一种高低压具有节能性的配电设备的制作方法

1.本发明涉及配电设备节能技术领域，具体为一种高低压具有节能性的配电设备。


背景技术：

2.配电设备是在电力系统中对高压配电柜，发电机、变压器、电力线路、断路器，低压开关柜，配电盘，开关箱，控制箱等设备的统称。其中，配电柜受其特性的影响，大多配电柜设置在独立且较为密闭的空间内，以确保配电柜的安全使用。配电柜用于整合并控制电路的使用，但受于配电柜的使用环境及其自身的使用情况，电路在经过配电柜后会产生功率损耗，并且配电柜的使用时间越长造成的功率损耗就越大。因此，针对配电设备的节能设计较为重要。
3.如公开号cn105867185b中，通过获取第n区域内的配电设备，将耗电数据发送至区域监测主机，区域监测主机选取耗电最高的配电设备，并将配电设备的耗电数据发送至控制主机，以便于控制主机确定处于过度耗电状态的配电设备，从而激活处于过度耗电状态配电设备上的节电宝进行节能，再通过与控制主机进行通讯，选取处于过度耗电的配电设备并对其进行节电处理，从而对配电设备进行完整的能耗监测以及节能管理，提高了能耗监测管理信息化水平，更好的发挥能量监测数据的作用以此达到节能的效果。但其中还存在如下问题：受到配电柜内元件的热损耗，尘土导致的主回路电阻增高，柜内较高的温度导致的线路老化增快等影响，配电柜会产生较大的功率损耗，对比文件中因判断过度耗电的阈值一定大于电路正常时较低损耗的耗电量的一定量，阈值的设定要基于配电柜的设置环境，线路状态等情况而粗略设定一个阈值，阈值设定较小会导致监测报警频繁，影响配电柜的正常运行并增加误报后检修的维护成本，阈值设定较大会导致监测效果不良好，无法有效进行节能，因此仅通过监测前后两次的耗电数据对比以对耗电量大的配电设备利用节电宝进行节能或检修并不能良好的对配电设备进行节能。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高低压具有节能性的配电设备，具备减少配电设备里灰尘的含量以防止主回路电阻增高与对流散热以防止线路老化增快使其有效进行节能等优点，解决了配电设备受到灰尘影响主回路电阻与温度影响线路老化的影响而导致配电设备无法有效进行节能的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高低压具有节能性的配电设备，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进风口，所述壳体的另一侧开设有出风口；其特征在于：所述进风口与所述出风口内均设置有静电吸附装置，气流通过所述进风口进入所述壳体内，再通过所述出风口排出；所述静电吸附装置用以对气流进行除尘；所述静电吸附装置的正极件包括正极
环、集尘板、触发装置、第一弹性件、去尘块；集尘板的一端与正极环转动配合，第一弹性件被装配使得集尘板的另一端能与正极环电性接触，多块集尘板绕着正极环的中轴线呈环形分布；正极环转动能带动去尘块往复运动；当集尘板运动至被触发装置触发时，集尘板的另一端转动至与正极环分离而使得集尘板张口，且集尘板能以张口的状态与去尘块碰撞。
6.所述正极环上固定安装有固定片，所述固定片上转动配合有第一转轴，所述集尘板的一端套设在所述第一转轴上，所述第一弹性件的两端分别与所述正极环、所述集尘板连接。
7.优选的，所述正极环上固定安装有导电块，所述集尘板的另一端能与导电块电性接触。
8.优选的，所述正极环一端同轴固定有传动盘，使所述正极环与所述传动盘同轴同速转动，所述传动盘上存在凸起，所述壳体上固定安装有导向架，所述导向架上滑动配合有移动杆，所述移动杆贯穿所述导向架，所述导向架与所述移动杆之间连接有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述导向架相连，所述第二弹性件另一端与所述移动杆相连，所述移动杆的一端始终与所述传动盘的外表面相抵，所述传动盘进行转动使所述移动杆在所述传动盘上与所述凸起相抵，以使所述移动杆形成往复运动。
9.优选的，所述移动杆的另一端固定安装有去尘块，通过所述正极环转动带动所述传动盘转动，所述传动盘转动使所述移动杆往复运动，以使所述移动杆带动所述去尘块往复运动。
