预绞式防振锤，完全避免了因使用螺栓带来的种种弊端。后来由预绞式防振锤演化出了一系非螺栓结构的防振锤，如海马防滑式防振锤，钩丝防振锤等都风靡全国，但均得益于预绞式结构这一基础。
3.cn202110678466.7公布了一种风阻可调节的防振锤及其安装方法，调整装置设置两组，且两组调整装置与两组防振锤本体进行对接，安装完成后，双向调整电机带动转杆转动，转杆通过横向锥形齿轮带动竖向锥形齿轮和轴接杆转动，从而对套接在轴接杆上的插接板进行移动，对左锤头和右锤头进行位置调整，可分别针对四角处每个左锤头和右锤头进行单独调整，保证其调整角度，能够最大程度上保证防振锤使用效率，且实现风阻可调节，根据风力情况进行针对性调整，满足使用时的有效性。
4.cn202110664588.0公布了一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法，其中防振锤头通过螺纹配合的方式连接钢绞线两端的母接头，这样防振锤头拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，圆底板通过其上表面的滚珠圈连接过渡圆板，防振锤片呈盾牌状，这样防振锤片就会自动形成一个迎风面，防振锤片的侧壁底面处开设有弧面槽，在大风吹向防振锤片时，防振锤片的盾牌尖端即迎风面会自动迎向风，有效减少风阻，同时弧面槽的设计，会使大风天气下，整个防振锤片产生升力，在此升力的作用下，防振锤片转动更加顺滑，圆底板的上表面安装有集液倒流环，避免内部零件积水腐蚀，整个高空风向无阻力防振锤安装过程简单方便，同时后续的零件拆装方便，便于电力工人在高空检修，同时安装后的防振锤具备风阻小稳定性好的特性。
5.存在以下的问题，其防振通过锤头的往复摆动抵消其线缆的振动，通过面积增大，在高空中，增大了与风力接触面积，导致其阻力增大，反而摆动的更加频繁以及容易。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高空防风压阻力防振锤及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高空防风压阻力防振锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线，钢绞线的两端与锤头固定，钢绞线的中部套有固定的防护套，防护套的中部焊接有用于夹持线缆的夹头；
8.所述锤头与钢绞线连接的对称面上开设有锁定孔，锁定孔内插入有用于装配的锁
定组件，其中，锁定组件沿着钢绞线的延长线设置，并在锁定组件上连接有抗阻部件。
9.进一步地，锁定孔上加工有一圈环槽，环槽至锁定孔的孔径处不小于3cm。
10.进一步地，锁定组件包括锁定外杆、锁定内杆、插杆、扩口环和弹簧，锁定外杆的一端加工有螺孔，锁定内杆的一端与加强杆同心焊接，加强杆的外壁上分布外螺纹，加强杆与锁定外杆的螺孔啮合；
11.所述锁定内杆位于加强杆的外侧端面贯穿活动的插杆，插杆的一端置于锁定内杆的外部，插杆的另一端置于锁定内杆的滑动孔，扩口环置于滑动孔内，扩口环与插杆的端口焊接，弹簧也置于滑动孔内，弹簧的两端分别与滑动孔的内壁和扩口环连接，锁定内杆的另一端插入锁定孔内，锁定内杆还加工有与滑动孔径向连通的侧孔，侧孔与环槽对齐。
12.进一步地，扩口环上还连接有伸缩组件，锁定外杆绕加强杆旋转抵住插杆向滑动孔内移动，伸缩组件伸长插入环槽内，用于锁定内杆和锤头之间装配。
13.进一步地，伸缩组件包括齿条、齿轮、旋转丝杆、锁定套和导向滑块，齿条的一端与弹簧一旁的扩口环表面固定，旋转丝杆的底端与滑动孔的轴承连接，旋转丝杆的另一端延伸至侧孔内，旋转丝杆上固定的齿轮与齿条啮合；
14.所述旋转丝杆位于侧孔的外壁上啮合有锁定套，导向滑块对称焊接在锁定套的外壁上，导向滑块插入侧孔的槽位上，齿条跟随扩口环同步移动；
15.所述齿轮和旋转丝杆同步旋转，驱动锁定套沿着槽位上升或者下降，锁定套上升插入环槽内锁定，锁定套下降脱离环槽解锁。
