一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘电缆加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备。


背景技术：

2.电线绝缘主要作用是使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘，并且为了将绝缘保护层进行剥离下来需要使用一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备，将绝缘电缆进行加工。
3.在阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备使用时，由于原有的绝缘保护层剥离设备没有使用通过结构圆辊旋转式进行不间断的剥离操作，也就不能完成一体剥离操作，通常还出现剥离不彻底二次返工的现象，大大降低了绝缘保护层剥离设备的剥离效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备，以解决在原有的绝缘保护层剥离设备没有使用结构圆辊旋转式的剥离操作，也就不能完成一体剥离操作，降低剥离效率的问题。
6.本发明阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备，包括支撑架，框架，所述框架对应安装在支撑架的居中上侧；顺槽板，所述顺槽板安装在框架的前侧上端；凸块架，所述凸块架安装在框架的后侧上端；圆辊，所述圆辊的外侧端面上开设有圆环状的凹槽，且圆辊连接安装在支撑架和框架镂空结构的居中内侧；底板，所述底板分别安装在支撑架前后两侧的结构下端；刮框板，所述刮框板连接安装在底板上。
8.进一步的，所述支撑架包括，剥离刀片，所述剥离刀片分别竖向排列安装在支撑架内侧结构的前后两端；所述框架包括，定位环，所述定位环安装在框架的左右两侧；圆弧槽，所述圆弧槽开设在框架内侧结构的前后两端，且剥离刀片对应安装在圆弧槽的居中下侧；所述顺槽板和圆辊接触的外侧端面上开设有凹槽，且顺槽板上的凹槽结构和开设的圆弧槽的镂空结构相一致，且凸块架的结构内侧安装有凸出的圆弧结构，凸块架的内侧圆弧结构对应安装在圆辊的上侧后端。
9.进一步的，所述圆辊包括，动力杆，所述动力杆贯穿安装在圆辊中，且动力杆贯穿安装在定位环中；偏心板块，所述偏心板块安装在动力杆的左右顶端；提拉杆，所述提拉杆连接安装在偏心板块的外侧，提拉杆的下侧顶端安装有弧形长板，且动力杆的左侧外端面上安装有齿轮，且动力杆上的齿轮和电机上安装的齿轮相互连接，电机带动着动力杆进行同步旋转在定位环中，圆辊通过动力杆和定位环的定位而旋转运动在支撑架和框架中，偏
心板块跟随着圆辊旋转并带动着提拉杆上下反复运动；所述底板包括，定位杆，所述定位杆安装在底板的下侧底部，且定位杆由圆环和l状结构组成；所述刮框板包括，操控杆，所述操控杆分别安装在刮框板的左右两端，且刮框板上安装的圆杆贯穿安装在定位杆的圆环中，且定位杆下侧的l状结构定位安装在操控杆的上侧，且提拉杆的上下反复运动将举托着操控杆，使刮框板的结构反复翻折运动在圆辊的外侧下端。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
11.1、本发明由于顺槽板不仅帮助电缆进行绝缘保护层的剥离，同时凸块架还能将电缆中缠绕的铜丝从设备结构上取下，取代了手工剥离和抽铜丝的两步操作，提高绝缘保护层剥离设备的剥离效率；
12.2、本发明由于刮框板通过圆辊旋转带动着提拉杆的上下托举，实现操控杆反复弯折的刮铲操作，加强了对绝缘保护层的剥离操作，将剥离设备的结构联动完成最大的剥离作用，再次提高剥离的操作效率；
13.3、本发明由于通过结构圆辊旋转式不间断剥离操作，将需要剥离的电缆进行卡扣固定并带动旋转，使得电缆剥离设备结构的完成一体剥离，解放操作人员的双手，提高电缆剥离设备的实用性。
14.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。
16.图2是本发明的左前下方轴视结构示意图。
17.图3是本发明的整体结构竖向轴视剖切示意图。
18.图4是本发明的支撑架、框架、顺槽板部分竖向轴视剖切示意图。
19.图5是本发明的支撑架部分轴视结构示意图。
20.图6是本发明的框架、顺槽板和凸块架部分轴视拆分示意图。
21.图7是本发明的圆辊部分轴视拆分示意图。
22.图8是本发明的底板和刮框板部分轴视拆分示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑架；101、剥离刀片；2、框架；201、定位环；202、圆弧槽；3、顺槽板；4、凸块架；5、圆辊；501、动力杆；502、偏心板块；503、提拉杆；6、底板；601、定位杆；7、刮框板；701、操控杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图8所示：