10.优选的，所述触发装置包含限位块、挤压伸缩钮、压力传导盒、压力伸缩推钮，所述限位块固定安装在所述壳体上，所述压力传导盒固定安装在所述正极环上，所述压力传导盒位于所述正极环与所述集成板之间，所述压力传导盒上的一侧设置有所述挤压伸缩钮，所述挤压伸缩钮贯穿所述集尘板，所述压力传导盒上的另一侧设置有所述压力伸缩推钮，所述压力伸缩推钮与所述集尘板相抵。
11.优选的，所述挤压伸缩钮包含挤压伸缩钮本体、挤压伸缩杆，所述挤压伸缩钮本体固定安装在所述压力传导盒上，所述挤压伸缩钮本体存在上下贯通的导向孔，所述挤压伸缩杆能滑动配合地贯穿导向孔，所述挤压伸缩杆的一端伸入至所述压力传导盒中且所述挤压伸缩杆的一端的端部与所述压力传导盒的内壁之间密封接触，所述挤压伸缩杆的另一端贯穿所述集尘板，并与所述集尘板的通孔间隙配合。
12.优选的，所述压力伸缩推钮包含压力伸缩推钮本体、压力伸缩推杆，所述压力伸缩推钮本体固定安装在所述压力传导盒上，所述压力伸缩推钮本体存在上下贯通的导孔，所述压力伸缩推杆滑动配合地贯穿导孔，所述压力伸缩推杆的一端伸入至所述压力传导盒中且所述压力伸缩推杆的一端的端部与所述压力传导盒的内壁之间密封接触，所述压力伸缩推杆的另一端与所述集尘板相抵，以使所述压力伸缩推杆能通过压力传导推动所述集尘板转动。
13.优选的，所述壳体内固定安装有第一风机，所述第一风机的进风端固定安装有连通管，所述连通管的一端与所述进风口相通，所述第一风机的出风端固定安装有进气管，所述进气管的下端延伸至所述壳体的内部底端，所述壳体上固定安装有第二风机，所述第二风机的出风端与所述出风口相通，以使气流通过所述进风口进入所述壳体内的底端，再通过所述出风口从所述壳体内排出。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高低压具有节能性的配电设备，具备以下有益效果：1、该高低压具有节能性的配电设备，通过进风口与出风口中静电吸附装置中的集尘板吸附灰尘，再经过正极环转动带动集尘板运动至被触发装置触发时，集尘板的另一端与正极环分离而使得集尘板张口，同时经过正极环转动带动去尘块往复运动使得集尘板张口到最大位置时与去尘块相触以撞击掉集尘板上吸附的灰尘，使得灰尘隔离在配电设备外，防止了灰尘从配电设备外进入到内部影响配电元件的工作；2、该高低压具有节能性的配电设备，经过第一风机将进风口除尘后的气流导到壳体的内部底端，经过第二风机将内部的气流从出风口导出，使内部形成从下到上的气流再带动配电设备内的配电元件上的灰尘从出风口排出，再通过出风口中静电吸附装置对气流进行除尘避免灰尘飘舞扩散再回到配电设备中，有效地减小了配电设备中配电元件的热损耗以及防止了主回路受到尘土导致的电阻增高，达到了配电设备的有效节能；3、在现有技术中，静电除尘大多为静态正极板进行吸附除尘，但随着时间增加，静态极板除尘的除尘效果会越来越小，而本发明的技术方案利用动态的旋转集尘板，使灰尘被依次吸附到各个集尘板上，保证本发明的正极件能持续进行吸尘；且由于集尘板转动到与触发装置触发时，集尘板会打开并断电，吸附在集尘板上的灰尘失去静电作用，并配合去尘块对集尘板进行一次撞击，将断电后的集尘板上的灰尘通过撞击进行脱落，利用断电除尘与机械撞击除尘协同配合，实现集尘板上的灰尘的双重除尘。并在触发结束后，集尘板能转动至复位通电位置，对下一次转动到吸附位置时，保证对灰尘的充分吸附，有效地提高了静电除尘的持久性与除尘的充分，对比现有技术，本发明在正极环连续工作的状态下能有效并长时间地保证了静电除尘的效率与质量，良好地对配电设备进行除尘清理。
附图说明
15.图1为本发明集尘板未打开状态结构正面示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为本发明集尘板打开状态结构正面示意图；图4为本发明集尘板处结构示意图；图5为本发明正极环（负极环）上结构示意图；图6为本发明压力传导盒处结构剖视示意图；图7为本发明传动盘处结构示意图；图8为图6中b处放大示意图；图9为本发明传动盘处结构分布示意图；图10为本发明整体结构正面示意图；图11为本发明整体结构侧面示意图；图12为本发明处理筒内部结构正面示意图；图13为本发明处理筒内部结构背面示意图；图14为本发明处理筒内部结构分布示意图。
16.图15为本发明集尘板在导电状态下的结构正面示意图。
