一种发动机线束总成的制作方法

本实用新型涉及发动机线缆安装技术领域，具体为一种发动机线束总成。

背景技术：

发动机线束总成是发动机的神经传输系统，其作用在于将电器系统的电源或数据信号进行传递或交换。随着对发动机动力性、经济性及排放要求的提高，发动机电控系统变得更加复杂，线束复杂性也随之增加。

由于发动机的线束总成是由多组线缆聚合而成，且线束总成需要在固定位置分流延伸，从而与其他辅助设备相互连接，达到信号输出的目的，然而多组电缆中单一一根的延伸需要弯折，电缆的外壁通常设置有绝缘橡胶，从而弯折的电缆容易造成外壁断裂，同时电缆在回复力的作用下，容易对连接位置造成拉伸，从而影响连接电路的稳定性，线束总成的长度较长，需要在定长固定，防止线束总成位置偏移。

为此提供一种发动机线束总成，以解决线束总成单一线缆的分流连接问题和固定安装问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机线束总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发动机线束总成，包括线束总成，所述线束总成是由多组线缆绞合组成，线束总成的外壁套接有线性分布的多组塑胶绑带，所述塑胶绑带的一端端部注塑设置有第二连接台，塑胶绑带的中间段外壁设置有第一连接台，所述第二连接台的前端设置有前后贯穿的贯穿插孔，第二连接台和第一连接台的上端设置有前后对称的一对连接插孔，第二连接台上安装有底座，所述第一连接台上设置有固定块，所述底座的上端设置有导向辊，底座的左侧下端设置有定位辊，所述固定块的右侧设置有安装盘，所述安装盘的外壁设置有圆周阵列分布的四组安装孔，安装盘的中间横向贯穿设置有螺纹内孔，所述螺纹内孔的右侧横向安装有对拉螺杆。

优选的，所述塑胶绑带的自由端外壁和贯穿插孔的内壁之间设置有相互啮合的一对锯齿条，且塑胶绑带的端部贯穿插接在贯穿插孔内。

优选的，所述底座的右侧设置有连接板，所述连接板和固定块上端均插接有固定螺栓，所述固定螺栓安装在连接插孔内。

优选的，所述底座的上端设置有支架，底座的左侧下端固定焊接有侧框，所述导向辊转动安装在支架上，所述定位辊转动安装在侧框的上，所述侧框下端横向安装有底板，所述底板的上端面与定位辊之间留有间隙。

优选的，所述固定块的右侧设置有螺柱，所螺柱转动螺纹安装在螺纹内孔的左侧内腔，所述对拉螺杆螺纹转动安装在螺纹内孔的右侧内腔，且对拉螺杆的中间设置有弹簧，所述弹簧横向安装在螺纹内孔中，且弹簧的两端抵在螺柱和对拉螺杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置塑胶绑带实现对线束总成进行绑定，使得多组电缆聚合固定，配合右侧安装的安装盘，实现螺杆和螺母的锁紧安装或安装孔与螺钉的配合挤压安装，从而增大了安装范围，实现了安装的便捷性；

2.本实用新型通过在塑胶绑带上设置有带有导向作用转辊，从而实现对单一线缆弯折后的位置进行限定，避免造成位置偏移或松动，使得线束总成分流更加有序整齐，同时通过转辊实现电缆的平滑弯折，避免造成线缆外壁的断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单一线缆分流延伸结构示意图；

图3为本实用新型的安装盘结构示意图。

图中：1、线束总成；2、线缆；3、塑胶绑带；4、第一连接台；5、第二连接台；6、锯齿条；7、贯穿插孔；8、连接插孔；9、对拉螺杆；10、导向辊；11、连接板；12、定位辊；13、安装盘；14、固定块；15、底座；16、支架；17、侧框；18、底板；19、固定螺栓；20、螺柱；21、安装孔；22、螺纹内孔；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种发动机线束总成，包括线束总成1，线束总成1是由多组线缆2绞合组成，线束总成1的外壁套接有线性分布的多组塑胶绑带3，塑胶绑带3的一端端部注塑设置有第二连接台5，第二连接台5的前端设置有前后贯穿的贯穿插孔7，塑胶绑带3的自由端外壁和贯穿插孔7的内壁之间设置有相互啮合的一对锯齿条6，且塑胶绑带3的端部贯穿插接在贯穿插孔7内，利用贯穿插孔7实现塑胶绑带3自由端的插接，通过锯齿条6的相互啮合，从而达到利用塑胶绑带3实现对线束总成1进行绑定。

塑胶绑带3的中间段外壁设置有第一连接台4，第二连接台5和第一连接台4的上端设置有前后对称的一对连接插孔8，第二连接台5上安装有底座15，第一连接台4上设置有固定块14，底座15的右侧设置有连接板11，连接板11和固定块14上端均插接有固定螺栓19，固定螺栓19安装在连接插孔8内，通过固定螺栓19与连接插孔8的配合，实现底座15和固定块14的固定安装。

底座15的上端设置有导向辊10，底座15的左侧下端设置有定位辊12，底座15的上端设置有支架16，底座15的左侧下端固定焊接有侧框17，导向辊10转动安装在支架16上，定位辊12转动安装在侧框17的上，侧框17下端横向安装有底板18，底板18的上端面与定位辊12之间留有间隙，通过在塑胶绑带3上设置有带有导向定位作用定位辊12和导向辊10，从而实现对单一线缆2弯折后的位置进行限定，避免造成位置偏移或松动，使得线束总成1的分流更加有序整齐，同时通过定位辊12与导向辊10的圆弧外壁实现电缆2的平滑弯折，避免造成线缆2外壁的断裂。

固定块14的右侧设置有安装盘13，安装盘13的中间横向贯穿设置有螺纹内孔22，螺纹内孔22的右侧横向安装有对拉螺杆9，固定块14的右侧设置有螺柱20，螺柱20转动螺纹安装在螺纹内孔22的左侧内腔，通过螺纹内孔22与螺柱20的配合，实现安装盘13与固定块14之间的固定连接。

安装盘13的外壁设置有圆周阵列分布的四组安装孔21，对拉螺杆9螺纹转动安装在螺纹内孔22的右侧内腔，且对拉螺杆9的中间设置有弹簧23，弹簧23横向安装在螺纹内孔22中，且弹簧23的两端抵在螺柱20和对拉螺杆9之间，通过对拉螺杆9，实现对拉螺杆9和螺母的锁紧安装，利用安装孔21与螺钉的配合，实现挤压固定安装，从而增大了安装范围，实现了线束总成1安装位置与安装方式的多样性和便捷性。

工作原理：首先利用贯穿插孔7实现塑胶绑带3自由端的插接，通过锯齿条6的相互啮合，从而达到利用塑胶绑带3实现对线束总成1进行绑定，通过固定螺栓19与连接插孔8的配合，实现底座15和固定块14的固定安装，通过在塑胶绑带3上设置有带有导向定位作用定位辊12和导向辊10，从而实现对单一线缆2弯折后的位置进行限定，避免造成位置偏移或松动，使得线束总成1的分流更加有序整齐，同时通过定位辊12与导向辊10的圆弧外壁实现电缆2的平滑弯折，避免造成线缆2外壁的断裂。

通过螺纹内孔22与螺柱20的配合，实现安装盘13与固定块14之间的固定连接，通过对拉螺杆9，实现对拉螺杆9和螺母的锁紧安装，利用安装孔21与螺钉的配合，实现挤压固定安装，从而增大了安装范围，实现了线束总成1安装位置与安装方式的多样性和便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。