一种电动机定子冲片冲模方法与流程

1.本技术涉及定子冲片加工技术领域，尤其是涉及一种电动机定子冲片冲模方法。


背景技术：

2.随着我国工业经济的发展，工业设备对配套电机的要求也越来越高，大功率电机趋于小型化是其发展的必然趋势。在大功率电机的设计上，电机温升的控制往往比其电气性能更为不易，也就更为显得重要。定子冲片在电机中用于定子绕组成型线圈的电机定子铁心中，冲片的结构对于电机散热性能的好坏有着至关重要的作用，但现有的定子冲片在冲制过程中大多会因为接口不齐造成材料变形，且出现毛刺增加职工劳动强度。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本发明提供一种电动机定子冲片冲模方法。
4.本发明提供一种电动机定子冲片冲模方法，采用如下的技术方案：一种电动机定子冲片冲模方法，包括以下步骤：s101：放置需加工定子冲片，将需加工的定子冲片放入定位模具中，且使定位模具位于冲压头的正下方；s102：开启驱动电机轮，启动驱动电机轮，此时驱动电机轮可利用传动皮带带动轮盘进行转动，且轮盘外侧连接的第三齿轮可同步带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转；s103：导向冲制定子冲片，当第一齿轮旋转时，连杆可进行前后往复运动并使倾斜支臂转动，且利用倾斜支臂下端连接的导向推杆驱动冲压头进行上下往复运动并可对定位模具中的定子冲片进行冲孔；s104：模具主动夹持，当第二齿轮旋转时，摆臂杆也可带动第一折型定位压杆在定位台上进行前后往复运动并在冲孔时可同步对定位模具的一侧进行夹持；s105：模具从动夹持，当第一折型定位压杆在定位台上进行滑动时，可利用滑杆驱动长臂杆进行前后运动，且在长臂杆向前运动时，可带动辅助支杆在定位台内侧顺时针转动，且第二折型定位压杆可在第一折型定位压杆夹持的同时对定位模具的另一侧进行夹持和压紧，使定位模具始终处于冲压头的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺。
5.基于上述技术特征：相较于一般的冲制设备，定子冲片在冲制圆孔时可同步通过第二折型定位压杆和第一折型定位压杆对定位模具的两侧进行夹持和压紧，使定位模具始终处于冲压头的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺，有效提高了产品质量。
6.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s101中，包括固定在地面上的安装架，安装架的上端设置有支柱，所述支柱的上端安装有定位台，所述定位台的表面安装有定位模具，且定位台的外侧螺接有门型固定架，所述门型固定架的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动安装有滑件，所述滑件的内侧连接有冲压
头，所述冲压头的上端设置有导向推杆。
7.基于上述技术特征：冲压头在进行冲制的过程中，可通过滑件在滑槽上进行滑动，起到一定导向和限位的作用。
8.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s102中，所述安装架远离定位台的一侧固设有载台，所述载台的表面安装有驱动电机轮。
9.基于上述技术特征：驱动电机轮可用于提供旋转驱动力。
10.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s102中，所述安装架的内侧焊接有架板，所述架板的表面上下依次通过转轴转动连接有第一齿轮、轮盘和第二齿轮，所述轮盘与驱动电机轮之间连接有传动皮带。
11.基于上述技术特征：驱动电机轮可利用传动皮带带动轮盘进行转动。
12.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s102中，所述轮盘的表面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合连接。
13.基于上述技术特征：当轮盘转动时，轮盘外侧连接的第三齿轮可同步带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转。
14.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s103中，所述第一齿轮的表面活动铰接有连杆，所述连杆远离第一齿轮的一端活动铰接有倾斜支臂，所述倾斜支臂远离连杆的一端活动铰接有导向推杆。