17.图中：1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、处理筒；14、去尘口；15、止回侧板；16、排出盒；17、排尘口；2、静电吸附装置；21、正极件；22、负极件；211、正极环；2111、导电块；212、集尘板；213、第一弹性件；2131、固定片；2132、第一转轴；2141、限位块；215、传动盘；2151、凸起；216、移动杆；2161、滚轮；217、去尘块；218、第二弹性件；219、导向架；2143、压力传导盒；2142、挤压伸缩钮；2144、压力伸缩推钮；21451、转动杆；21452、第一联动杆；21453、第二联动杆；21454、转动杆转轴；41、固定架；42、主转轴；43、风轮；44、导风盘；51、第一风机；52、连通管；53、进气管；54、第二风机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种高低压具有节能性的配电设备。
20.实施例1一种典型的实施方式中，如图1、图9、图11所示，一种高低压具有节能性的配电设备，包括壳体1，在壳体1上开设有进风口11、出风口12，在进风口11、出风口12处均设置有静电吸附装置2。
21.外界气流通过进风口11流入至壳体1的内部，并吹至壳体1内部的配电元件上，再通过出风口12排出。当气流通过对应的静电吸附装置2时，被静电吸附装置2净化除尘。
22.静电吸附装置2包括正极件21、负极件22，正极件21、负极件22相对设置，气流从正极件21、负极件22之间的通道通过。
23.由于本发明的进风口11、出风口12中的静电吸附装置2结构相同，本实施例以进风口11中的静电吸附装置2结构为对象进行表述，出风口12中的静电吸附装置2参考。
24.如图2、3、4所示，正极件21包括正极环211、集尘板212、第一弹性件213、触发装置、传动盘215、移动杆216、去尘块217、第二弹性件218、导向架219。
25.正极环211与壳体1转动配合（即进风口11中的正极环21与进风口11转动配合，出风口12中的正极环21与出风口12转动配合）。
26.集尘板212的一端转动配合在正极环211上，第一弹性件213被装配使得集尘板212的另一端与正极环21电性接触。多块集尘板212绕着正极环211的中轴线呈环形分布。
27.触发装置包括限位块2141，限位块2141设置在壳体1上（即进风口11中的限位块2141设置在即进风口11上，出风口12中的限位块2141设置在出风口12上）。
28.当正极环211转动至集尘板212与气流相对时，集尘板212的另一端与正极环211电性接触，当正极环211转动至集尘板212上的挤压伸缩钮2142与限位块2141接触时，集尘板212的另一端被转动至与正极环211分离；当集尘板212的另一端以分离的状态随正极环211转动而转动至挤压伸缩钮2142与限位块2141分离时，第一弹性件213复位带动集尘板212的另一端转动至重新与正极环21电性接触。
29.导向架219设置在壳体1上（即进风口11中的导向架219设置在即进风口11上，出风
口12中的导向架219设置在出风口12上），传动盘215与正极环211同轴连接，在传动盘215的外表面上存在凸起2151，多个凸起2151绕着传动盘215的中轴线呈环形分布。凸起2151的数量与集尘板212的数量相同，一一对应。
30.移动杆216滑动配合地贯穿导向架219，移动杆216的一端抵在传动盘215的外表面上，移动杆216的另一端设置有去尘块217，在导向架219与移动杆216之间连接有第二弹性件218，当正极环211转动至传动盘215的凸起2151与移动杆216接触时，移动杆216移动使得第二弹性件218形变。
31.保证，当正极环211转动至集尘板212的另一端与正极环21分离时，去尘块217能运动至与集尘板212接触。
