连接组件和电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种连接组件和电机。


背景技术：

2.相关技术中，电机绕组需要人工焊接电源线，还需要设置导线夹，从而导致电机的生产过程中需要大量的人力进行焊接作业，以至于消耗了大量的人力成本，并且，人工焊接所消耗的时间也较长，进而导致成产周期的延长，增加了生产成本。
3.因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的连接组件成为了目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明第一方面提出了一种连接组件。
6.本发明第二方面提出了一种电机。
7.有鉴于此，本发明第一方面提供了一种连接组件，用于电机，电机包括绕组和电路板，电路板与绕组相连，电路板上设有金手指组件，连接组件包括：第一壳体；连接部，设于第一壳体上，用于连接电机；电连接机构，设于第一壳体上，用于连接金手指组件。
8.本技术提出了一种适用于电机的连接组件，其中电机中包括绕组和电路板，电路板与绕组相连接，为满足电机的电连接需求，电路板需通过连接组件与外部供电电路或控制电路相连接，以通过供电信号控制电机工作。
9.对于该电连接需求，相关技术是在生产电机的过程中通过焊接完成电路板和外部线路的电连接。但在焊接过程中，多线焊接的对应线序难以把控，极易出现错焊漏焊的问题，导致电机失效，次品率居高不下。并且焊接过程中的焊料容易滴溅在电连接线束或电路板上，一方面会造成短路的问题，另一方面在后期电机工作振动过程中，脱落的焊料会在电机内部产生异响，增大了电机的工作噪声。另外，焊接作业需要耗费大量人工成本，且工艺时长较长，不利于电机的高效生产和低成本生产。
10.对此，本技术设置了一种可以通过插接满足电机上绕组的电连接需求的连接组件。具体地，电路板上设置有金手指组件。连接组件包括第一壳体、连接部和电连接机构。第一壳体为连接组件的主体框架结构，用于定位和支撑连接件、连接部以及连接组件上的其他工作结构。其中，连接部设置在第一壳体上，装配过程中将连接部与电机相连即可将连接组件安装在电机上的预定安装位置处。第一壳体内部形成有第一腔体，电连接机构至少部分设置在第一腔体内，挪动第一壳体的过程中，电连接机构随第一壳体同步运动。在此基础上，在通过连接部将第一壳体安装在电机的预定安装位置时，电连接机构与电路板上的金手指组件相接，随即电信号即可通过电连接机构、金手指组件和电路板传递至绕组中。由此可见，本技术通过设置与电机分体且可在完成结构连接同时完成绕组电连接的连接组件，免去了焊接电连接机构和绕组的工艺步骤，具体将连接组件插接在电机上即可完成电连接
机构和绕组的电连接。相较于焊接工艺，插接连接组件可以省去大量人力成本，且可以显著缩短生产工时，从而解决了焊接人力成本高，效率低下的技术问题，同时免去焊接工艺还解决了飞溅焊料所引起的电机故障、工作异响的技术问题。并且在保证连接组件安装位置无误的情况下，即可保证电连接机构和金手指组件的连接线序准确无误，解决了焊接过程中容易出现错焊漏焊的问题。进而实现了优化连接组件结构，实现电机的模块化设计，提升电机生产效率和良品率，降低生产成本的技术效果。
11.另外，本发明提供的上述连接组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，第一壳体包括第一腔体，电连接机构包括：端子，设于第一腔体内，用于连接金手指组件；连接线，连接线的端部插接于端子内。
13.在该技术方案中，对电连接机构的结构做出限定。具体地，连接线用于传输电信号，该电信号包括供电信号和控制信号，连接线上临近绕组的一端为连接线的前端。对应地，连接线上远离绕组的一端为连接线的后端，连接线的后端用于连接电机外部的供电电路以及控制电路，其中电信号可在端子中传递。在此基础上，电连接机构上还设置有端子，端子内部设置有插接空间，连接线的前端插接在该插接空间内。其中，端子的外轮廓形状与第一腔体的形状相适配，以使端子以及与端子连接的部分导线可以被收容在第一腔体内，并保证二者定位在准确的安装位置上，从而避免出现因电连接机构结构错位所产生的连接线序错误的问题。进而实现优化电连接机构的结构，提升端子和连接线定位精度和可靠性，提升电机良品率的技术效果。
14.在上述任一技术方案中，端子为多个，每个端子上插接一个连接线，多个端子沿第一方向并排设置。
15.在该技术方案中，对端子和连接线的数目和分布方式做出了限定。具体地，连接组件上设置有多个连接线，在第一腔体的定位下，多个连接线在第一方向上并排设置，第一方向为连接组件的宽度方向。其中，每个连接线的前端均设置有一个端子，或端子上设置有沿第一方向分布的多个插接空间，每个插接空间内插接一个连接线。通过将多个连接线并排设置，一方面可以为布线提供便利条件，另一方面可以压缩连接组件的厚度，缩减连接组件在电机中所占用的空间，以减小电机的尺寸。进而实现优化连接线分布方式，为连接组件和电机的轻量化设计和小型化设计提供便利条件的技术效果。
16.在上述任一技术方案中，连接组件还包括：夹合部，设于端子上，背离连接线，夹合部装夹在金手指组件上。
17.在该技术方案中，连接组件上还设置有夹合部。具体地，端子为回转体，端子的其中一个端面内陷以形成可供连接线前端插入的插接空间，夹合部则设置在相对的另一端上，即夹合部位于端子上背离连接线的端面上，其中夹合部能够传递电信号。在将连接组件向电机的预定安装位置插入的过程中，夹合部靠近设置在绕组上的导电部，待连接组件准确安装在电机的预定安装位置后，夹合部装夹在电路板上的金手指组件上，以完成连接线和绕组间的电连接。通过设置夹合部一方面可以在插接过程中起到导向作用，便于将导电部引导至与端子相对的位置处，以降低连接线和金手指组件错位连接的概率。另一方面装夹在金手指组件上的夹合部有助于提升电连接的稳定性和可靠性，可以避免连接线和绕组间的电连接关系因电机振动而断开。进而实现优化连接组件结构，提升连接组件的电连接精度和电连接可靠性的技术效果。
18.在上述任一技术方案中，夹合部包括：多个弹性金属片，在端子背离连接线的端面上，多个弹性金属片间隔设置。
19.在该技术方案中，对夹合部的结构做出展开说明。具体地，夹合部包括多个弹性金属片，多个弹性金属片在端子上背离连接线的端面上设置，多个弹性金属片在该端面上均匀分布，且任两个弹性金属片间留有间隙，使导电部可以插入该间隙内，以形成装夹关系。
