一种电解铝多功能天车防尘电气箱的制作方法

1.本发明属于电解铝行业的炭阳极生产技术领域，涉及一种电解铝多功能天车防尘电气箱。


背景技术：

2.电解铝生产过程中产生大量的烟气以及粉尘颗粒等污染物。电解铝车间的多功能天车长期在电解槽上方工作，环境温度高，粉尘大，使多功能天车电气箱内部装有大量的开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备。使用过程中这些电气仪表温度会逐渐升高，当箱体内温度过高时，元器件将无法正常工作，甚至烧毁元器件。因此，电气箱通常配有通风降温装置，传统的通风装置无法避免灰尘进入到箱体内部，布满灰尘的元器件容易发生短路，导致多功能天车经常发生全车失电，维修困难，严重影响生产。
3.现有技术中，关于防尘的电气箱的防尘措施通常采取在进气口加装过滤网的方式，例如授权公告号cn105514841b的中国专利中公开了《一种通风防尘配电箱》，其技术方案包括在配电箱体的通风管道中的设置多层的过滤，以达到过滤灰尘的目的；但该配电箱存在以下缺陷：一、多层的过滤虽然能够过滤灰尘，但同时也阻挡了气流通过，降低了气流散热的能力；二、其过滤的防尘功能不具有长期性，需要定期更换滤网，频繁的更换将影响设备连续工作。该配电箱的过滤方式不适宜在电解铝的高温和高粉尘的环境使用。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，目的在于设计可再生的过滤系统；保证通风散热的前提下，其防尘功能必须具有长期性，只有满足长期的、自主的防尘功能，才能避免频繁更换过滤装置，从而满足多功能天车电气箱的连续工作能力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电解铝多功能天车防尘电气箱，包括电气箱、防尘外壳和水平移动机构；
7.所述电气箱和水平移动机构均设置在防尘外壳中；所述水平移动机构连接电气箱下部，用于驱使电气箱在防尘外壳中水平往复移动；
8.所述防尘外壳的前后两侧壁至少之一设有通风扇；所述通风扇用于向防尘外壳内吹入空气；所述防尘外壳的左右两侧壁上分别设有第一插孔和第二插孔；
9.所述电气箱用于承装电气设备，其左右两侧壁分别固设有伸出电气箱外的第一通风管道和第二通风管道；所述第一通风管道和第二通风管道仅在其侧壁上设置带有过滤网的通气口；所述第一通风管道和第二通风管道分别插接在所述第一插孔和第二插孔中，用于电气箱往复移动至左右的极限位置时，第一通风管道和第二通风管道的通气口轮流交替的伸出所述防尘外壳的外部，作为电气箱的排气通道。
10.作为进一步的优化，所述水平移动机构包括滑道、滑块和伸缩气缸；所述滑道固设在防尘外壳内侧底部；所述滑块的上表面固定连接在电气箱的底部，其下部坐落在滑道上，滑块用于在滑道上左右水平滑动；所述伸缩气缸的一端固定连接在防尘外壳内部，其另一
端连接在滑块上，用于通过自身伸缩驱使滑块带动电气箱左右水平往复移动。
11.作为进一步的优化，所述防尘外壳的前后两侧壁均设有通风扇。
12.作为进一步的优化，所述防尘外壳的前后两侧的通风扇数量均为两个，且每一侧的两个通风扇上下并列排布。
13.作为进一步的优化，所述第一通风管道和第二通风管道的末端分别设有第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板的面积大于第一通风管道和第二通风管道的截面面积，用于当电气箱分别移动至左右的极限位置时,贴靠在防尘外壳左右侧壁的外侧，将第一插孔或第二插孔封闭。
14.作为进一步的优化，所述通风扇的进风端面上可拆卸的设置滤插板，滤插板用于过滤进入防尘外壳空气中的粉尘颗粒。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明往复移动的电气箱的第一通气口和第二通气口的过滤网能够轮流交替的再生，避免频繁更换过滤网，使得本发明具有自动再生的过滤结构，能够长期的、自主的、可再生的过滤进入气箱内部空气中的粉尘，并且制作简单，价格便宜，运转可靠，适用于电解铝多功能天车的电气箱的高温和粉尘较多的工作环境。
附图说明
17.图1为本发明的实施例1的电气箱极左位置正视结构示意图；
18.图2为本发明的实施例1的电气箱极左位置俯视结构示意图；
19.图3为本发明的实施例1的电气箱极右位置俯视结构示意图。
