一种线缆用剥线装置的制作方法

1.本发明涉及线缆剥线装置技术领域，具体涉及一种线缆用剥线装置。


背景技术：

2.剥线装置是将线缆外包裹的塑料包皮与金属芯玻璃的设备。现有的剥线装置通常设置有一个用于承托线缆的辊筒，辊筒的中部设置有向下凹陷的凹槽，用以对线缆起到固定，避免跑偏的作用；在辊筒的上方设置用于剖切线缆的刀片。但是现有的剥线装置在工作过程中，线缆的走线不方便，容易出现打滑的情况。
3.为此，亟待一种线缆用剥线装置，方便剥线工作过程中线缆走线，避免线缆打滑，保证剥线工作的正常进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种线缆用剥线装置，方便剥线工作过程中线缆走线，避免线缆打滑，保证剥线工作的正常进行。
5.本发明具体采用以下技术方案：
6.本发明的线缆用剥线装置，包括工作台，工作台上端设置有能转动的辊筒，辊筒的上端设置有剥线刀，工作台上端设置有拱形架，辊筒的两端与拱形架转动连接，辊筒的上方设置有转轴，剥线刀转动套设在转轴上，辊筒的中部凹陷形成环形的定位槽，转轴上套设有分别位于剥线刀左右两侧的压盘，压盘的外径小于剥线刀的外径，工作台上还设置有用于辅助线缆行进的辅助装置，辅助装置前进时能对线缆抱紧，后退时能解除对线缆的抱紧。
7.进一步优选的，工作台上还设置有驱动电机，驱动电机与辊筒相互连接，拱形架内侧壁还设置有能升降移动的升降架，转轴的两端与升降架的内壁转动连接。
8.进一步优选的，辅助装置包括套筒和紧固套；紧固套能套设在线缆上，紧固套的外形呈圆台形，紧固套的大径端朝向剥线刀，紧固套沿厚度方向贯穿开设有多个通槽，通槽的一端贯穿紧固套，通槽的另一端为盲端，紧固套能套设在紧固套外，紧固套能相对紧固套移动并迫使紧固套的内径减小，以使紧固套抱紧线缆。
9.进一步优选的，套筒靠近紧固套的一端内壁开设有导向面，导向面的内径沿靠近紧固套的方向逐渐增大。
10.进一步优选的，工作台并排设置有辅助台，辅助台上设置有能相对辅助台移动的配重板，配重板的上端设置有能相对配重板移动的移动板，套筒的下端设置有连接杆，连接杆的下端与移动板相互连接，移动板贯穿开设有让位槽，配重板开设有能与让位槽对齐的导向槽，紧固套的下端设置有导向杆，导向杆的下端贯穿让位槽并位于导向槽内，移动板设置有往复运动组件，导向杆的侧壁设置有限位杆，限位杆贯穿连接杆，限位杆上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接杆与导向杆之间。
11.进一步优选的，往复运动组件为第一液压缸，第一液压缸设置在辅助台上，第一液压缸的第一伸缩轴与移动板相互连接。
12.进一步优选的，导向槽的底壁贯穿开设有限位孔，限位孔位于靠近剥线刀的一侧，导向杆的下端外壁套设有导向筒，导向杆的外壁设置有挡板，导向杆外套设有复位弹簧，复位弹簧位于挡板与导向筒之间，导向筒的下端能移动到限位孔内，辅助台设置有能使导向筒脱离限位孔的顶出组件。
13.进一步优选的，顶出组件包括第二液压缸、顶出板和顶出球，辅助台的上端开设有能与限位孔对齐的顶出槽和回流槽，顶出槽位于回流槽和剥线刀之间，顶出槽与回流槽之间设置有连通槽，连通槽沿靠近剥线刀的方向逐渐向下倾斜，顶出板设置在顶出槽内，第二液压缸设置在辅助台的下端，第二液压缸的第二伸缩轴与顶出板相互连接。
14.进一步优选的，顶出板靠近连通槽的侧壁还设置有隔板。
15.进一步优选的，辅助台上还设置有固定板，固定板位于配重板与剥线刀之间，固定板靠近配重板的一侧设置有缓冲弹簧。
16.本发明的有益效果体现在：
17.1、本发明在剥线刀的两侧设置压盘，压盘的外径小于剥线刀的外径，剥线刀切割到线缆的内部时，压盘的外壁对线缆的外壁起到压紧作用，压盘与辊筒配设，对线缆起到夹紧作用，辊筒转动，压盘与线缆外壁为静摩擦力，从而带动线缆行进。通过设置辅助装置，辅助装置能够做往复运动，与沿线缆行进的方向同向时对线缆抱紧，避免打滑，当辅助装置向后退时，撤去对线缆的抱紧作用，能够重复往还，实现辅助线缆行进的作用，辅助装置的移动速度与辊筒的线速度相同，能够有效避免线缆打滑，保证剥线工作的顺利进行；剥线过程中不需要人工额外手动搬运，降低人工劳动强度。