16.进一步地，抗阻部件包括抗阻球壳、配重球、连杆和平衡球，连杆的两端分别与配重球和平衡球连接，配重球、连杆和平衡球置于抗阻球壳内，连杆的两端延长线置于配重球和平衡球的圆心上。
17.进一步地，抗阻球壳包括左半壳和右半壳，左半壳和右半壳之间啮合，左半壳的外壁与锁定外杆的另一端固定，配重球、连杆和平衡球连接的最长距离与抗阻球壳的直径相同，配重球和平衡球的内壁活动连接。
18.本发明的另一种技术，包括高空防风压阻力防振锤的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.s1：配重球、连杆和平衡球放置右半壳内，左半壳与右半壳啮合，拼装好抗阻部件和锁定外杆；
20.s2：锁定内杆插入锁定孔内，锁定外杆和加强杆旋转过程中，慢慢与插杆接触；
21.s3：插杆向内移动的同时弹簧压缩以及齿条移动，驱动锁定套上升插入环槽内锁定，夹头与线缆夹持完安装。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明提出的一种高空防风压阻力防振锤及其安装方法，弹簧的两端分别与滑动孔的内壁和扩口环连接，弹簧的设置用于后续的挤压时压缩，同时提供拆卸时回弹的弹力，用于将插杆弹回至初始的位置，锁定内杆的另一端插入锁定孔内，锁定内杆还加工有与滑动孔径向连通的侧孔，侧孔与环槽对齐，锁定内杆插入锁定孔内，锁定外杆和加强杆旋转过程中，慢慢与插杆接触，齿轮和旋转丝杆同步旋转，驱动锁定套沿着槽位上升或者下降，锁定套上升插入环槽内锁定，锁定套下降脱离环槽解锁。
24.2、本发明提出的一种高空防风压阻力防振锤及其安装方法，通过配重球和平衡球
的设置，配重球和平衡球在锤头发生与线缆相反的振动时，配重球和平衡球也同时发生旋转，而配重球由于重量较大，配重球的重心始终朝下，配重球趋向于平衡，从而降低锤头的摆动频率，与风阻发生对抗，实现高空防风的目的。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构图；
26.图2为本发明的局部分解图；
27.图3为本发明的图2的a处放大图；
28.图4为本发明的锁定组件分解图；
29.图5为本发明的锁定组件连接图；
30.图6为本发明的抗阻部件结构图。
31.图中：1、钢绞线；2、锤头；21、锁定孔；211、环槽；3、防护套；4、夹头；5、锁定组件；51、锁定外杆；511、螺孔；52、锁定内杆；521、加强杆；53、插杆；54、扩口环；55、弹簧；6、抗阻部件；61、阻球壳；611、左半壳；612、右半壳；62、配重球；63、连杆；64、平衡球；7、伸缩组件；71、齿条；72、齿轮；73、旋转丝杆；74、锁定套；75、导向滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，一种高空防风压阻力防振锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线1，钢绞线1的两端与锤头2固定，钢绞线1将两个锤头2对称固定好，钢绞线1的中部套有固定的防护套3，防护套3的中部焊接有用于夹持线缆的夹头4；
34.锤头2与钢绞线1连接的对称面上开设有锁定孔21，锁定孔21内插入有用于装配的锁定组件5，其中，锁定组件5沿着钢绞线1的延长线设置，并在锁定组件5上连接有抗阻部件6，每个锤头2上均设置一组锁定组件5和抗阻部件6，通过锁定组件5将抗阻部件6和锤头2连接在一起，同时利用抗阻部件6实现防风压阻力。
35.锁定孔21上加工有一圈环槽211，环槽211至锁定孔21的孔径处不小于3cm，设置的一圈环槽211方便后续的装配，而无需孔与孔之前对准，简化的步骤。
36.锁定组件5包括锁定外杆51、锁定内杆52、插杆53、扩口环54和弹簧55，锁定外杆51的一端加工有螺孔511，螺孔511的深度与加强杆521的长度一致，锁定内杆52的一端与加强杆521同心焊接，加强杆521的外壁上分布外螺纹，加强杆521与锁定外杆51的螺孔511啮合，通过其长度的设置，让加强杆521完全插入锁定内杆52内；
