一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备。


背景技术：

2.在电力设备安装中，需要通过设置电缆对电力设备之间进行电性连接。
3.目前在对电缆使用前，为了便于在电缆上进行连接，需要对电缆上的绝缘层进行剥除，但是目前对电缆绝缘层的剥除都是通过工作人员用刀片进行剥除，但是由于工作人员力度不一致，刀片容易刮破线芯，导致剥皮过程中很容易对电缆的造成损坏，从而影响了电力电缆的使用效果，并且由于电缆绝缘层较硬，使得人工对其剥除时使用力气较大，效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备，包括箱体，所述箱体呈u型状，所述箱体内设有切割机构，所述切割机构包括固定连接在箱体分别顶部和底部的两个固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有永磁板，所述永磁板侧壁通过第一弹簧与固定筒内壁弹性连接，所述永磁板远离第一弹簧的侧壁固定连接有两个第一板，两个所述第一板侧壁通过转轴转动连接有切刀，所述固定筒内壁嵌设有与永磁板相吸的电磁板，所述箱体内设有对电磁板供电的供电机构，所述供电机构包括固定连接在箱体内的框体，所述框体顶部和底部均滑动连接有u型架，所述u型架远离框体的侧壁通过中空杆转动连接有调节辊，所述箱体顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽底部滑动连接有滑块，所述滑块侧壁通过转动杆与u型架侧壁转动连接，所述滑块侧壁通过第二弹簧与滑槽内壁弹性连接，所述滑块下端嵌设有导电板，所述滑槽底部嵌设有电阻板，所述箱体靠近滑槽的内壁嵌设有放大模块，所述导电板与外界电源正极耦合连接，所述电磁板一端通过放大模块和与电阻板远离第二弹簧的一端耦合连接，所述电磁板另一端与外界电源负极耦合连接。
7.优选地，所述箱体上设有降温机构，所述降温机构包括固定连接在箱体上端的涡流管，所述涡流管顶部安装有高压进气管，所述第一板侧壁固定连接有降温罩，所述切刀位于降温罩内，所述涡流管冷气输出端通过冷气管与降温罩内壁连通，所述降温罩远离冷气管的内壁连接有喷气管。
8.优选地，所述框体内设有除尘机构，所述除尘机构包括固定连接在框体内的多个中空板，多个所述中空板相互靠近的侧壁均固定连接有多个刷毛，所述中空板靠近刷毛的内壁开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔内安装有仅允许气体从外界进入中空板内的单向阀，所述喷气管远离降温罩的一端与中空板顶部连通，所述中空板远离喷气管的内壁固定连接有排尘管。
9.优选地，所述调节辊上设有加热机构，所述加热机构包括开设在调节辊内的环形腔，所述环形腔内壁开设有多个与调节辊侧壁连通的出气孔，所述环形腔内壁通过多个连接管与中空杆内壁连通，所述箱体侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头，所述中空杆一端贯穿箱体侧壁并与其对应的旋转接头一端连接，所述涡流管热气输出端通过热气管与旋转接头另一端连接。
10.优选地，所述箱体内设有输送机构，所述输送机构包括安装在箱体内壁的两个调节机构，两个所述调节机构上均安装有两个驱动辊。
11.优选地，其中一个所述第一板上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在位于上方的其中一个第一板侧壁的第二板，所述第二板侧壁固定连接有电机，位于下方的其中一个所述第一板侧壁固定连接有第三板，所述第三板上端转动连接有竖杆，所述电机活动轴通过连接机构与竖杆连接，所述电机和竖杆侧壁均固定连接有第一锥齿轮，所述转轴一端贯穿第一板侧壁并固定连接有与其对应的第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