15.基于上述技术特征：当第一齿轮旋转时，连杆可进行前后往复运动并使倾斜支臂转动，且利用倾斜支臂下端连接的导向推杆驱动冲压头进行上下往复运动并可对定位模具中的定子冲片进行冲孔。
16.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s104中，所述第二齿轮的表面活动铰接有摆臂杆，所述摆臂杆远离第二齿轮的一端活动铰接有第一折型定位压杆，所述第一折型定位压杆的底面接触定位台，且所述定位台的表面开设滑行通槽，所述第一折型定位压杆的底部设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑行通槽且底端固定连接有长臂杆。
17.基于上述技术特征：当第二齿轮旋转时，摆臂杆可带动第一折型定位压杆在定位台上进行前后往复运动并在冲孔时可同步对定位模具的一侧进行夹持。
18.作为本发明所述电动机定子冲片冲模方法的一种优选方案，其中：针对步骤s105中，所述长臂杆远离滑杆的一端活动铰接有辅助支杆，所述辅助支杆活动铰接定位台且辅助支杆的上端还活动铰接有第二折型定位压杆，所述第二折型定位压杆的底面接触定位台，所述定位模具位于第一折型定位压杆与第二折型定位压杆之间，且所述第一折型定位压杆和第二折型定位压杆靠近定位模具的一侧均设置有压紧橡胶垫。
19.基于上述技术特征：第二折型定位压杆可在第一折型定位压杆夹持的同时对定位模具的另一侧进行夹持和压紧，使定位模具始终处于冲压头的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺，且压紧橡胶垫也可起到一定缓冲的作用，防止夹持力度过大造成定位模具局部破损。
20.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.相较于一般的冲制设备，定子冲片在冲制圆孔时可同步通过第二折型定位压杆
和第一折型定位压杆对定位模具的两侧进行夹持和压紧，使定位模具始终处于冲压头的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺，有效提高了产品质量；2.当第一齿轮旋转时，连杆可进行前后往复运动并使倾斜支臂转动，且利用倾斜支臂下端连接的导向推杆驱动冲压头进行上下往复运动并可对定位模具中的定子冲片进行冲孔，冲压头在进行冲制的过程中，可通过滑件在滑槽上进行滑动，起到一定导向和限位的作用。
附图说明
21.图1是本发明的概述流程图；图2是本发明的整体结构图；图3是本发明的承载冲制机构具体结构图；图4是本发明的驱动连杆夹持机构具体结构图；图5是本发明的齿轮传动机构具体结构图；图6是本发明的连杆夹持机构具体结构图。
22.附图标记说明：1、安装架；11、支柱；2、定位台；21、定位模具；22、滑行通槽；3、门型固定架；31、滑槽；311、滑件；4、冲压头；41、导向推杆；5、载台；51、驱动电机轮；511、传动皮带；6、架板；61、第一齿轮；611、连杆；612、倾斜支臂；62、轮盘；621、第三齿轮；63、第二齿轮；7、摆臂杆；71、第一折型定位压杆；711、滑杆；8、长臂杆；81、辅助支杆；811、第二折型定位压杆；9、压紧橡胶垫。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
24.请参阅图1-2，本发明提供的一种电动机定子冲片冲模方法，包括以下步骤：s101：放置需加工定子冲片，将需加工的定子冲片放入定位模具21中，且使定位模具21位于冲压头4的正下方；s102：开启驱动电机轮51，启动驱动电机轮51，此时驱动电机轮51可利用传动皮带511带动轮盘62进行转动，且轮盘62外侧连接的第三齿轮621可同步带动第一齿轮61和第二齿轮63进行旋转；s103：导向冲制定子冲片，当第一齿轮61旋转时，连杆611可进行前后往复运动并使倾斜支臂612转动，且利用倾斜支臂612下端连接的导向推杆41驱动冲压头4进行上下往复运动并可对定位模具21中的定子冲片进行冲孔；s104：模具主动夹持，当第二齿轮63旋转时，摆臂杆7也可带动第一折型定位压杆71在定位台2上进行前后往复运动并在冲孔时可同步对定位模具21的一侧进行夹持；s105：模具从动夹持，当第一折型定位压杆71在定位台2上进行滑动时，可利用滑杆711驱动长臂杆8进行前后运动，且在长臂杆8向前运动时，可带动辅助支杆81在定位台2内侧顺时针转动，且第二折型定位压杆811可在第一折型定位压杆71夹持的同时对定位模具21的另一侧进行夹持和压紧，使定位模具21始终处于冲压头4的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺。