32.使用本发明时，将正极件21与负极件22分别与电源的正负极接通，开启电源，气流（如空气）从进风口11进入，在气流通过进风口11中的静电吸附装置2时，气流经过正极件21与负极件22之间的通道，由于正极件21与负极件22形成电场，当正极环211转动至集尘板212与气流相对时，集尘板212的另一端与正极环211电性接触，则此时，利用静电场作用，气流中的灰尘会吸附在导电的集尘板212上。由于正极环211处于转动状态，会使得灰尘会依次吸附到各个集尘板212上。当集尘板212上的挤压伸缩钮2142因正极环211转动而运动至与限位块2141接触时，在限位块2141与该集尘板212上的挤压伸缩钮2142相互作用，限位块2141使集尘板212张开（即集尘板212的另一端被转动至与正极环211分离），集尘板212与正极环211分离从而使集尘板212不再带电，同时，由于正极环211转动带动传动盘215转动，当传动盘215转动至移动杆216的一端处于传动盘215上的两个相邻的凸起2151之间的凹槽相抵（即相对于正极件21，移动杆216向靠近正极件21方向移动至去尘块217最接近正极环211）的位置时，移动杆216在第二弹性件218的复位作用下移动而带动去尘块217恰好与此时张开的集尘板212相互碰撞，以将集尘板212上吸附的灰尘撞击去除，接着，随着正极环211转动带动传动盘215转动使移动杆216与传动盘215上的凸起2151相抵，移动杆216上的去尘块217向远离正极件21方向移动，去尘块217与张开的集尘板212分离，当正极环211转动至限位块2141与集尘板212上的挤压伸缩钮2142之间不再出现相互作用（即至限位块2141与集尘板212上的挤压伸缩钮2142分离时），通过第一弹性件213的复位，集尘板212与正极环211之间重新形成电性接触，为下一次吸附做准备。
33.气流经过进风口11中的静电吸附装置2进行除尘后，吹至壳体1的内部，并吹至壳体1内部的配电元件上，将配电元件表面的灰尘带走，再通过出风口12排出。当气流经过出风口12中的静电吸附装置2时，同理，进行除尘，从而保证从出风口12排出的气流的净化。
34.进一步，当移动杆216在第二弹性件218的复位作用下移动而带动去尘块217恰好与此时张开的集尘板212相互碰撞，此时张开的集尘板212其另一端也同步转动至最大张口位置。
35.进一步的，如图4、图5所示，正极环211上固定安装有固定片2131，固定片2131上转动配合有第一转轴2132，集尘板212的一端套接在第一转轴2132上，第一弹性件213包括扭簧，扭簧套设在第一转轴2132上，扭簧的两端分别与正极环211、集尘板212连接。
36.进一步的，扭簧包括扭簧本体以及包覆在扭簧本体上的绝缘层，绝缘层的材质为现有技术如pvc。
37.进一步的，第一扭簧两端可以分别粘合或者缠绕在正极环211、集尘板212上或者
固定片2131、集尘板212上。
38.进一步的，如图5所示，正极环211上固定安装有导电块2111，通过集尘板212的另一端与导电块2111接触，实现当集尘板212的另一端与正极环211电性接触。集尘板212为现有技术的导体。
39.进一步的，如图5所示，触发装置还包括压力传导盒2143、压力伸缩推钮2144；正极环211上固定安装多个压力传导盒2143，压力传导盒2143固定在正极环211上且位于正极环211、对应的集尘板212之间压力传导盒2143的内部存在腔体结构，压力传导盒2143上的一侧设置有挤压伸缩钮2142，挤压伸缩钮2142包括挤压伸缩钮本体21421、挤压伸缩杆21422；挤压伸缩钮本体21421固定在压力传导盒2143上，挤压伸缩钮本体21421存在上下贯通的导向孔，挤压伸缩杆21422能滑动配合地贯穿导向孔，挤压伸缩杆21422的一端伸入至腔体结构中且挤压伸缩杆21422的一端的端部与腔体结构的内壁之间密封接触，挤压伸缩杆21422的另一端贯穿集尘板212上的通孔，并与通孔间隙配合。
40.压力传导盒2143上的另一侧设置有压力伸缩推钮2144，压力伸缩推钮2144包括压力伸缩推钮本体21441、压力伸缩推杆21442；压力伸缩推钮本体21441固定在压力传导盒2143上，压力伸缩推钮本体21441存在上下贯通的导孔，压力伸缩推杆21442滑动配合地贯穿导孔，压力伸缩推杆21442的一端伸入至腔体结构中且压力伸缩推杆21442的一端的端部与腔体结构的内壁之间密封接触，压力伸缩推杆21442的另一端与集尘板212相抵，在腔体结构、挤压伸缩杆21422、压力伸缩推杆21442之间形成密封腔体，在密封腔体中注满水。压力伸缩推杆21442能通过压力传导推动集尘板212转动，而通过第一弹性件213的弹性将集尘板212复位。