12.优选地，所述连接机构包括开设在电机活动轴下端的圆槽，所述圆槽内壁开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽内壁滑动连接有两个弧形板，两个所述弧形板侧壁与竖杆侧壁固定连接。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.1：通过设置切割机构和供电机构，使得两个切刀自动对电缆上的绝缘层进行剥离，整个过程无需人工操作，同时还可以自动根据电缆的粗细来对相应的绝缘层剥离，避免对电缆内芯造成损坏。
15.2：通过设置降温机构，可以对切刀上的热量进行吸收，避免切刀上温度过高，导致绝缘层会粘度在切刀表面，导致切刀的切割效率下降。
16.3：通过设置加热机构，可以对电缆上进行加热软化，避免电缆上绝缘层过硬，影响切刀对绝缘层的切割效率。
17.4：通过设置除尘机构，利用对切刀吸热后的冷气在中空板内高速流动，进而根据伯努利原理可知，流速越快，压强越小，进而中空板内压强小于外界压强，进而中空板可以通过多个吸尘孔对外界进行吸气，进而可以将电缆上刮除的灰尘吸收，避免电缆上灰尘四处飘散，影响工作环境。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处的结构放大示意图；
20.图3为图1中b处的结构放大示意图；
21.图4为图1中c处的结构放大示意图；
22.图5为本发明提出的一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备中的部分侧视结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备中d-d向的剖视结构示意图；
24.图7为图6中e处的结构放大示意图。
25.图中：1箱体、2固定筒、3永磁板、4第一板、5切刀、6第一弹簧、7电磁板、8框体、9u型
架、10调节辊、11滑槽、12滑块、13导电板、14电阻板、15放大模块、16转动杆、17第二弹簧、18涡流管、19冷气管、20热气管、21降温罩、22中空板、23刷毛、24吸尘孔、25喷气管、26排尘管、27环形腔、28连接管、29出气孔、30旋转接头、31调节机构、32驱动辊、33电机、34竖杆、35圆槽、36弧形槽、37弧形板、38第一锥齿轮、39第二锥齿轮。
具体实施方式
26.参照图1-7，一种电力设备用电缆绝缘层剥离设备，包括箱体1，箱体1呈u型状，箱体1内设有切割机构，切割机构包括固定连接在箱体1分别顶部和底部的两个固定筒2，固定筒2内壁滑动连接有永磁板3，永磁板3侧壁通过第一弹簧6与固定筒2内壁弹性连接，永磁板3远离第一弹簧6的侧壁固定连接有两个第一板4，两个第一板4侧壁通过转轴转动连接有切刀5，固定筒2内壁嵌设有与永磁板3相吸的电磁板7，进一步的，两个切刀5分别位于电缆的正上方和正下方，使得在电缆从两个切刀5之间穿过时，此时两个切刀5可以对绝缘层进行剥离。
27.箱体1内设有对电磁板7供电的供电机构，供电机构包括固定连接在箱体1内的框体8，框体8顶部和底部均滑动连接有u型架9，u型架9远离框体8的侧壁通过中空杆转动连接有调节辊10，箱体1顶部和底部均开设有滑槽11，滑槽11底部滑动连接有滑块12，滑块12侧壁通过转动杆16与u型架9侧壁转动连接，滑块12侧壁通过第二弹簧17与滑槽11内壁弹性连接，滑块12下端嵌设有导电板13，滑槽11底部嵌设有电阻板14，箱体1靠近滑槽11的内壁嵌设有放大模块15，导电板13与外界电源正极耦合连接，电磁板7一端通过放大模块15和与电阻板14远离第二弹簧17的一端耦合连接，电磁板7另一端与外界电源负极耦合连接。