25.相较于一般的冲制设备，定子冲片在冲制圆孔时可同步通过第二折型定位压杆811和第一折型定位压杆71对定位模具21的两侧进行夹持和压紧，使定位模具21始终处于冲压头4的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺，有效提高了产品质量。
26.请参阅图2和图4，针对步骤s101中，包括固定在地面上的安装架1，安装架1的上端设置有支柱11，支柱11的上端安装有定位台2，定位台2的表面安装有定位模具21，且定位台2的外侧螺接有门型固定架3，门型固定架3的外侧壁上开设有滑槽31，滑槽31的表面滑动安装有滑件311，滑件311的内侧连接有冲压头4，冲压头4的上端设置有导向推杆41，冲压头4在进行冲制的过程中，可通过滑件311在滑槽31上进行滑动，起到一定导向和限位的作用。
27.针对步骤s102中，安装架1远离定位台2的一侧固设有载台5，载台5的表面安装有驱动电机轮51，驱动电机轮51可用于提供旋转驱动力。
28.针对步骤s102中，安装架1的内侧焊接有架板6，架板6的表面上下依次通过转轴转动连接有第一齿轮61、轮盘62和第二齿轮63，轮盘62与驱动电机轮51之间连接有传动皮带511，驱动电机轮51可利用传动皮带511带动轮盘62进行转动。
29.请参阅图4-5，针对步骤s102中，轮盘62的表面转动连接有第三齿轮621，第三齿轮621分别与第一齿轮61、第二齿轮63啮合连接，当轮盘62转动时，轮盘62外侧连接的第三齿轮621可同步带动第一齿轮61和第二齿轮63进行旋转。
30.针对步骤s103中，第一齿轮61的表面活动铰接有连杆611，连杆611远离第一齿轮61的一端活动铰接有倾斜支臂612，倾斜支臂612远离连杆611的一端活动铰接有导向推杆41，当第一齿轮61旋转时，连杆611可进行前后往复运动并使倾斜支臂612转动，且利用倾斜支臂612下端连接的导向推杆41驱动冲压头4进行上下往复运动并可对定位模具21中的定子冲片进行冲孔。
31.请参阅图6，针对步骤s104中，第二齿轮63的表面活动铰接有摆臂杆7，摆臂杆7远离第二齿轮63的一端活动铰接有第一折型定位压杆71，第一折型定位压杆71的底面接触定位台2，且定位台2的表面开设滑行通槽22，第一折型定位压杆71的底部设置有滑杆711，滑杆711贯穿滑行通槽22且底端固定连接有长臂杆8，当第二齿轮63旋转时，摆臂杆7可带动第一折型定位压杆71在定位台2上进行前后往复运动并在冲孔时可同步对定位模具21的一侧进行夹持。
32.针对步骤s105中，长臂杆8远离滑杆711的一端活动铰接有辅助支杆81，辅助支杆81活动铰接定位台2且辅助支杆81的上端还活动铰接有第二折型定位压杆811，第二折型定位压杆811的底面接触定位台2，定位模具21位于第一折型定位压杆71与第二折型定位压杆811之间，且第一折型定位压杆71和第二折型定位压杆811靠近定位模具21的一侧均设置有压紧橡胶垫9，第二折型定位压杆811可在第一折型定位压杆71夹持的同时对定位模具21的另一侧进行夹持和压紧，使定位模具21始终处于冲压头4的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺，且压紧橡胶垫9也可起到一定缓冲的作用，防止夹持力度过大造成定位模具21局部破损。
33.工作原理：将需加工的定子冲片放入定位模具21中，且使定位模具21位于冲压头4的正下方，启动驱动电机轮51，此时驱动电机轮51可利用传动皮带511带动轮盘62进行转动，且轮盘62外侧连接的第三齿轮621可同步带动第一齿轮61和第二齿轮63进行旋转，当第
一齿轮61旋转时，连杆611可进行前后往复运动并使倾斜支臂612转动，且利用倾斜支臂612下端连接的导向推杆41驱动冲压头4进行上下往复运动并可对定位模具21中的定子冲片进行冲孔，当第二齿轮63旋转时，摆臂杆7也可带动第一折型定位压杆71在定位台2上进行前后往复运动并在冲孔时可同步对定位模具21的一侧进行夹持，当第一折型定位压杆71在定位台2上进行滑动时，可利用滑杆711驱动长臂杆8进行前后运动，且在长臂杆8向前运动时，可带动辅助支杆81在定位台2内侧顺时针转动，且第二折型定位压杆811可在第一折型定位压杆71夹持的同时对定位模具21的另一侧进行夹持和压紧，使定位模具21始终处于冲压头4的正下方，不会因为冲制过程中接口不齐造成材料变形或出现毛刺。
34.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。