41.随着正极件21的转动，当在挤压伸缩杆21422与限位块2141接触时，挤压伸缩杆21422受力向腔体结构的内部移动，使得水受到压力移动至将压力伸缩推杆21442向外顶起，压力伸缩推杆21442向外顶起带动集尘板212的另一端克服第一弹性件213的限制转动至开口，当正极件21的转动至挤压伸缩杆21422与限位块2141分离时，受到第一弹性件213的复位作用，集尘板212的另一端复位转动至重新与正极环211接触。保证在挤压伸缩杆21422与限位块2141分离时，压力传导盒2143内的水的势能变化会存在作用于压力伸缩推杆21442的作用力不足以克服第一弹性件213的弹性限度，通过水的势能无法使压力伸缩推杆21442推动集尘板212转动。
42.进一步的，如图11、图12、图13所示，进风口11与出风口12内均固定安装有处理筒13，静电吸附装置2均设置在所述处理筒13内。
43.进一步的，如图7所示，移动杆216贯穿处理筒13，导向架219固定安装在处理筒13的外侧壁上，第二弹性件218的一端固定安装在处理筒13的外侧壁上，第二弹性件218的另一端固定安装在导向架219上。
44.进一步的，第二弹性件218可以是弹簧，如拉簧，当正极环211转动至传动盘215的凸起2151与移动杆216接触时，拉簧处于拉伸状态。
45.进一步的，如图12、图13所示，处理筒13内部固定安装有固定架41，固定架41上转动配合有主转轴42，正极环211固定安装在主转轴42上，传动盘215固定安装在主转轴42上。
46.进一步的，主转轴42上均固定安装有风轮43，处理筒13内侧壁固定安装有导风通
道44，通过气流作用到风轮43上，使风轮43带动主转轴42转动，通过导风通道44将气流导到正极件21、负极件22之间的通道通过。
47.导风通道44呈漏斗状，其靠近静电吸附装置2的一端的开口渐小。
48.进一步的，当然，主转轴42也可以与电机的输出轴连接，通过电机驱动其转动。
49.进一步的，主转轴42转动配合在导风通道44上。
50.进一步，正极件21还包括导电体，导电体的一端与电源接通，导电体的另一端与正极环211接触。正极环211转动时，相对导电体滑动。
51.进一步，导电体为碳刷，也可以是其他现有技术的导电体。
52.进一步的，如图9、图11所示，壳体1内固定安装有第一风机51，第一风机51的进风端固定安装有连通管52，连通管52的一端与一侧的处理筒13相通，使第一风机51从一侧的处理筒抽入气流，第一风机51的出风端固定安装有进气管53，进气管53的下端延伸至壳体1的内部底端，使第一风机51抽入的气流通到壳体1的内部底端，另一侧的处理筒13上固定安装有第二风机54，第二风机54位于壳体1内部，第二风机54的出风端与另一侧的处理筒13相通，使第二风机54将壳体1内部的气流从壳体1内部上端抽出，以使壳体1内部形成从下向上的气流。
53.本发明存在以下技术效果：通过进风口中静电吸附装置中的集尘板吸附灰尘，再经过正极环转动带动集尘板运动至被触发装置触发时，集尘板的另一端与正极环分离而使得集尘板张口，同时经过正极环转动带动去尘块往复运动使得集尘板张口到最大位置时与去尘块相触以撞击掉集尘板上吸附的灰尘，使得灰尘及时分离，经过进风口除尘后的气流导到壳体的内部底端，使内部形成从下到上的气流再带动配电设备内的配电元件上的灰尘从出风口排出，再通过出风口中静电吸附装置对气流进行除尘避免灰尘飘舞扩散再回到配电设备中或者流入至外界，污染环境，从而保证了配电设备中配电元件的清洁，实现了不通过拆卸配电设备，即可实现对其进行内部配电元件进行有效清洁，且有效地减小了配电设备中配电元件的热损耗以及防止了主回路受到尘土导致的电阻增高，达到了配电设备的有效节能。在现有技术中，静电除尘大多为静态正极板进行吸附除尘，但随着时间增加，静态极板除尘的除尘效果会越来越小，而本发明的技术方案利用动态的旋转集尘板，使灰尘被依次吸附到各个集尘板上，保证本发明的正极件能持续进行吸尘；且由于集尘板转动到与触发装置触发时，集尘板会打开并断电，吸附在集尘板上的灰尘失去静电作用，并配合去尘块对集尘板进行一次撞击，将断电后的集尘板上的灰尘通过撞击进行脱落，利用断电除尘与机械撞击除尘协同配合，实现集尘板上的灰尘的双重除尘。并在触发结束后，集尘板能转动至复位通电位置，对下一次转动到吸附位置时，保证对灰尘的充分吸附，有效地提高了静电除尘的持久性与除尘的充分，对比现有技术，本发明在正极环连续工作的状态下能有效并长时间地保证了静电除尘的效率与质量，良好地对配电设备进行除尘清理。