20.其中，在夹合部设置有两个弹性金属片时，两个弹性金属片在端面上对称设置，两个弹性金属片间的间隔及是可供导电部插入的空间。当夹合部上设置有三个弹性金属片时，三个弹性金属片在以端子轴线为轴的环面上均匀分布，即任两个弹性金属片间的间隔角度相同，三个弹性金属片内侧的空间即是可供导电部插入的空间。在弹性金属片的数量大于三个时，其分布方式与三个弹性金属片的分布方式相同，为避免重复，此处不再赘述。
21.其中，在远离端子的端面的方向上，弹性金属片逐步向内侧收拢，呈缩口形状，该缩口的尺寸小于导电部的截面尺寸。并且，在弹性金属片的末端，设置有朝外侧弯折的折弯，以在弹性金属片的末端形成类似“喇叭口”的形状，导电部的截面尺寸介于该“喇叭口”的大口口径和小口口径之间。插接连接组件的过程中，靠近端子的导电部抵靠在弹性金属片的折弯上，以推动弹性金属片向外侧展开，在将导电部推入多个弹性金属片间的空间后，形变的弹性金属片紧夹在导电部的周侧面上，以完成弹性金属片在导电部上的装夹。该结构有助于降低电连接难度，还可以提升连接线和绕组间的电连接稳定性和可靠性。
22.在上述任一技术方案中，第一腔体包括第一收纳腔，第一壳体包括：收纳部，第一收纳腔位于收纳部中，且沿第二方向贯穿收纳部，端子嵌设于第一收纳腔中。
23.在该技术方案中，每个连接线的前端均设置有一个端子，在此基础上对第一壳体的结构做出展开说明。具体地，第一壳体包括收纳部，收纳部用于将多个端子收纳在第一方向上，确保多个连接线可以在第一方向上并排设置。其中，收纳部内部形成有第一收纳腔，第一收纳腔沿着与第一方向相交的第二方向贯穿收纳部，该第二方向即端子和部分连接线在收纳部内部的延伸方向。装配过程中，依次将多个端子插入第一收纳腔即可保证多个第一端子排列在第一方向上。通过设置收纳部，实现了多个端子的精准定位，从而保证插接在电机上的多个端子可以和与其相对应的导电部相连接，保证多个端子在第一方向上的排列形式与多个导电部在第一方向上的排列形式一致。进而实现优化多个端子的定位精度，提升绕组和连接线之间的连接精度和可靠性，降低电连接错连漏连的可能性，提升电机良品率的技术效果。
24.在上述任一技术方案中，第一壳体还包括：止挡部，设于第一收纳腔内，与端子抵接，用于在第二方向上对端子限位。
25.在该技术方案中，第一壳体上还设置有止挡部。止挡部设置在第一收纳腔内，止挡部对应多个端子设置。其中，止挡部在第一收纳腔内沿第一方向延伸。装配过程中，将端子由第一收纳腔的后侧开口插入第一收纳腔，直至端子的表面抵靠在止挡部上，从而在第二方向上阻止端子进一步插入第一收纳腔，从而实现端子的限位，确保端子可以准确装配在收纳部的预定安装位置上。进而实现优化收纳部结构，提升端子定位精度和定位可靠性，提升连接线和绕组连接可靠性，提升电机良品率的技术效果。
26.在上述任一技术方案中，电路板包括限位槽，第一壳体还包括：定位部，设于第一收纳腔内，定位部插入限位槽。
27.在该技术方案中，电路板包括限位槽，具体限位槽形成在金手指组件中的多个导电部的间隔中。在此基础上，第一壳体还包括定位部，定位部设置在第一收纳腔内，且定位部与限位槽相对设置。其中，定位部和多个端子一同排列在第一方向上，可以位于多个端子的两侧，还可以位于其中两个端子之间。在向电机上插接连接组件的过程中，先将定位部与限位槽对齐，其后推入连接组件使定位部插入限位槽内，即可完成连接组件和电机的连接。通过设置定位部和限位槽，一方面可以起到辅助装配的作用，降低连接组件错装的概率。另一方向，相配合的限位槽和定位部可以在电机工作过程中提升连接组件和电机的连接稳定性，避免连接组件因电机振动发生错位。进而实现优化第一壳体结构，提升连接组件装配精度和定位精度的技术效果。
28.其中，在第一收纳腔中，顶壁和底壁上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均在第一方向上间隔分布，且上下两侧的第一隔板和第二隔板相间隔且相对。通过设置第一隔板和第二隔板，可在第一收纳腔内分隔出多个安装槽，将多个端子分别插入不同安装槽即可完成多个端子的收束和定位，以保证多个端子在第一方向上的分布精准可靠。定位部为连接第一收纳腔顶壁和底壁的板件，该板件一方面可以配合隔板限定出安装槽，另一方面可通过插入某两个导电部之间来完成限位，避免完成电连接的多个端子在第一方向上窜动。从而加强端子在连接组件上的定位精度，并加强连接组件在电机上的定位精度。
29.在上述任一技术方案中，第一腔体还包括第二收纳腔，第一壳体还包括：固线部，第二收纳腔位于固线部上，且沿第二方向贯穿固线部，连接线穿设于第二收纳腔中。
30.在该技术方案中，第一壳体还包括固线部，固线部内部形成有第二收纳腔，第二收纳腔在第二方向上贯穿固线部，且第二收纳腔的形状与在第一方向上并排设置的多个连接线的形状相适配。连接线沿第二方向贯穿第二收纳腔。即固线部套设在连接线的前端和后端之间，收纳部和固线部在第二方向上分布，具体可将固线部连接在收纳部的后端，还可以将固线部与收纳部在第二方向上间隔设置。设置固线部，可以使多个连接线可以被固线部收束在第一方向上，具体装配过程中，将多个连接线经由第二收纳腔依次穿过固线部，其后再将连接线的前端插入端子，最终将端子插入收纳部，以完成连接组件的装配。通过设置固线部，使固线部可以配合收纳部定位收束多个连极限，避免多个连接线在杂乱分布在收纳部的后侧，以形成结构稳定的线排。进而实现优化连接组件结构，提升连接线的定位精度和定位可靠性，优化连接组件结构布局的技术效果。
31.在上述任一技术方案中，固线部包括：第一固线部；第二固线部，与第一固线部可拆卸连接，第二收纳腔位于第一固线部和第二固线部之间。
32.在该技术方案中，固线部包括扣合连接的第一固线部和第二固线部。将第一固线部和第二固线部扣合在一起即可在内部形成第二收纳腔。具体地，第一固线部和第二固线部在与第二方向相交的第三方向上分布，第三方向为连接组件的高度方向。通过设置扣合连接的第一固线部和第二固线部，可以为收束连接线提供便利条件。装配过程中，先将多个连接线放置在第二固线部的预定安装位置上，其后扣合第一固线部并连接第一固线部和第二固线部即可完成导线在固线部上的装配，免去了插接导线的复杂工序，进而实现优化固线部结构，降低连接组件装配难度，提升连接组件装配效率的技术效果。
33.其中，第一固线部和第二固线部可拆卸连接，具体可通过嵌入式卡扣完成二者的