28.进一步的，通过调节辊10可以根据电缆的粗细规格来进行相应的绝缘层的剥离，具体的，在电缆较细时，电缆对两个调节辊10的挤压力较小，进而两个滑块12在两个第二弹簧17的弹力作用下向左移动，进而两个滑块12通过两个转动杆16带动两个u型架9相互靠近，进而带动两个调节辊10相互靠近，此时两个导电板13分别在两个电阻板14上向左移动，使得两个电磁板7上通入电路中的电阻增大，进而通过放大模块15，可以将位于电磁板7上接入电路中的电流进行明显的减低，进而电磁板7上磁性减少，使得电磁板7与永磁板3之间的吸力减小，使得永磁板3在第一弹簧6的作用下向远离电磁板7的方向移动，进而带动两个切刀5相互靠近，使得两个切刀5可以对较细电缆上的绝缘层进行剥离；
29.在电缆较粗时，此时电缆对两个调节辊10的挤压力较大，进而两个u型架9相互远离，使得两个u型架9通过两个转动杆16带动两个滑块12向右移动，此时两个导电板13分别在两个电阻板14上向右移动，使得两个电磁板7上通入电路中的电阻减小，进而通过放大模块15，可以将位于电磁板7上接入电路中的电流进行明显的增大，进而电磁板7上磁性增大，使得电磁板7与永磁板3之间的吸力增大，使得永磁板3向靠近电磁板7的方向移动，进而带动两个切刀5相互远离，使得两个切刀5可以对较粗电缆上的绝缘层进行剥离，整个过程无需人工操作，同时还可以自动根据电缆的粗细来对相应的绝缘层剥离，避免对电缆内芯造成损坏。
30.箱体1上设有降温机构，降温机构包括固定连接在箱体1上端的涡流管18，涡流管18顶部安装有高压进气管，第一板4侧壁固定连接有降温罩21，切刀5位于降温罩21内，涡流管18冷气输出端通过冷气管19与降温罩21内壁连通，降温罩21远离冷气管19的内壁连接有
喷气管25。
31.进一步的，涡流管18上产生的冷气在从降温罩21流动时，可以对切刀5上的热量进行吸收，避免切刀5上温度过高，导致绝缘层会粘度在切刀5表面，导致切刀5的切割效率下降。
32.框体8内设有除尘机构，除尘机构包括固定连接在框体8内的多个中空板22，多个中空板22相互靠近的侧壁均固定连接有多个刷毛23，中空板22靠近刷毛23的内壁开设有多个吸尘孔24，吸尘孔24内安装有仅允许气体从外界进入中空板22内的单向阀，喷气管25远离降温罩21的一端与中空板22顶部连通，中空板22远离喷气管25的内壁固定连接有排尘管26。
33.进一步的，多个刷毛23采用弹性材料制成，使得多个刷毛23始终与电缆侧壁贴合，进而在电缆移动时，此时多个刷毛23可以将位于电缆上的灰尘刮除，同时在冷气通过喷气管25高速在中空板22内流动时，根据伯努利原理可知，流速越快，压强越小，进而中空板22内压强小于外界压强，进而中空板22可以通过多个吸尘孔24对外界进行吸气，进而可以将电缆上刮除的灰尘吸收，避免电缆上灰尘四处飘散，影响工作环境。
34.调节辊10上设有加热机构，加热机构包括开设在调节辊10内的环形腔27，环形腔27内壁开设有多个与调节辊10侧壁连通的出气孔29，环形腔27内壁通过多个连接管28与中空杆内壁连通，箱体1侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头30，中空杆一端贯穿箱体1侧壁并与其对应的旋转接头30一端连接，涡流管18热气输出端通过热气管20与旋转接头30另一端连接。
35.进一步的，电缆在移动过程中可以带动两个调节辊10转动，由于涡流管18上产生的热气通过热气管20和旋转接头30进入中空杆内，随后在通过多个连接管28进入环形腔27中，在通过多个出气孔29流出，进而可以对电缆上进行加热软化，避免电缆上绝缘层过硬，影响切刀5对绝缘层的切割效率。
36.箱体1内设有输送机构，输送机构包括安装在箱体1内壁的两个调节机构31，两个调节机构31上均安装有两个驱动辊32。