18.2、通过设置驱动电机，实现辊筒的自动化转动，便于控制线缆的行进速度。通过设置升降架，使转轴的轴线与辊筒的相对距离可调，能够实现对不同外径的线缆进行剥线。升降架的升降移动可以通过在拱形架上设置气缸、液压缸或丝杠副，进一步的，升降架的外壁与拱形架的内壁之间可设置滑块和滑槽配合，对升降移动的路径起到限制作用。
19.3、紧固套的外形呈圆台形，紧固套沿厚度方向开设有多个通槽，所有的通槽均一端贯穿紧固套的侧壁，通槽的另一端不贯穿；当套筒自紧固套的小径端相对紧固套移动时，套筒的内径大于紧固套的最小外径，小于紧固套的最大外径，套筒的内壁挤压紧固套的外壁，使紧固套的内径减小，从而实现对线缆的抱紧，能够对不同外径的线缆进行抱紧，提高适用范围。在套筒的内壁设置有导向面，导向面的倾斜程度与紧固套的外壁相互适配，避免套筒呈直角的内壁划伤紧固套的外壁。
20.4、配重板能够在辅助台上移动，移动板能在配重板上移动。对线缆的抱紧过程为：在第一液压缸的作用下，推动移动板向前移动，此时导向杆相对让位槽移动，即套筒、连接杆和移动板作为一个整体，向靠近紧固套的方向移动；当紧固套与套筒相互接触时，套筒、连接杆、移动板、紧固套和导向杆作为一个整体向前移动；当移动杆的下端在导向槽内移动到左端点时，配重板给紧固套一个反向的作用，即此时保持紧固套不动，套筒仍向前移动，实现套筒内壁对紧固套外壁的挤压作用，实现紧固套对线缆的抱紧，在第一液压缸的作用下套筒、连接杆、移动板、紧固套、导向杆和配重板作为一个整体向前移动，实现对线缆的抱紧并带动线缆向前移动。对线缆解除抱紧后的回程：当第一液压缸向回拉动时，套筒受到背离紧固套的力，在压缩弹簧的作用下，紧固套和套筒分离，紧固套在弹性形变力的作用下内径变大，失去对线缆的抱紧作用；当导向杆移动到让位槽的左端时，导向杆能与移动板作为
一个整体移动，在持续移动的过程中，导向杆移动到导向槽的左端，使导向杆、移动板和配重板作为一个整体移动。重复上述运动，即可实现对线缆的抱紧输送，以及解除抱紧回归初始位置。需要进一步说明的是，可通过改变配重板的重量，以使配重板与辅助台之间的摩擦力足够大，从而使套筒能够对紧固套施加足够大的挤压力，保证紧固套对线缆的抱紧。
21.5、通过在导向槽的底壁开设限位孔，使导向杆带动配重板移动时，保证导向杆与配重板的一体性，避免导向杆随意移动。顶出槽位于导向杆向前移动的终点位置，回流槽位于导向杆向前移动的初始位置也是回程移动的终点位置。当顶出槽向前移动时，导向筒的下端位于限位孔内，当向前移动到终点位置时，第二液压缸的伸缩轴向上移动，顶出球对导向筒施加向上的推力，并且顶出球位于限位孔，复位弹簧压缩，导向筒脱离限位孔，之后与上述的回程过程相同，顶出球跟随配重板一起移动。当移动到回程的终点位置时，顶出球掉落到回流槽内，顶出球让出限位孔，并且掉落的顶出球通过连通槽进入到顶出槽内重复使用。通过在顶出板的侧壁设置隔板，使从连通槽内移动到顶出槽的顶出球始终位于顶出板上端。通过设置固定板和缓冲弹簧，能够对向前移动的配重板起到缓冲作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本发明的主视示意图；
24.图2为工作台的侧面示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为图1中b处放大结构示意图；
27.图5为图4中c处放大结构示意图；
28.图6为图5中紧固套的结构示意图；
29.图7为图4中d处放大结构示意图；
30.图8为图1的另一状态示意图；
31.附图中，1-工作台，101-辊筒，1011-定位槽，102-转轴，103-剥线刀，104-压盘，105-驱动电机，2-拱形架，201-升降架，3-辅助台，4-配重板，5-移动板，401-导向槽，402-限位孔，501-第一液压缸，502-让位槽，6-套筒，601-导向面，602-连接杆，7-紧固套，701-通槽，702-导向杆，8-挡板，801-复位弹簧，802-导向筒，901-顶出球，902-顶出板，903-第二液压缸，904-隔板，905-顶出槽，906-连通槽，907-回流槽，10-固定板，11-缓冲弹簧，12-限位杆，13-压缩弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.实施例1