连接。通过设置可拆卸连接的第一固线部和第二固线部，可以为用户维护连接组件提供便利条件。例如当某一根连接线出现故障时，用户拆开第一固线部和第二固线部，从而较为便利的完成导线的维护或更换。进而实现降低连接组件维护难度，提升用户使用体验的技术效果。
34.在上述任一技术方案中，固线部还包括：多个第一挡板，设于第一固线部上，在第一方向上间隔分布；多个第二挡板，设于第二固线部上，在第一方向上间隔分布；其中，在第一方向上，第一挡板和第二挡板错位设置。
35.在该技术方案中，对固线部的结构做出进一步限定。具体地，第一固线部朝向第二固线部的表面，即第一固线部的扣合面上设置有第一挡板。对应地，第二固线部朝向第一固线部的表面，即第二固线部的扣合面上设置有第二挡板。其中，第一挡板为多个，多个第一挡板在第一方向上间隔设置，第二挡板同样为多个，多个第二挡板在第一方向上间隔设置。并且，在第一方向上，多个第一挡板和多个第二挡板错位设置，也就是第一挡板与两个相邻的第二挡板间的间隔相对，同理第二挡板与两个相邻的第一挡板间的间隔相对，其中第一挡板和/或第二挡板与对侧的固线部相间隔。通过设置错位的第一挡板和第二挡板，一方面可以在第一固线部和第二固线部之间形成多个沿第一方向分布的插线槽，以便于将多个连接线收束在第一方向上。另一方面，错位设置的第一挡板和第二挡板可以在第二收纳腔的端部减小连接线和固线部之间的间隙，从而在一定程度上起到防水防尘的效果，避免插接在电机组件上的连接组件破坏电机的密封性。进而实现优化固线部结构，提升连接线收束可靠性，降低电机故障率的技术效果。
36.其中，在第三方向上，第一隔板和第二隔板的长度不同，也就是错位设置的第一隔板和第二隔板的高度不同，具体可选择第一隔板高于第二隔板。完成第一固线部和第二固线部的扣合连接后，高度较大的第一隔板插接在第二隔板的间隙中，并与第二固线部的扣合面相抵接。高度较小的第二隔板和第一固线部的扣合面之间即限定出可供连接线穿过的插线槽，以使多个连接线可以准确分布在第一方向上，其中第一隔板和第二隔板的高度与连接线的尺寸相关联，可选择连接线与插线槽过盈配合，以提升防水防尘效果。
37.在上述任一技术方案中，连接部包括：卡扣，用于卡接第一壳体和电路板；定位槽，用于将第一壳体定位在电机上。
38.在该技术方案中，对连接部的结构做出了限定。具体地，连接部包括卡扣和定位槽。卡扣设置在收纳部上，在将连接组件向电机上的预定安装位置插入的过程中，卡扣可以卡入电路板上的卡槽内，以将连接组件和电路板卡接在一起。卡接结构有效且结构复杂度低，可以在满足连接需求的基础上降低连接组件的加工难度和生产成本。同时，卡接结构具备可拆卸的优点，使用户可以在电路板或连接组件出现故障时较为便捷的拆卸连接线，为用户维护电机提供便利条件。定位槽设置在固线部上，具体可通过设置在固线部上的两个间隔设置的筋板限定出，完成连接组件在电机上的装配后，部分电机结构嵌入定位槽，从而将连接组件固定在电机上，避免连接组件在电机工作过程中因振动而产生错位甚至脱落的现象。进而实现优化连接组件和电机间的定位配合结构，提升连接组件连接精度和连接稳固性，降低电机故障率的技术效果。
39.本发明第二方面提供了一种电机，电机包括：第二壳体，包括第二腔体安装口；绕组，设于第二腔体内；如上述任一技术方案中的连接组件，插接于安装口中，连接部与第二
壳体相连，电连接机构与绕组相接。
40.在该技术方案中，提出了一种引用上述任一技术方案中的连接组件的电机。因此，该电机具备上述任一技术方案中的连接组件的优点，可实现上述任一技术方案中的连接组件所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
41.在此基础上，电机还包括第二壳体和绕组。第二壳体为电机的主体框架结构，用于定位支撑电机上的其他结构，还用于保护电机内部结构。第二壳体内部形成有第二腔体，绕组设置在第二腔体中。第二壳体上还形成有连通第二腔体与第二壳体外部空间的安装口，安装口的形状与连接组件的外轮廓形状相适配。安装口内设置有与连接组件上的卡扣相适配的卡槽。装配过程中，将连接组件沿安装口的深度方向插入安装口，直至卡扣卡入卡槽即可完成连接，此时端子上的夹合部即可装夹在与绕组相接的导电部上，使连接线和绕组相接，从而使供电信号和控制信号可以经由连接线传递至绕组中。该插接方案不仅解决了相关技术中焊接电源线所带来的前述系列问题，还实现了电机的模块化设计，使包含连接线的连接组件和第二壳体所限定的部分结构可以分体运输，并在现场完成装配。进而实现了优化电机结构，降低电机运输难度和运输成本，降低电机运输损坏概率的技术效果。
42.在上述任一技术方案中，电机还包括：电路板，设于腔体内，与绕组相连；金手指组件，设于电路板上，连接组件的夹合部装夹在金手指组件上。
43.在该技术方案中，电机上还设置有电路板，电路板设置在腔体内，且电路板与绕组相连接。其中电路板上设置有多个金手指组件，多个金手指组件在电路板上排布，其排布方式与连接线在第一方向上的排布方式相同，以在电路板上形成线形导电部阵列。完成连接组件在电机上的装配后，夹合部装夹在与其对应的金手指组件上，电信号即可通过连接线、端子、夹合部、金手指组件和电路板传递至绕组上，以实现绕组的供电和控制。通过设置对应连接线分布的多个金手指组件，可以保证连接线和电路板间的连接线序准确无误，降低连接线错连漏连的概率，设置金手指组件可以为插接连接方式提供便利条件，进而降低连接组件的装配难度。
44.在上述任一技术方案中，金手指组件包括：高电位导电部；接地导电部，与高电位导电部相间隔，连接组件的定位部位于间隔中。
45.在该技术方案中，金手指组件包括高电位导电部和接地导电部。其中，接地导电部与相邻的高电位导电部之间的间隔区域即是电机上的限位槽，完成连接组件和电机的连接后，收纳部上的定位部插接在高电位导电部和接地导电部之间，从而起到定位导向的作用，一方面可以避免连接组件反装在电机上，另一方面可以在第一方向上避免连接组件因电机的振动而错位。进而实现优化连接组件和电机间的定位配合结构，提升连接组件装配精度，提高电机结构稳定性，降低电机故障率的技术效果。
46.在上述任一技术方案中，第二壳体包括：盒体，绕组设于盒体内；盖体，盖合于盒体的开口处，安装口位于盒体和盖体之间。
