一种变频脉冲高压控制柜的制作方法

1.本发明涉及控制柜技术领域，特别是涉及一种变频脉冲高压控制柜。


背景技术：

2.变频脉冲高压控制柜主要应用于电除尘器、湿式电除尘器、电捕焦等污染物治理领域，其核心部件igbt发热量大，对柜子各模块布置要求高，若设计不合理，易造成igbt运行温度高，故障率高，严重时，甚至烧毁；
3.目前市面上变频脉冲电源柜有的采用模块化设计，但是无专用散热通道，底部igbt元件散热风直接整流向上流动，接触到上部整流、控制等元件，容易造成系统不稳定，为此我们提出一种变频脉冲高压控制柜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种变频脉冲高压控制柜，中间安装立柱、控制功能区域安装板、整流功能区域安装板组成的腔体为散热流动通道，阻力小，相关发热量的元件散热器都布置于上述流动通道，散热效率高。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变频脉冲高压控制柜，包括柜体框架、前门、后门、侧板、整流部、变频脉冲模块箱、母线室、控制部、输出室和柜顶散热风扇，所述柜体框架由立柱、横梁、纵梁、中间安装立柱、中部引流隔板、柜顶散热风扇安装板、变频脉冲模块箱安装板、控制功能区域安装板和整流功能区域安装板组成，所述中部引流隔板水平设置于柜体框架的内部中层，所述控制功能区域安装板垂直设置于中部引流隔板的顶部前端，所述整流功能区域安装板垂直设置于中部引流隔板的顶部后端，所述中间安装立柱覆盖设置于控制功能区域安装板与整流功能区域安装板的侧面开口，所述控制功能区域安装板、中间安装立柱、整流功能区域安装板之间形成腔体，所述中部引流隔板相对于腔体的下部端口开设有孔洞。。
6.优选的，所述母线室设置于柜体框架的内部上方，所述母线室包括母线室门和母线室隔板，所述母线室隔板水平覆盖于控制功能区域安装板、中间安装立柱、整流功能区域安装板形成腔体的上部端口，所述母线室隔板相对于腔体的端口开设有孔洞。
7.优选的，所述整流部布置于整流功能区域安装板，所述整流部包括整流桥、整流桥散热器和主回路断路器，所述整流桥背部固定于整流桥散热器，所述整流桥散热器内嵌于整流功能区域安装板，所述整流功能区域安装板在整流桥散热器的内嵌区域开设有相应孔洞，所述整流桥散热器与控制功能区域安装板、中间安装立柱、整流功能区域安装板形成的腔体连通。
8.优选的，所述控制部布置于控制功能区域安装板，所述控制部包括主控模块和控制回路。
9.优选的，所述变频脉冲模块箱安装于变频脉冲模块箱安装板，所述变频脉冲模块箱包括散热通道、进线端、igbt散热器、变频脉冲回路功能区、模块箱散热风扇和出线端，所
述变频脉冲模块箱安装板与散热通道对接区域设置有孔洞，所述散热通道的上部对接于中部引流隔板。
10.优选的，所述igbt散热器布置于散热通道的内部，所述模块箱散热风扇设置于igbt散热器的下部，所述变频脉冲回路功能区的发热元件固定于igbt散热器上。
11.优选的，所述输出室设置于柜体框架的内部下方，所述输出室包括底部引流风扇和底部隔板。
12.优选的，所述前门设置于柜体框架的前部端口，所述前门布置有显示仪表与触摸屏，所述后门设置于柜体框架的后部端口，所述侧板设置于柜体框架的侧面端口，所述柜顶散热风扇设置于柜体框架的顶部。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14.中间安装立柱、控制功能区域安装板、整流功能区域安装板组成的腔体为散热流动通道，阻力小，相关发热量的元件散热器都布置于上述流动通道，散热效率高；igbt，整流桥的核心做功元件寿命长，故障率低，能够充分发挥他们的功能无需因为运行温度高而限制其功能，效果更好。
附图说明
15.图1为本发明的变频脉冲高压控制柜柜体框架后轴侧示意图；
16.图2为本发明的变频脉冲高压控制柜柜体框架前轴侧示意图；
17.图3为本发明的变频脉冲高压控制柜整体前视图；
18.图4为本发明的变频脉冲高压控制柜柜门开启状态整体前视图；
19.图5为本发明的变频脉冲高压控制柜后轴侧视图；
20.图6为本发明的变频脉冲高压控制柜后柜体开启状态示意图；
21.图7为本发明的变频脉冲高压控制柜左剖视图；
22.图8为本发明的变频脉冲模块箱整体示意图；
23.图9为本发明的变频脉冲模块箱正剖视内部结构示意图；
24.图10为本发明的变频脉冲模块箱轴侧剖视视结构示意图；
25.图11为本发明的控制功能区域布置示意图；
26.图12为本发明的整流功能区域布置示意图；
27.图13为本发明的散热空气流通路径示意图。