30.本发明提供一种阻燃橡套电缆用绝缘保护层剥离设备，包括支撑架1，框架2，框架2对应安装在支撑架1的居中上侧，支撑架1和框架2是绝缘保护层剥离设备的主体支撑结构；顺槽板3，顺槽板3安装在框架2的前侧上端；凸块架4，凸块架4安装在框架2的后侧上端，顺槽板3和凸块架4均是凸出安装在框架2上侧的结构；圆辊5，圆辊5的外侧端面上开设有圆环状的凹槽，且圆辊5连接安装在支撑架1和框架2镂空结构的居中内侧，圆辊5是一直根据电机的控制转动而旋转的结构；底板6，底板6分别安装在支撑架1前后两侧的结构下端，底板6是绝缘保护层剥离设备的下侧结构，并且底板6可以将圆辊5进行贴合刮铲，将阻燃橡套电缆进行刮铲剥离；刮框板7，刮框板7连接安装在底板6上，刮框板7是可以将绝缘保护层剥离设备实现翻折调节的结构，将电缆进行有序操作，提高绝缘保护层剥离设备的实用性。
31.其中，支撑架1包括，剥离刀片101，剥离刀片101分别竖向排列安装在支撑架1内侧结构的前后两端，支撑架1中安装的剥离刀片101是将电缆中的绝缘保护层进行割开，进而进入下步的剥离操作。
32.其中，框架2包括，定位环201，定位环201安装在框架2的左右两侧；圆弧槽202，圆弧槽202开设在框架2内侧结构的前后两端，且剥离刀片101对应安装在圆弧槽202的居中下侧，且框架2中开设的圆弧槽202可以配合圆辊5的旋转将需要剥离绝缘保护层的电缆进行向设备下侧传送，剥离刀片101对应安装在圆弧槽202的正下侧方便直接割开操作，提高绝缘保护层剥离设备的剥离效率。
33.其中，顺槽板3和圆辊5接触的外侧端面上开设有凹槽，且顺槽板3上的凹槽结构和开设的圆弧槽202的镂空结构相一致，且凸块架4的结构内侧安装有凸出的圆弧结构，凸块架4的内侧圆弧结构对应安装在圆辊5的上侧后端，顺槽板3是绝缘保护层剥离设备上的电缆最先使用的结构，并且凸块架4的安装是绝缘保护层剥离设备的最后一步的操作结构，顺槽板3的凹槽结构可以使得电缆更好的放入剥离操作，对需要剥离操作的电缆进行结构定位缠绕在圆辊5的外侧，凸块架4凸出的圆弧结构正好卡扣在圆辊5的外侧圆环槽中，使得电缆中缠绕的铜丝将和圆辊5进行分离，取代了手工的剥离抽丝操作，再次提高绝缘保护层剥离设备的剥离效率。
34.其中，圆辊5包括，动力杆501，动力杆501贯穿安装在圆辊5中，且动力杆501贯穿安装在定位环201中；偏心板块502，偏心板块502安装在动力杆501的左右顶端，且圆辊5的圆环状凹槽可以将需要剥离的电缆进行卡扣固定，并带动旋转，使电缆缠绕在圆辊5的外侧，并且通过结构旋转式不间断剥离操作，使得电缆剥离设备的整个结构便于操作，解放操作人员的双手；底板6包括，定位杆601，定位杆601安装在底板6的下侧底部，且定位杆601由圆环和l状结构组成，底板6是固定着下侧的定位杆601安装在支撑架1的下侧的结构，并且电
缆在经过了剥离刀片101之后，此时的绝缘保护层和电缆中的铜线将进行松动，圆辊5继续带动着旋转穿出底板6进入在刮框板7上，刮框板7包括，操控杆701，操控杆701分别安装在刮框板7的左右两端，且刮框板7上安装的圆杆贯穿安装在定位杆601的圆环中，且定位杆601下侧的l状结构定位安装在操控杆701的上侧，一对刮框板7对向翻转将对电缆外侧松软即将脱落绝缘保护层和铜丝进行完全刮铲；提拉杆503，提拉杆503连接安装在偏心板块502的外侧，提拉杆503的下侧顶端安装有弧形长板，且动力杆501的左侧外端面上安装有齿轮，且动力杆501上的齿轮和电机上安装的齿轮相互连接，电机带动着动力杆501进行同步旋转在定位环201中，圆辊5通过动力杆501和定位环201的定位而旋转运动在支撑架1和框架2中，偏心板块502跟随着圆辊5旋转并带动着提拉杆503上下反复运动且提拉杆503的上下反复运动将举托着操控杆701，使刮框板7的结构反复翻折运动在圆辊5的外侧下端，且刮框板7通过提拉杆503托举操控杆701反复弯折的刮铲操作，一部分的绝缘保护层将在经历了剥离刀片101后，旋转在支撑架1的下侧就进行脱落，其余没脱落的绝缘保护层在刮框板7的结构操作中完成，将大大提高人工手动剥离的操作效率。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用过程中，将支撑架1的上侧安装上框架2，并且根据框架2上的圆弧槽202结构分别在前后两侧对应安装上顺槽板3和凸块架4，圆弧槽202正对的下侧支撑架1内部位置上安装有剥离刀片101，圆辊5的中间横向贯穿安装动力杆501，动力杆501贯穿安装在定位环201中，将圆辊5定位安装在支撑架1和框架2镂空结构的居中内侧，底板6安装在支撑架1的下侧底部，定位杆601中贯穿安装刮框板7的结构圆杆；
37.然后，动力杆501的左侧外端面上安装有齿轮，且动力杆501上的齿轮和电机上安装的齿轮相互连接，启动电机，电机带动着动力杆501进行同步旋转在定位环201中，圆辊5通过动力杆501和定位环201的定位而旋转运动在支撑架1和框架2中，偏心板块502跟随着圆辊5旋转并带动着提拉杆503上下反复运动且提拉杆503的上下反复运动将举托着操控杆701，使刮框板7的结构反复翻折运动在圆辊5的外侧下端，至此，完成该绝缘保护层剥离设备的使用过程。
38.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。