47.在该技术方案中，第二壳体包括盒体和盖体，绕组和电路板设置在盒体内，盖体则盖合在盒体的开口处，用于封堵盒体的开口。其中，盒体的端面上设置有凹槽，在将盖体扣合在盒体开口区域后，盖体和该凹槽围合限定出安装口，将连接组件嵌设在盖体和盒体间的区域即可使连接组件与第二腔体内的电路板相连接。将第二壳体设置为分体的盒体和盖体，一方面可以降低第二壳体的加工难度，另一方面可以为维护或更换第二腔体内的结构
提供便利条件。
48.其中，电路板和第二腔体的内壁之间填充有绝缘树脂，以避免电机出现短路、漏电等现象，从而提升电机的安全性和可靠性。
49.其中，盒体和盖体为回转体，具体呈柱状，安装口在该回转体的径向方向上延伸，即连接组件由径向方向插入安装口。
50.在上述任一技术方案中，第二壳体还包括：围边，与盖体相连，环绕盖体设置，部分围边位于连接组件的定位槽内。
51.在该技术方案中，盖体的边缘朝盒体所在方向翻转，以在盖体上形成环绕盖体的围边，盖体整体为回转体，因此围边呈环状。对应地，固线部上设置有两个环形的筋板，两个环形的筋板间形成了环形的定位槽，在完成连接组件和电路板的连接后，将盖体扣合在盒体上，并确保环形的围边嵌入两个筋板之间，即可将连接组件固定在第二壳体上，避免第二壳体在工作过程中因电机的振动产生错位甚至脱落的现象。进而实现优化第二壳体和连接组件间的配合连接结构，提升连接组件定位稳定性，降低电机故障率的技术效果。
52.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
53.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
54.图1示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之一；
55.图2示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之二；
56.图3示出了如图2所示实施例中的连接组件在a-a方向上的剖视图；
57.图4示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之三；
58.图5示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之四；
59.图6示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之五；
60.图7示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之六；
61.图8示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之七；
62.图9示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之八；
63.图10示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之九；
64.图11示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之十；
65.图12示出了根据本发明的一个实施例的连接组件的结构示意图之十一；
66.图13示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之一；
67.图14示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之二；
68.图15示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之三；
69.图16示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之四；
70.图17示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之五；
71.图18示出了如图17所示实施例中的电机在b-b方向上的剖视图；
72.图19示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之六；
73.图20示出了根据本发明的一个实施例的电机的结构示意图之七。
74.其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
75.100连接组件，110第一壳体，112收纳部，114定位部，116固线部，1162第一固线部，1164第二固线部，1166第一挡板，1168第二挡板，120电连接机构，122端子，124连接线，140夹合部，150卡扣，160定位槽，200电机，210第二壳体，212盒体，214盖体，216围边，220定子组件，222绕组，230电路板，232金手指组件，2322高电位导电部，2324接地导电部。
具体实施方式
76.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
77.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
78.下面参照图1至图20描述根据本发明一些实施例的连接组件和电机。
79.实施例一
80.如图1和图13所示，本发明的第一方面实施例提供了一种连接组件100，用于电机200，电机200包括绕组222和电路板230，电路板230与绕组222相连，电路板230上设有金手指组件232，连接组件100包括：第一壳体110；连接部，设于第一壳体110上，用于连接电机200；电连接机构120，设于第一壳体110上，用于连接金手指组件232。
81.本技术提出了一种适用于电机200的连接组件100，其中电机200中包括绕组222和电路板230，电路板230与绕组222相连，为满足电机200的电连接需求，电路板230需通过连接组件100与外部供电电路或控制电路相连接，以通过供电信号控制电机200工作。
82.对于该电连接需求，相关技术是在生产电机的过程中通过焊接完成电路板和外部线路的电连接。但在焊接过程中，多线焊接的对应线序难以把控，极易出现错焊漏焊的问题，导致电机失效，次品率居高不下。并且焊接过程中的焊料容易滴溅在电连接线束或电路板上，一方面会造成短路的问题，另一方面在后期电机工作振动过程中，脱落的焊料会在电机内部产生异响，增大了电机的工作噪声。另外，焊接作业需要耗费大量人工成本，且工艺时长较长，不利于电机的高效生产和低成本生产。