28.其中：1、柜体框架；2、前门；3、后门；4、侧板；5、整流部；6、变频脉冲模块箱；7、母线室；8、控制部；9、输出室；10、柜顶散热风扇；1-1、立柱；1-2、横梁；1-3、纵梁；1-4、中间安装立柱；1-5、中部引流隔板；1-6、柜顶散热风扇安装板；1-7、变频脉冲模块箱安装板；1-8、控制功能区域安装板；1-9、整流功能区域安装板；2-1、显示仪表；2-2、触摸屏；5-1、整流桥；5-2、整流桥散热器；5-3、主回路断路器；6-1、散热通道；6-2、进线端；6-3、igbt散热器；6-4、变频脉冲回路功能区；6-5、模块箱散热风扇；6-6、出线端；7-1、母线室隔板；7-2、母线室门；8-1、主控模块；8-2、控制回路；9-1、底部引流风扇；9-2、底部隔板。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例
31.请参照图1-13所示，本发明提供一种变频脉冲高压控制柜，包括柜体框架1、前门2、后门3、侧板4、整流部5、变频脉冲模块箱6、母线室7、控制部8、输出室9和柜顶散热风扇10，柜体框架1由立柱1-1、横梁1-2、纵梁1-3、中间安装立柱1-4、中部引流隔板1-5、柜顶散热风扇安装板1-6、变频脉冲模块箱安装板1-7、控制功能区域安装板1-8和整流功能区域安装板1-9组成，中部引流隔板1-5水平设置于柜体框架1的内部中层，控制功能区域安装板1-8垂直设置于中部引流隔板1-5的顶部前端，整流功能区域安装板1-9垂直设置于中部引流隔板1-5的顶部后端，中间安装立柱1-4覆盖设置于控制功能区域安装板1-8与整流功能区域安装板1-9的侧面开口，控制功能区域安装板1-8、中间安装立柱1-4、整流功能区域安装板1-9之间形成腔体，中部引流隔板1-5相对于腔体的下部端口开设有孔洞，母线室7设置于柜体框架1的内部上方，母线室7包括母线室门7-2和母线室隔板7-1，母线室隔板7-1水平覆盖于控制功能区域安装板1-8、中间安装立柱1-4、整流功能区域安装板1-9形成腔体的上部端口，母线室隔板7-1相对于腔体的端口开设有孔洞，整流部5布置于整流功能区域安装板1-9，整流部5包括整流桥5-1、整流桥散热器5-2和主回路断路器5-3，整流桥5-1背部固定于整流桥散热器5-2，整流桥散热器5-2内嵌于整流功能区域安装板1-9，整流功能区域安装板1-9在整流桥散热器5-2的内嵌区域开设有相应孔洞，整流桥散热器5-2与控制功能区域安装板1-8、中间安装立柱1-4、整流功能区域安装板1-9形成的腔体连通，底部引流风扇9-1将柜体外的冷风通过柜底部水平抽入柜内，由于散热通道6-1为上下敞开式，配合模块箱散热风扇6-5的抽力，冷风向上流动，携带igbt散热器6-3上热量向上流动，进入中间安装立柱1-4、控制功能区域安装板1-8、整流功能区域安装板1-9组成的流动腔体，继续向上进入母线室，最终由柜顶扇热风扇10抽出柜外，完成了散热功能。
32.如图1-13所示，本发明公开了控制部8布置于控制功能区域安装板1-8，控制部8包括主控模块8-1和控制回路8-2。
33.如图1-13所示，本发明公开了变频脉冲模块箱6安装于变频脉冲模块箱安装板1-7，变频脉冲模块箱6包括散热通道6-1、进线端6-2、igbt散热器6-3、变频脉冲回路功能区6-4、模块箱散热风扇6-5和出线端6-6，变频脉冲模块箱安装板1-7与散热通道6-1对接区域设置有孔洞，散热通道6-1的上部对接于中部引流隔板1-5，igbt散热器6-3布置于散热通道6-1的内部，模块箱散热风扇6-5设置于igbt散热器6-3的下部，变频脉冲回路功能区6-4的发热元件固定于igbt散热器6-3上。
34.如图1-13所示，本发明公开了输出室9设置于柜体框架1的内部下方，输出室9包括底部引流风扇9-1和底部隔板9-2。
35.如图1-13所示，本发明公开了前门2设置于柜体框架1的前部端口，前门2布置有显示仪表2-1与触摸屏2-2，后门3设置于柜体框架1的后部端口，侧板4设置于柜体框架1的侧面端口，柜顶散热风扇10设置于柜体框架1的顶部。
36.本发明提供的一种变频脉冲高压控制柜，底部引流风扇9-1将柜体外的冷风通过
柜底部水平抽入柜内，由于散热通道6-1为上下敞开式，配合模块箱散热风扇6-5的抽力，冷风向上流动，携带igbt散热器6-3上热量向上流动，进入中间安装立柱1-4、控制功能区域安装板1-8、整流功能区域安装板1-9组成的流动腔体，继续向上进入母线室，最终由柜顶扇热风扇10抽出柜外，完成了散热功能。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。