20.图中：1电气箱、11第一通风管道、111第一通气口、112第一封板、12 第二通风管道、121第二通气口、122第二封板、2防尘外壳、21通风扇、211 过滤插板、22第一插孔、23第二插孔、3水平移动机构、31滑道、32滑块、 33伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1：请参阅图1-3；
23.本发明提供如下技术方案：一种电解铝多功能天车防尘电气箱，包括电气箱1、防尘外壳2和水平移动机构3；
24.所述电气箱1和水平移动机构3均设置在防尘外壳2中；电气箱1坐落在水平移动机构3上，水平移动机构3用于驱使电气箱1在防尘外壳2中水平往复移动；
25.所述电气箱1用于承装电气设备，其左右两侧壁分别固设有伸出箱体外的第一通
风管道11和第二通风管道12；第一通风管道11和第二通风管道12的外端均设有封板(第一封板112、第二封板122)，封板(第一封板112、第二封板122)的面积大于通风管道的截面面积，其侧壁分别设有第一通气口111 和第二通气口121；所述第一通气口111和第二通气口121中均设有用于过滤粉尘的过滤网；第一通气口111和第二通气口121用于流经电气箱1的空气从第一通风管道11和第二通风管道12的侧壁进出；
26.所述防尘外壳2的前后两侧壁均设有通风扇21；每侧的通风扇21有两个，上下并列排布，每个风扇21均用于向防尘外壳2内吹入空气，每个风扇21的外端均设有过滤插板211，过滤插板211用于过滤进入防尘外壳2内的空气中的粉尘；所述防尘外壳2的左右两侧壁上分别设有第一插孔22和第二插孔23；第一插孔22和第二插孔23的形状与第一通风管道11和第二通风管道12的截面形状相同，用于第一通风管道11和第二通风管道12分别能够在第一插孔22 和第二插孔23水平滑动；
27.所述水平移动机构3包括滑道31、滑块32和伸缩气缸33；所述滑道31 固设在防尘外壳2内侧底部；滑块32的上表面固定连接在电气箱1的底部，其下部坐落在滑道31上，滑块32用于在滑道31上左右水平滑动；所述伸缩气缸33的一端固定连接在防尘外壳2内部，其另一端连接在滑块32上，用于驱使滑块32带动电气箱1左右水平往复移动；
28.所述电气箱1分别移动至左右的极限时，所述封板(第一封板112、第二封板122)能够贴靠在防尘外壳2的外侧，用于将第一插孔22和第二插孔23 封闭。
29.使用时，当电气箱1在伸缩气缸33的驱使下，移动至最左端时(如图1 和图2所示)，第一通风管道11伸出防尘外壳2外，使得第一通气口111暴露在防尘外壳2外，而第二通风管道12回缩至防尘外壳2内部，使得第二通气口121位于防尘外壳2内；此时在通风扇21的吹动下，空气从第二通气口121 吹入电气箱1的内部，并从第一通气口111吹出防尘外壳2外，在防尘外壳2 内的第二通气口121的过滤网过滤进入电气箱1的粉尘，而第一通气口111的过滤网在向外排气的过程中将其表面吸附的粉尘吹掉而排出防尘外壳2外，过滤网的过滤功能得到再生。当电气箱1在伸缩气缸33的驱使下，移动至最右端时(如图3所示)，同理，第一通气口111进气并过滤进入电气箱1内部空气中的粉尘，而第二通气口121排气并将吸附的粉尘排出防尘外壳2外。在伸缩气缸33的往复驱使下，第一通气口111和第二通气口121轮流交替进行过滤和滤网再生，使得本实施例第一通气口111和第二通气口121具有长期的、自主的、可再生防尘功能，避免频繁更换过滤装置，从而满足多功能天车电气箱的连续工作能力。
30.本实施例优点在于，往复移动的电气箱1使得其第一通气口111和第二通气口的过滤网能够轮流交替的再生，避免频繁更换过滤网；而过滤插板211过滤用的空隙较大，过滤了较大的颗粒粉尘，起到了初步过滤粉尘颗粒的作用，与第一通气口111和第二通气口121组成二级过滤系统，并且设置在防尘外壳 2外，方便更换；四个大功率的通风扇21为电气箱1提供了强大的气流，以满足降温的需要；所述第一封板112和第二封板122的面积大于第一通风管道 (11)和第二通风管道(12)的截面面积，使得第二插孔23和第一插孔22的密封更加可靠。
31.总之，本发明具有自动再生的过滤结构，能够长期的、自主的、可再生的过滤进入气箱1内部空气中的粉尘，并且制作简单，价格便宜，运转可靠，适用于电解铝多功能天车的电气箱的高温和粉尘较多的工作环境。
32.本发明未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。