83.对此，本技术设置了一种可以通过插接满足电机200上绕组222的电连接需求的连接组件100。具体地，电路板230上设置有金手指组件232。连接组件100包括第一壳体110、连接部和电连接机构120。第一壳体110为连接组件100的主体框架结构，用于定位和支撑连接件、连接部以及连接组件100上的其他工作结构。其中，连接部设置在第一壳体110上，装配过程中将连接部与电机200相连即可将连接组件100安装在电机200上的预定安装位置处。第一壳体110内部形成有第一腔体，电连接机构120至少部分设置在第一腔体内，挪动第一壳体110的过程中，电连接机构120随第一壳体110同步运动。在此基础上，在通过连接部将第一壳体110安装在电机200的预定安装位置时，电连接机构120与电路板230上的金手指组件232相接，随即电信号即可通过电连接机构120、金手指组件232和电路板230传递至绕组222中。由此可见，本技术通过设置与电机200分体且可在完成结构连接同时完成绕组222电连接的连接组件100，免去了焊接电连接机构120和绕组222的工艺步骤，具体将连接组件
100插接在电机200上即可完成电连接机构120和绕组222的电连接。相较于焊接工艺，插接连接组件100可以省去大量人力成本，且可以显著缩短生产工时，从而解决了焊接人力成本高，效率低下的技术问题，同时免去焊接工艺还解决了飞溅焊料所引起的电机200故障、工作异响的技术问题。并且在保证连接组件100安装位置无误的情况下，即可保证电连接机构120和金手指组件232的连接线序准确无误，解决了焊接过程中容易出现错焊漏焊的问题。进而实现了优化连接组件100结构，实现电机200的模块化设计，提升电机200生产效率和良品率，降低生产成本的技术效果。
84.实施例二
85.如图2、图3、图4和图5所示，在本发明的第二方面实施例中，第一壳体110包括第一腔体，电连接机构120包括：端子122，设于第一腔体内，用于连接金手指组件232；连接线124，连接线124的端部插接于端子122内。
86.在该实施例中，对电连接机构120的结构做出限定。具体地，连接线124用于传输电信号，该电信号包括供电信号和控制信号，连接线124上临近绕组222的一端为连接线124的前端。对应地，连接线124上远离绕组222的一端为连接线124的后端，连接线124的后端用于连接电机200外部的供电电路以及控制电路，其中电信号可在端子122中传递。在此基础上，连接组件100上还设置有端子122，端子122内部设置有插接空间，连接线124的前端插接在该插接空间内。其中，端子122的外轮廓形状与第一腔体的形状相适配，以使端子122以及与端子122连接的部分导线可以被收容在第一腔体内，并保证二者定位在准确的安装位置上，从而避免出现因电连接机构120结构错位所产生的线序连接错误的问题。进而实现优化电连接机构120的结构，提升端子122和连接线124定位精度和可靠性，提升电机200良品率的技术效果。
87.如图1和图2所示，在上述任一实施例中，端子122为多个，每个端子122上插接一个连接线124，多个端子122沿第一方向(如图1中a示出)并排设置。
88.在该实施例中，对端子122和连接线124的数目和分布方式做出了限定。具体地，连接组件100上设置有多个连接线124，在第一腔体的定位下，多个连接线124在第一方向上并排设置，第一方向为连接组件100的宽度方向。其中，每个连接线124的前端均设置有一个端子122，或端子122上设置有沿第一方向分布的多个插接空间，每个插接空间内插接一个连接线124。通过将多个连接线124并排设置，一方面可以为布线提供便利条件，另一方面可以压缩连接组件100的厚度，缩减连接组件100在电机200中所占用的空间，以减小电机200的尺寸。进而实现优化连接线124分布方式，为连接组件100和电机200的轻量化设计和小型化设计提供便利条件的技术效果。
89.在上述任一实施例中，连接组件100还包括：夹合部140，设于端子122上，背离连接线124，夹合部140装夹在金手指组件232上。
90.在该实施例中，连接组件100上还设置有夹合部140。具体地，端子122为回转体，端子122的其中一个端面内陷以形成可供连接线124前端插入的插接空间，夹合部140则设置在相对的另一端上，即夹合部140位于端子122上背离连接线124的端面上，其中夹合部140能够传递电信号。在将连接组件100向电机200的预定安装位置插入的过程中，夹合部140靠近设置在绕组222上的导电部，待连接组件100准确安装在电机200的预定安装位置后，夹合部140装夹在电路板230的金手指组件232上，以完成连接线124和绕组222间的电连接。通过
设置夹合部140一方面可以在插接过程中起到导向作用，便于将导电部引导至与端子122相对的位置处，以降低连接线124和金手指组件232错位连接的概率。另一方面装夹在金手指组件232上的夹合部140有助于提升电连接的稳定性和可靠性，可以避免连接线124和绕组222间的电连接关系因电机200振动而断开。进而实现优化连接组件100结构，提升连接组件100的电连接精度和电连接可靠性的技术效果。
91.在上述任一实施例中，夹合部140包括：多个弹性金属片，在端子122背离连接线124的端面上，多个弹性金属片间隔设置。
92.在该实施例中，对夹合部140的结构做出展开说明。具体地，夹合部140包括多个弹性金属片，多个弹性金属片在端子122上背离连接线124的端面上设置，多个弹性金属片在该端面上均匀分布，且任两个弹性金属片间留有间隙，使导电部可以插入该间隙内，以形成装夹关系。
93.其中，在夹合部140设置有两个弹性金属片时，两个弹性金属片在端面上对称设置，两个弹性金属片间的间隔及是可供导电部插入的空间。当夹合部140上设置有三个弹性金属片时，三个弹性金属片在以端子122轴线为轴的环面上均匀分布，即任两个弹性金属片间的间隔角度相同，三个弹性金属片内侧的空间即是可供导电部插入的空间。在弹性金属片的数量大于三个时，其分布方式与三个弹性金属片的分布方式相同，为避免重复，此处不再赘述。