35.本发明的线缆用剥线装置，包括工作台1，工作台1上端设置有能转动的辊筒101，辊筒101的上端设置有剥线刀103，工作台1上端设置有拱形架2，辊筒101的两端与拱形架2转动连接，辊筒101的上方设置有转轴102，剥线刀103转动套设在转轴102上，辊筒101的中部凹陷形成环形的定位槽1011，转轴102上套设有分别位于剥线刀103左右两侧的压盘104，压盘104的外径小于剥线刀103的外径，工作台1上还设置有用于辅助线缆行进的辅助装置，辅助装置前进时能对线缆抱紧，后退时能解除对线缆的抱紧。
36.采用上述技术方案后：本发明在剥线刀103的两侧设置压盘104，压盘104的外径小于剥线刀103的外径，剥线刀103切割到线缆的内部时，压盘104的外壁对线缆的外壁起到压紧作用，压盘104与辊筒101配设，对线缆起到夹紧作用，辊筒101转动，压盘104与线缆外壁为静摩擦力，从而带动线缆行进。通过设置辅助装置，辅助装置能够做往复运动，与沿线缆行进的方向同向时对线缆抱紧，避免打滑，当辅助装置向后退时，撤去对线缆的抱紧作用，能够重复往还，实现辅助线缆行进的作用，辅助装置的移动速度与辊筒101的线速度相同，能够有效避免线缆打滑，保证剥线工作的顺利进行；剥线过程中不需要人工额外手动搬运，降低人工劳动强度。
37.实施例2
38.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工作台1上还设置有驱动电机105，驱动电机105与辊筒101相互连接，拱形架2内侧壁还设置有能升降移动的升降架201，转轴102的两端与升降架201的内壁转动连接。
39.采用上述技术方案后：通过设置驱动电机105，实现辊筒101的自动化转动，便于控制线缆的行进速度。通过设置升降架201，使转轴102的轴线与辊筒101的相对距离可调，能够实现对不同外径的线缆进行剥线。升降架201的升降移动可以通过在拱形架2上设置气缸、液压缸或丝杠副，进一步的，升降架201的外壁与拱形架2的内壁之间可设置滑块和滑槽配合，对升降移动的路径起到限制作用。
40.实施例3
41.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：辅助装置包括套筒6和紧固套7；紧固套7能套设在线缆上，紧固套7的外形呈圆台形，紧固套7的大径端朝向剥线刀103，紧固套7沿厚度方向贯穿开设有多个通槽701，通槽701的一端贯穿紧固套7，通槽701的另一端为盲端，紧固套7能套设在紧固套7外，紧固套7能相对紧固套7移动并迫使紧固套7的内径减小，以使紧固套7抱紧线缆。套筒6靠近紧固套7的一端内壁开设有导向面601，导向面601的内径沿靠近紧固套7的方向逐渐增大。
42.采用上述技术方案后：紧固套7的外形呈圆台形，紧固套7沿厚度方向开设有多个通槽701，所有的通槽701均一端贯穿紧固套7的侧壁，通槽701的另一端不贯穿；当套筒6自紧固套7的小径端相对紧固套7移动时，套筒6的内径大于紧固套7的最小外径，小于紧固套7的最大外径，套筒6的内壁挤压紧固套7的外壁，使紧固套7的内径减小，从而实现对线缆的抱紧，能够对不同外径的线缆进行抱紧，提高适用范围。在套筒6的内壁设置有导向面601，导向面601的倾斜程度与紧固套7的外壁相互适配，避免套筒6呈直角的内壁划伤紧固套7的外壁。
43.实施例4
44.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工作台1并排设置有辅助台3，辅助台3上设置有能相对辅助台3移动的配重板4，配重板4的上端设置有能相对配重板4移动的移动板5，套筒6的下端设置有连接杆602，连接杆602的下端与移动板5相互连接，移动板5贯穿开设有让位槽502，配重板4开设有能与让位槽502对齐的导向槽401，紧固套7的下端设置有导向杆702，导向杆702的下端贯穿让位槽502并位于导向槽401内，移动板5设置有往复运动组件，导向杆702的侧壁设置有限位杆12，限位杆12贯穿连接杆602，限位杆12上还套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13位于连接杆602与导向杆702之间。往复运动组件为第一液压缸501，第一液压缸501设置在辅助台3上，第一液压缸501的第一伸缩轴与移动板5相互连接。