37.锁定内杆52位于加强杆521的外侧端面贯穿活动的插杆53，插杆53的一端置于锁定内杆52的外部，插杆53的另一端置于锁定内杆52的滑动孔，插杆53可以在滑动孔内滑动，扩口环54置于滑动孔内，扩口环54与插杆53的端口焊接，扩口环54与插杆53两者同步移动，弹簧55也置于滑动孔内，弹簧55的两端分别与滑动孔的内壁和扩口环54连接，弹簧55的设置用于后续的挤压时压缩，同时提供拆卸时回弹的弹力，用于将插杆53弹回至初始的位置，
锁定内杆52的另一端插入锁定孔21内，锁定内杆52还加工有与滑动孔径向连通的侧孔，侧孔与环槽211对齐，由侧孔穿出的锁定套74正好插入环槽211内。
38.扩口环54上还连接有伸缩组件7，锁定外杆51绕加强杆521旋转抵住插杆53向滑动孔内移动，伸缩组件7伸长插入环槽211内，用于锁定内杆52和锤头2之间装配。
39.伸缩组件7包括齿条71、齿轮72、旋转丝杆73、锁定套74和导向滑块75，齿条71的一端与弹簧55一旁的扩口环54表面固定，旋转丝杆73的底端与滑动孔的轴承连接，旋转丝杆73的底部绕轴承旋转，旋转丝杆73的另一端延伸至侧孔内，旋转丝杆73上固定的齿轮72与齿条71啮合，在插杆53被锁定外杆51带动移动的同时也带动齿条71同步移动，从而旋转丝杆73在齿轮72的驱动下旋转；
40.旋转丝杆73位于侧孔的外壁上啮合有锁定套74，齿条71跟随扩口环54同步移动，导向滑块75对称焊接在锁定套74的外壁上，导向滑块75插入侧孔的槽位上，导向滑块75沿着槽位上下移动；
41.齿轮72和旋转丝杆73同步旋转，驱动锁定套74沿着槽位上升或者下降，锁定套74上升插入环槽211内锁定，锁定套74下降脱离环槽211解锁。
42.需要拆卸时，通过反向旋转锁定外杆51，弹簧55慢慢反向回弹，推动插杆53。
43.抗阻部件6包括抗阻球壳61、配重球62、连杆63和平衡球64，连杆63的两端分别与配重球62和平衡球64连接，配重球62、连杆63和平衡球64置于抗阻球壳61内，连杆63的两端延长线置于配重球62和平衡球64的圆心上，配重球62的重量远超平衡球64的重量。
44.抗阻球壳61包括左半壳611和右半壳612，左半壳611和右半壳612之间啮合，左半壳611的外壁与锁定外杆51的另一端固定，配重球62、连杆63和平衡球64连接的最长距离与抗阻球壳61的直径相同，配重球62和平衡球64的内壁活动连接，通过配重球62和平衡球64的设置，配重球62和平衡球64在锤头2发生与线缆相反的振动时，配重球62和平衡球64也同时发生旋转，而配重球62由于重量较大，配重球62的重心始终朝下，配重球62趋向于平衡，从而降低锤头2的摆动频率，与风阻发生对抗，实现高空防风的目的。
45.本发明的另一种技术，包括高空防风压阻力防振锤的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
46.步骤一：配重球62、连杆63和平衡球64放置右半壳612内，左半壳611与右半壳612啮合，拼装好抗阻部件6和锁定外杆51；
47.步骤二：锁定内杆52插入锁定孔21内，锁定外杆51和加强杆521旋转过程中，慢慢与插杆53接触；
48.步骤三：插杆53向内移动的同时弹簧55压缩以及齿条71移动，驱动锁定套74上升插入环槽211内锁定，夹头4与线缆夹持完安装。
49.综上所述；本发明的高空防风压阻力防振锤及其安装方法，钢绞线1的两端与锤头2固定，钢绞线1将两个锤头2对称固定好，钢绞线1的中部套有固定的防护套3，防护套3的中部焊接有用于夹持线缆的夹头4；锁定组件5沿着钢绞线1的延长线设置，并在锁定组件5上连接有抗阻部件6，每个锤头2上均设置一组锁定组件5和抗阻部件6，通过锁定组件5将抗阻部件6和锤头2连接在一起，同时利用抗阻部件6实现防风压阻力，拼装好抗阻部件6和锁定外杆51；锁定内杆52插入锁定孔21内，锁定外杆51和加强杆521旋转过程中，慢慢与插杆53接触；驱动锁定套74上升插入环槽211内锁定，夹头4与线缆夹持完安装。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。