94.其中，在远离端子122的端面的方向上，弹性金属片逐步向内侧收拢，呈缩口形状，该缩口的尺寸小于导电部的截面尺寸。并且，在弹性金属片的末端，设置有朝外侧弯折的折弯，以在弹性金属片的末端形成类似“喇叭口”的形状，导电部的截面尺寸介于该“喇叭口”的大口口径和小口口径之间。插接连接组件100的过程中，靠近端子122的导电部抵靠在弹性金属片的折弯上，以推动弹性金属片向外侧展开，在将导电部推入多个弹性金属片间的空间后，形变的弹性金属片紧夹在导电部的周侧面上，以完成弹性金属片在导电部上的装夹。该结构有助于降低电连接难度，还可以提升连接线124和绕组222间的电连接稳定性和可靠性。
95.实施例三
96.如图6、图7、图8和图9所示，在本发明的第三方面实施例中，第一腔体包括第一收纳腔，第一壳体110包括：收纳部112，第一收纳腔位于收纳部112中，且沿第二方向(如图1中b示出)贯穿收纳部112，端子122嵌设于第一收纳腔中。
97.在该实施例中，每个连接线124的前端均设置有一个端子122，在此基础上对第一壳体110的结构做出展开说明。具体地，第一壳体110包括收纳部112，收纳部112用于将多个端子122收纳在第一方向上，确保多个连接线124可以在第一方向上并排设置。其中，收纳部112内部形成有第一收纳腔，第一收纳腔沿着与第一方向相交的第二方向贯穿收纳部112，该第二方向即端子122和部分连接线124在收纳部112内部的延伸方向。装配过程中，依次将多个端子122插入第一收纳腔即可保证多个第一端子122排列在第一方向上。通过设置收纳部112，实现了多个端子122的精准定位，从而保证插接在电机200上的多个端子122可以和与其相对应的导电部相连接，保证多个端子122在第一方向上的排列形式与多个导电部在第一方向上的排列形式一致。进而实现优化多个端子122的定位精度，提升绕组222和连接线124之间的连接精度和可靠性，降低电连接错连漏连的可能性，提升电机200良品率的技
术效果。
98.在上述任一实施例中，第一壳体110还包括：止挡部，设于第一收纳腔内，与端子122抵接，用于在第二方向上对端子122限位。
99.在该实施例中，第一壳体110上还设置有止挡部。止挡部设置在第一收纳腔内，止挡部对应多个端子122设置。其中，止挡部在第一收纳腔内沿第一方向延伸。装配过程中，将端子122由第一收纳腔的后侧开口插入第一收纳腔，直至端子122的表面抵靠在止挡部上，从而在第二方向上阻止端子122进一步插入第一收纳腔，从而实现端子122的限位，确保端子122可以准确装配在收纳部112的预定安装位置上。进而实现优化收纳部112结构，提升端子122定位精度和定位可靠性，提升连接线124和绕组222连接可靠性，提升电机200良品率的技术效果。
100.如图6和图16所示，在上述任一实施例中，电路板230包括限位槽，第一壳体110还包括：定位部114，设于第一收纳腔内，定位部114插入限位槽。
101.在该实施例中，电路板230包括限位槽，具体限位槽形成在金手指组件232中的多个导电部的间隔中。在此基础上，第一壳体110还包括定位部114，定位部114设置在第一收纳腔内，且定位部114与限位槽相对设置。其中，定位部114和多个端子122一同排列在第一方向上，可以位于多个端子122的两侧，还可以位于其中两个端子122之间。在向电机200上插接连接组件100的过程中，先将定位部114与限位槽对齐，其后推入连接组件100使定位部114插入限位槽内，即可完成连接组件100和电机200的连接。通过设置定位部114和限位槽，一方面可以起到辅助装配的作用，降低连接组件100错装的概率。另一方向，相配合的限位槽和定位部114可以在电机200工作过程中提升连接组件100和电机200的连接稳定性，避免连接组件100因电机200振动发生错位。进而实现优化第一壳体110结构，提升连接组件100装配精度和定位精度的技术效果。
102.其中，在第一收纳腔中，顶壁和底壁上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均在第一方向上间隔分布，且上下两侧的第一隔板和第二隔板相间隔且相对。通过设置第一隔板和第二隔板，可在第一收纳腔内分隔出多个安装槽，将多个端子122分别插入不同安装槽即可完成多个端子122的收束和定位，以保证多个端子122在第一方向上的分布精准可靠。定位部114为连接第一收纳腔顶壁和底壁的板件，该板件一方面可以配合隔板限定出安装槽，另一方面可通过插入某两个导电部之间来完成限位，避免完成电连接的多个端子122在第一方向上窜动。从而加强端子122在连接组件100上的定位精度，并加强连接组件100在电机200上的定位精度。
103.其中，导电部包括高电位导电部2322和接地导电部2324。
104.实施例四
105.如图10、图11和图12所示，在本发明的第四方面实施例中，第一腔体还包括第二收纳腔，第一壳体110还包括：固线部116，第二收纳腔位于固线部116上，且沿第二方向贯穿固线部116，连接线124穿设于第二收纳腔中。
106.在该实施例中，第一壳体110还包括固线部116，固线部116内部形成有第二收纳腔，第二收纳腔在第二方向上贯穿固线部116，且第二收纳腔的形状与在第一方向上并排设置的多个连接线124的形状相适配。连接线124沿第二方向贯穿第二收纳腔。即固线部116套设在连接线124的前端和后端之间，收纳部112和固线部116在第二方向上分布，具体可将固
线部116连接在收纳部112的后端，还可以将固线部116与收纳部112在第二方向上间隔设置。设置固线部116，可以使多个连接线124可以被固线部116收束在第一方向上，具体装配过程中，将多个连接线124经由第二收纳腔依次穿过固线部116，其后再将连接线124的前端插入端子122，最终将端子122插入收纳部112，以完成连接组件100的装配。通过设置固线部116，使固线部116可以配合收纳部112定位收束多个连极限，避免多个连接线124在杂乱分布在收纳部112的后侧，以形成结构稳定的线排。进而实现优化连接组件100结构，提升连接线124的定位精度和定位可靠性，优化连接组件100结构布局的技术效果。
107.在上述任一实施例中，固线部116包括：第一固线部1162；第二固线部1164，与第一固线部1162可拆卸连接，第二收纳腔位于第一固线部1162和第二固线部1164之间。