37.需要说明的是，调节机构31可以对两个驱动辊32之间的间距进行调节，进而可以对不同粗细的电缆进行输送，为现有技术，同时驱动辊32由外界驱动设备进行驱动，为现有技术，在此不做赘述。
38.其中一个第一板4上设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在位于上方的其中一个第一板4侧壁的第二板，第二板侧壁固定连接有电机33，位于下方的其中一个第一板4侧壁固定连接有第三板，第三板上端转动连接有竖杆34，电机33活动轴通过连接机构与竖杆34连接，电机33和竖杆34侧壁均固定连接有第一锥齿轮38，转轴一端贯穿第一板4侧壁并固定连接有与其对应的第一锥齿轮38啮合的第二锥齿轮39。
39.连接机构包括开设在电机33活动轴下端的圆槽35，圆槽35内壁开设有两个弧形槽36，两个弧形槽36内壁滑动连接有两个弧形板37，两个弧形板37侧壁与竖杆34侧壁固定连接。
40.本发明中，根据电缆的粗细，通过调节机构31对两个驱动辊32之间的间距进行调节，使得驱动辊32可以对电缆进行稳定输送，随后将电缆一端依次穿过位于左侧的两个驱动辊32、多个中空板22、两个调节辊10和位于右侧的两个驱动辊32，此时在两个第二弹簧17
的作用下，使得两个调节辊10可以始终与电缆侧壁贴合，也就是在电缆粗细规格变化时，此时两个调节辊10会通过两个u型架9和两个转动杆16带动两个滑块12在两个滑槽11内壁滑动，从而带动导电板13在电阻板14侧壁滑动，进而对电磁板7上通入的电流大小进行调节，具体的，在电缆较细时，此时两个导电板13分别在两个电阻板14上向左移动，使得两个电磁板7上通入电路中的电阻增大，进而通过放大模块15，可以将位于电磁板7上接入电路中的电流进行明显的减低，进而电磁板7上磁性减少，使得电磁板7与永磁板3之间的吸力减小，使得永磁板3在第一弹簧6的作用下向远离电磁板7的方向移动，进而带动两个切刀5相互靠近，使得两个切刀5可以对较细电缆上的绝缘层进行剥离，在电缆较粗时，此时两个导电板13分别在两个电阻板14上向右移动，使得两个电磁板7上通入电路中的电阻减小，进而通过放大模块15，可以将位于电磁板7上接入电路中的电流进行明显的增大，进而电磁板7上磁性增大，使得电磁板7与永磁板3之间的吸力增大，使得永磁板3向靠近电磁板7的方向移动，进而带动两个切刀5相互远离，使得两个切刀5可以对较粗电缆上的绝缘层进行剥离；
41.驱动电机33转动，进而电机33通过两个弧形板37带动竖杆34转动，进而带动两个第一锥齿轮38转动，使得两个第二锥齿轮39转动，进而带动两个切刀5转动，随后在多个驱动辊32的作用下，可以将电缆向靠近切刀5的方向输送，使得切刀5可以对电缆上的绝缘层进行剥离；
42.电缆在输送过程中会带动两个调节辊10转动，通过高压进气管向涡流管18内通气，进而涡流管18上会产生冷气和热气，同时产生的热气会通过热气管20和旋转接头30进入中空杆内，随后在通过多个连接管28进入环形腔27中，再通过多个出气孔29流出，进而可以对电缆上进行加热软化，避免电缆上绝缘层过硬，影响切刀5对绝缘层的切割效率；
43.并且涡流管18上产生的冷气首先通过冷气管19进入降温罩21内，进而对切刀5上的热量进行吸收，避免切刀5上温度过高，导致切刀5的切割效率下降，随后冷气通过喷气管25进入中空板22内高速流动，根据伯努利原理可知，流速越快，压强越小，进而中空板22内压强小于外界压强，由于位于中空板22上的多个刷毛23与电缆侧壁贴合，进而在在电缆移动时，此时多个刷毛23可以将位于电缆上的灰尘刮除，进而在压强作用下，此时中空板22可以通过多个吸尘孔24对外界进行吸气，进而可以将电缆上刮除的灰尘吸收，随后灰尘可以通过排尘管26排出收集，避免电缆上灰尘四处飘散，影响工作环境。