54.实施例2进一步的，如图7、图8所示，移动杆216上滚动安装有滚轮2161，通过滚轮2161与传动盘215相抵，使滚轮2161与传动盘215之间更好地相对运动，减小摩擦对相对运动的影响。
55.实施例3本实施例与上述实施例的区别在于：如图11所示，处理筒13侧壁上开设有去尘口14，去尘口14与集尘板212张开状态的位置相对，集尘板212打开状态，集尘板212上的灰尘
能从去尘口14落下。
56.进一步，处理筒13内侧壁上固定安装有止回侧板15，止回侧板15与去尘口14相对，通过止回侧板15的阻挡，以避免气流从去尘口14回流进处理筒13的内部。
57.如图9所示，进一步的，处理筒13的外侧壁固定安装有排出盒16，去尘块217、第二弹性件218、导向架219均位于排出盒16内，壳体1上开设有排尘口17，排尘口17与排出盒16相通。
58.实施例4本实施例与上述实施例的区别在于：负极件22的结构与正极件21的结构相同。负极件22上的集尘板运动方式以及吸尘、去尘方式参照正极件21中集尘板的方式。
59.静电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电，含尘气体流上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而一部分大量灰尘吸附到正极被收集，另一部分少量灰尘如带正电荷的灰尘或靠近负极的灰尘吸附到负极件22上被收集。
60.进一步，如图12、图13所示，处理筒13内部固定安装有固定架41，固定架41的两侧上均转动配合有主转轴42，静电吸附装置2均设置在主转轴42上（即正极件21设置在一侧的主转轴42上，负极件22设置在另一侧的主转轴42上）。
61.实施例5如图15所示，本实施例与上述实施例的区别在于：压力传导盒2143的内部存在腔体结构，压力传导盒2143上的一侧设置有挤压伸缩钮2142，挤压伸缩钮2142包括挤压伸缩钮本体21421、挤压伸缩杆21422；挤压伸缩钮本体21421固定在压力传导盒2143上，挤压伸缩钮本体21421存在上下贯通的导向孔，挤压伸缩杆21422能滑动配合地贯穿导向孔，挤压伸缩杆21422的一端伸入至腔体结构中，挤压伸缩杆21422的另一端贯穿集尘板212上的通孔，并与通孔间隙配合。
62.压力传导盒2143上的另一侧设置有压力伸缩推钮2144，压力伸缩推钮2144包括压力伸缩推钮本体21441、压力伸缩推杆21442；压力伸缩推钮本体21441固定在压力传导盒2143上，压力伸缩推钮本体21441存在上下贯通的导孔，压力伸缩推杆21442滑动配合地贯穿导孔，压力伸缩推杆21442的一端伸入至腔体结构中，压力伸缩推杆21442的另一端与集尘板212相抵。
63.在腔体结构上设置有转动杆21451、第一联动杆21452、第二联动杆21453，转动杆21451的中段与腔体结构转动配合，第一联动杆21452的两端分别与挤压伸缩杆21422、转动杆21451的一端铰接，第二联动杆21453的两端分别与压力伸缩推杆21442、转动杆21451的另一端铰接。
64.随着正极件21的转动，当在挤压伸缩杆21422与限位块2141接触时，挤压伸缩杆21422受力向腔体结构的内部移动，第一联动杆21452运动使得转动杆21451转动，传动第二联动杆21453，将压力伸缩推杆21442向外顶起，压力伸缩推杆21442向外顶起带动集尘板212的另一端克服第一弹性件213的弹性限制转动至开口，当正极件21的转动至挤压伸缩杆21422与限位块2141分离时，受到第一弹性件213的复位作用，集尘板212的另一端复位转动至重新与正极环211接触。
65.进一步，腔体结构上转动配合有转动杆转轴21454，转动杆21451固定在转动杆转
轴21454上，复位扭簧套设在转动杆转轴21454上，其两端分别与腔体结构、转动杆21451连接。当将压力伸缩推杆21442向外顶起，压力伸缩推杆21442向外顶起带动集尘板212的另一端克服第一弹性件213、复位扭簧的弹性限制转动至开口。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。