108.在该实施例中，固线部116包括扣合连接的第一固线部1162和第二固线部1164。将第一固线部1162和第二固线部1164扣合在一起即可在内部形成第二收纳腔。具体地，第一固线部1162和第二固线部1164在与第二方向相交的第三方向(如图1中c示出)上分布，第三方向为连接组件100的高度方向。通过设置扣合连接的第一固线部1162和第二固线部1164，可以为收束连接线124提供便利条件。装配过程中，先将多个连接线124放置在第二固线部1164的预定安装位置上，其后扣合第一固线部1162并连接第一固线部1162和第二固线部1164即可完成导线在固线部116上的装配，免去了插接导线的复杂工序，进而实现优化固线部116结构，降低连接组件100装配难度，提升连接组件100装配效率的技术效果。
109.其中，第一固线部1162和第二固线部1164可拆卸连接，具体可通过嵌入式卡扣150完成二者的连接。通过设置可拆卸连接的第一固线部1162和第二固线部1164，可以为用户维护连接组件100提供便利条件。例如当某一根连接线124出现故障时，用户拆开第一固线部1162和第二固线部1164，从而较为便利的完成导线的维护或更换。进而实现降低连接组件100维护难度，提升用户使用体验的技术效果。
110.在上述任一实施例中，固线部116还包括：多个第一挡板1166，设于第一固线部1162上，在第一方向上间隔分布；多个第二挡板1168，设于第二固线部1164上，在第一方向上间隔分布；其中，在第一方向上，第一挡板1166和第二挡板1168错位设置。
111.在该实施例中，对固线部116的结构做出进一步限定。具体地，第一固线部1162朝向第二固线部1164的表面，即第一固线部1162的扣合面上设置有第一挡板1166。对应地，第二固线部1164朝向第一固线部1162的表面，即第二固线部1164的扣合面上设置有第二挡板1168。其中，第一挡板1166为多个，多个第一挡板1166在第一方向上间隔设置，第二挡板1168同样为多个，多个第二挡板1168在第一方向上间隔设置。并且，在第一方向上，多个第一挡板1166和多个第二挡板1168错位设置，也就是第一挡板1166与两个相邻的第二挡板1168间的间隔相对，同理第二挡板1168与两个相邻的第一挡板1166间的间隔相对，其中第一挡板1166和/或第二挡板1168与对侧的固线部116相间隔。通过设置错位的第一挡板1166和第二挡板1168，一方面可以在第一固线部1162和第二固线部1164之间形成多个沿第一方向分布的插线槽，以便于将多个连接线124收束在第一方向上。另一方面，错位设置的第一挡板1166和第二挡板1168可以在第二收纳腔的端部减小连接线124和固线部116之间的间隙，从而在一定程度上起到防水防尘的效果，避免插接在电机200组件上的连接组件100破坏电机200的密封性。进而实现优化固线部116结构，提升连接线124收束可靠性，降低电机200故障率的技术效果。
112.其中，在第三方向上，第一隔板和第二隔板的长度不同，也就是错位设置的第一隔板和第二隔板的高度不同，具体可选择第一隔板高于第二隔板。完成第一固线部1162和第二固线部1164的扣合连接后，高度较大的第一隔板插接在第二隔板的间隙中，并与第二固线部1164的扣合面相抵接。高度较小的第二隔板和第一固线部1162的扣合面之间即限定出可供连接线124穿过的插线槽，以使多个连接线124可以准确分布在第一方向上，其中第一隔板和第二隔板的高度与连接线124的尺寸相关联，可选择连接线124与插线槽过盈配合，以提升防水防尘效果。
113.实施例五
114.如图7和图13所示，在本发明的第五方面实施例中，在上述任一实施例中，连接部包括：卡扣150，用于卡接第一壳体110和电路板230；定位槽160，用于将第一壳体110定位在电机200上。
115.在该实施例中，对连接部的结构做出了限定。具体地，连接部包括卡扣150和定位槽160。卡扣150设置在收纳部112上，在将连接组件100向电机200上的预定安装位置插入的过程中，卡扣150可以卡入电路板230上的卡槽内，以将连接组件100和电路板230卡接在一起。卡接结构有效且结构复杂度低，可以在满足连接需求的基础上降低连接组件100的加工难度和生产成本。同时，卡接结构具备可拆卸的优点，使用户可以在电路板230或连接组件100出现故障时较为便捷的拆卸连接线124，为用户维护电机200提供便利条件。定位槽160设置在固线部116上，具体可通过设置在固线部116上的两个间隔设置的筋板限定出，完成连接组件100在电机200上的装配后，部分电机200结构嵌入定位槽160，从而将连接组件100固定在电机200上，避免连接组件100在电机200工作过程中因振动而产生错位甚至脱落的现象。进而实现优化连接组件100和电机200间的定位配合结构，提升连接组件100连接精度和连接稳固性，降低电机200故障率的技术效果。
116.实施例六
117.如图13、图14和图15所示，本发明的第六方面实施例提供了一种电机200，电机200包括：第二壳体210，包括第二腔体安装口；绕组222，设于第二腔体内；如上述任一实施例中的连接组件100，插接于安装口中，连接部与第二壳体210相连，电连接机构120与绕组222相接。
118.对于该电连接需求，相关技术是在生产电机的过程中通过焊接完成绕组和外部线路的电连接。但在焊接过程中，多线焊接的对应线序难以把控，极易出现错焊漏焊的问题，导致电机失效，次品率居高不下。并且焊接过程中的焊料容易滴溅在电连接线束或电路板上，一方面会造成短路的问题，另一方面在后期电机工作振动过程中，脱落的焊料会在电机内部产生异响，增大了电机的工作噪声。另外，焊接作业需要耗费大量人工成本，且工艺时长较长，不利于电机的高效生产和低成本生产。
119.对此，本技术设置了一种可以通过插接满足电机200绕组222电连接需求的连接组件100。具体地，连接组件100包括第一壳体110、连接部和电连接机构120。第一壳体110为连接组件100的主体框架结构，用于定位和支撑连接件、连接部以及连接组件100上的其他工作结构。其中，连接部设置在第一壳体110上，装配过程中将连接部与电机200相连即可将连接组件100安装在电机200上的预定安装位置处。第一壳体110内部形成有第一腔体，电连接机构120至少部分设置在第一腔体内，挪动第一壳体110的过程中，电连接机构120随第一壳