45.采用上述技术方案后：配重板4能够在辅助台3上移动，移动板5能在配重板4上移动。对线缆的抱紧过程为：在第一液压缸501的作用下，推动移动板5向前移动，此时导向杆702相对让位槽502移动，即套筒6、连接杆602和移动板5作为一个整体，向靠近紧固套7的方向移动；当紧固套7与套筒6相互接触时，套筒6、连接杆602、移动板5、紧固套7和导向杆702作为一个整体向前移动；当移动杆的下端在导向槽401内移动到左端点时，配重板4给紧固套7一个反向的作用，即此时保持紧固套7不动，套筒6仍向前移动，实现套筒6内壁对紧固套7外壁的挤压作用，实现紧固套7对线缆的抱紧，在第一液压缸501的作用下套筒6、连接杆602、移动板5、紧固套7、导向杆702和配重板4作为一个整体向前移动，实现对线缆的抱紧并带动线缆向前移动。对线缆解除抱紧后的回程：当第一液压缸501向回拉动时，套筒6受到背离紧固套7的力，在压缩弹簧13的作用下，紧固套7和套筒6分离，紧固套7在弹性形变力的作用下内径变大，失去对线缆的抱紧作用；当导向杆702移动到让位槽502的左端时，导向杆702能与移动板5作为一个整体移动，在持续移动的过程中，导向杆702移动到导向槽401的左端，使导向杆702、移动板5和配重板4作为一个整体移动。重复上述运动，即可实现对线缆的抱紧输送，以及解除抱紧回归初始位置。需要进一步说明的是，可通过改变配重板4的重量，以使配重板4与辅助台3之间的摩擦力足够大，从而使套筒6能够对紧固套7施加足够大的挤压力，保证紧固套7对线缆的抱紧。
46.实施例5
47.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：导向槽401的底壁贯穿开设有限位孔402，限位孔402位于靠近剥线刀103的一侧，导向杆702的下端外壁套设有导向筒802，导向杆702的外壁设置有挡板8，导向杆702外套设有复位弹簧801，复位弹簧801位于挡板8与导向筒802之间，导向筒802的下端能移动到限位孔402内，辅助台3设置有能使导向筒802脱离限位孔402的顶出组件。顶出组件包括第二液压缸903、顶出板902和顶出球901，辅助台3的上端开设有能与限位孔402对齐的顶出槽905和回流槽907，顶出槽905位于回流槽907和剥线刀103之间，顶出槽905与回流槽907之间设置有连通槽906701，连通槽906701沿靠近剥线刀103的方向逐渐向下倾斜，顶出板902设置在顶出槽905内，第二液压缸903设置在辅助台3的下端，第二液压缸903的第二伸缩轴与顶出板902相互连接。顶出板902靠近连通槽906701的侧壁还设置有隔板904。辅助台3上还设置有固定板10，固定板10位于配重板4与剥线刀103之间，固定板10靠近配重板4的一侧设置有缓冲弹簧11。
48.采用上述技术方案后：通过在导向槽401的底壁开设限位孔402，使导向杆702带动配重板4移动时，保证导向杆702与配重板4的一体性，避免导向杆702随意移动。顶出槽905
位于导向杆702向前移动的终点位置，回流槽907位于导向杆702向前移动的初始位置也是回程移动的终点位置。当顶出槽905向前移动时，导向筒802的下端位于限位孔402内，当向前移动到终点位置时，第二液压缸903的伸缩轴向上移动，顶出球901对导向筒802施加向上的推力，并且顶出球901位于限位孔402，复位弹簧801压缩，导向筒802脱离限位孔402，之后与上述的回程过程相同，顶出球901跟随配重板4一起移动。当移动到回程的终点位置时，顶出球901掉落到回流槽907内，顶出球901让出限位孔402，并且掉落的顶出球901通过连通槽906701进入到顶出槽905内重复使用。通过在顶出板902的侧壁设置隔板904，使从连通槽906701内移动到顶出槽905的顶出球901始终位于顶出板902上端。通过设置固定板10和缓冲弹簧11，能够对向前移动的配重板4起到缓冲作用。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。