体110同步运动。在此基础上，在通过连接部将第一壳体110安装在电机200的预定安装位置时，电连接机构120与绕组222相接，随即电信号即可通过电连接机构120传递至绕组222中。由此可见，本技术通过设置与电机200分体且可在完成结构连接同时完成绕组222电连接的连接组件100，免去了焊接电连接机构120和绕组222的工艺步骤，具体将连接组件100插接在电机200上即可完成电连接机构120和绕组222的电连接。相较于焊接工艺，插接连接组件100可以省去大量人力成本，且可以显著缩短生产工时，从而解决了焊接人力成本高，效率低下的技术问题，同时免去焊接工艺还解决了飞溅焊料所引起的电机200故障、工作异响的技术问题。并且在保证连接组件100安装位置无误的情况下，即可保证电连接机构120和绕组222的连接线序准确无误，解决了焊接过程中容易出现错焊漏焊的问题。进而实现了优化连接组件100结构，实现电机200的模块化设计，提升电机200生产效率和良品率，降低生产成本的技术效果。
120.在此基础上，电机200还包括第二壳体210和绕组222。第二壳体210为电机200的主体框架结构，用于定位支撑电机200上的其他结构，还用于保护电机200内部结构。第二壳体210内部形成有第二腔体，绕组222设置在第二腔体中。第二壳体210上还形成有连通第二腔体与第二壳体210外部空间的安装口，安装口的形状与连接组件100的外轮廓形状相适配。安装口内设置有与连接组件100上的卡扣150相适配的卡槽。装配过程中，将连接组件100沿安装口的深度方向插入安装口，直至卡扣150卡入卡槽即可完成连接，此时端子122上的夹合部140即可装夹在与绕组222相接的导电部上，使连接线124和绕组222相接，从而使供电信号和控制信号可以经由连接线124传递至绕组222中。该插接方案不仅解决了相关技术中焊接电源线所带来的前述系列问题，还实现了电机200的模块化设计，使包含连接线124的连接组件100和第二壳体210所限定的部分结构可以分体运输，并在现场完成装配。进而实现了优化电机200结构，降低电机200运输难度和运输成本，降低电机200运输损坏概率的技术效果。
121.如图16、图17和图18所示，在上述任一实施例中，电机200还包括：电路板230，设于腔体内，与绕组222相连；金手指组件232，设于电路板230上，连接组件100的夹合部140装夹在金手指组件232上。
122.在该实施例中，电机200上还设置有电路板230，电路板230设置在腔体内，且电路板230与绕组222相连接。其中电路板230上设置有多个金手指组件232，多个金手指组件232在电路板230上排布，其排布方式与连接线124在第一方向上的排布方式相同，以在电路板230上形成线形导电部阵列。完成连接组件100在电机200上的装配后，夹合部140装夹在与其对应的金手指组件232上，电信号即可通过连接线124、端子122、夹合部140、金手指组件232和电路板230传递至绕组222上，以实现绕组222的供电和控制。通过设置对应连接线124分布的多个金手指组件232，可以保证连接线124和电路板230间的连接线序准确无误，降低连接线124错连漏连的概率，设置金手指组件232可以为插接连接方式提供便利条件，进而降低连接组件100的装配难度。
123.在上述任一实施例中，金手指组件232包括：高电位导电部；接地导电部，与高电位导电部相间隔，连接组件100的定位部114位于间隔中。
124.在该实施例中，金手指组件232包括高电位导电部和接地导电部。其中，接地导电部与相邻的高电位导电部之间的间隔区域即是电机200上的限位槽，完成连接组件100和电
机200的连接后，收纳部112上的定位部114插接在高电位导电部和接地导电部之间，从而起到定位导向的作用，一方面可以避免连接组件100反装在电机200上，另一方面可以在第一方向上避免连接组件100因电机200的振动而错位。进而实现优化连接组件100和电机200间的定位配合结构，提升连接组件100装配精度，提高电机200结构稳定性，降低电机200故障率的技术效果。
125.在上述任一实施例中，第二壳体210包括：盒体212，绕组222设于盒体212内；盖体214，盖合于盒体212的开口处，安装口位于盒体212和盖体214之间。
126.在该实施例中，第二壳体210包括盒体212和盖体214，绕组222和电路板230设置在盒体212内，盖体214则盖合在盒体212的开口处，用于封堵盒体212的开口。
127.如图19和图20所示，电机200包括定子组件220，定子组件220设置在盒体212内，绕组222设置在定子组件220上。
128.其中，盒体212的端面上设置有凹槽，在将盖体214扣合在盒体212开口区域后，盖体214和该凹槽围合限定出安装口，将连接组件100嵌设在盖体214和盒体212间的区域即可使连接组件100与第二腔体内的电路板230相连接。将第二壳体210设置为分体的盒体212和盖体214，一方面可以降低第二壳体210的加工难度，另一方面可以为维护或更换第二腔体内的结构提供便利条件。
129.其中，电路板230和第二腔体的内壁之间填充有绝缘树脂，以避免电机200出现短路、漏电等现象，从而提升电机200的安全性和可靠性。
130.其中，盒体212和盖体214为回转体，具体呈柱状，安装口在该回转体的径向方向上延伸，即连接组件100由径向方向插入安装口。
131.在上述任一实施例中，第二壳体210还包括：围边216，与盖体214相连，环绕盖体214设置，部分围边216位于连接组件100的定位槽160内。
132.在该实施例中，盖体214的边缘朝盒体212所在方向翻转，以在盖体214上形成环绕盖体214的围边216，盖体214整体为回转体，因此围边216呈环状。对应地，固线部116上设置有两个环形的筋板，两个环形的筋板间形成了环形的定位槽160，在完成连接组件100和电路板230的连接后，将盖体214扣合在盒体212上，并确保环形的围边216嵌入两个筋板之间，即可将连接组件100固定在第二壳体210上，避免第二壳体210在工作过程中因电机200的振动产生错位甚至脱落的现象。进而实现优化第二壳体210和连接组件100间的配合连接结构，提升连接组件100定位稳定性，降低电机200故障率的技术效果。
133.本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
134.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而
且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
135.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。