剥线机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种剥线机构。

背景技术：

目前，国内现有管状端子剥、压一体设备，虽然能实现送料及剥线；但是针对不同长度的电缆剥线，都需要使用工具手动调整以适应相应长度的要求。这样既影响了加工效率，且增加了人员的参与度，使得产品质量容易受到人员操作等影响，而无法得到有效保证，严重影响加工效率及产品质量稳定性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种剥线机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种剥线机构，以适应导线的不同剥线长度。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种剥线机构，所述剥线机构包括底座、安装在底座上的驱动组件、与驱动组件配合安装的感应器以及与感应器相对设置的导线定位装置，驱动组件用于驱动感应器直线往复运动，导线定位装置上形成有供导线穿过且可调节大小的通孔，感应器用于感应导线并结合导线定位装置确定导线所要剥除的长度。

一实施例中，所述驱动组件包括安装在底座上的驱动装置、安装在底座上且与驱动装置配合安装的传动组件，传动组件与感应器配合安装。

一实施例中，所述传动组件包括安装在底座上且与驱动装置传动连接的丝杆、安装在底座上且与丝杆平行设置的导向轴、与丝杆螺纹安装的螺母以及与导向轴滑动安装且与螺母固定安装的滑块，所述滑块与感应器固定安装。

一实施例中，所述导线定位装置包括支架以及安装在支架上的调节装置。

一实施例中，所述调节装置包括安装在支架上的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件之间形成有供导线穿过且可调节大小的通孔。

一实施例中，所述第一调节组件包括相互配合安装的第一调节片、第二调节片以及第一调节旋钮，第一调节片上开设有用于安装第一调节旋钮的第一调节孔，第二调节片上开设有与第一调节孔相对应且同时与第一调节旋钮配合安装的第二调节孔，第一调节片端部和第二调节片端部形成有第一开口，旋转第一调节旋钮使得第一开口产生移动。

一实施例中，所述第一调节旋钮包括第一本体以及安装在第一本体上的第一偏心轴，所述第一偏心轴与第一调节孔和第二调节孔配合安装。

一实施例中，所述第二调节组件包括相互配合安装的第三调节片、第四调节片以及第二调节旋钮，第三调节片上开设有用于安装第二调节旋钮的第三调节孔，第四调节片上开设有与第三调节孔相对应且同时与第二调节旋钮配合安装的第四调节孔，第三调节片端部和第四调节片端部形成有第二开口，第一开口和第二开口呈上下相对设置，通过旋转第一调节旋钮和第二调节旋钮使得第一开口和第二开口之间的距离增大或减小。

一实施例中，所述第二调节旋钮包括第二本体以及安装在第二本体上的第二偏心轴，所述第二偏心轴与第三调节孔和第四调节孔配合安装。

一实施例中，所述剥线机构还包括剥刀组件，剥刀组件的剥线口与通孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的剥线机构通过驱动装置控制感应器的位置，从而自动调节感应器的位置，以适应对要求不同剥线长度的导线进行剥线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中剥线机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中剥线机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中剥线机构的导线定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中剥线机构的调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中剥线机构的调节装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种剥线机构，包括底座、安装在底座上的驱动组件、与驱动组件配合安装的感应器以及与感应器相对设置的导线定位装置，驱动组件用于驱动感应器直线往复运动，导线定位装置上形成有供导线穿过且可调节大小的通孔，感应器用于感应导线并结合导线定位装置确定导线所要剥除的长度。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参图1所示，一种剥线机构，包括底座10、安装在底座10上的驱动组件20、与驱动组件20配合安装的感应器30以及与感应器30相对设置的导线定位装置40，驱动组件20用于驱动感应器30直线往复运动，导线定位装置40上形成有供导线穿过且可调节大小的通孔，感应器30用于感应导线并结合导线定位装置40确定导线所要剥除的长度。

进一步的，驱动组件20包括安装在底座10上的驱动装置21、安装在底座10上且与驱动装置21配合安装的传动组件22，驱动装置21通过安装板211安装在底座10上，传动组件22与感应器30配合安装，驱动装置21通过驱动传动组件22运动从而带动感应器30直线往复运动。

本实施例中，驱动装置21为步进电机。

参图2所示，传动组件22包括安装在底座10上且与驱动装置21传动连接的丝杆221、安装在底座10上且与丝杆221平行设置的导向轴222、与丝杆221螺纹安装的螺母223以及与导向轴222滑动安装且与螺母223固定安装的滑块224，丝杆221通过第一固定块225和第二固定块226安装在底座10上，第一固定块225靠近驱动装置21设置，第二固定块226靠近导线定位装置40设置，丝杆221和第一固定块225以及第二固定块226之间均安装有轴承227，导向轴222与第一固定块225和第二固定块226固定安装，丝杆221与驱动装置21的输出轴通过联轴器212连接，滑块224与感应器30固定安装，驱动装置21带动丝杆221转动从而驱动螺母223以及滑块224沿着导向轴222直线往复运动，滑块224直线往复运动继而带动感应器30直线往复运动。

进一步的，第二固定块226上开设有导向槽，感应器30滑动安装在导向槽内，感应器30通过第三固定块228与滑块224固定安装。

参图3所示，导线定位装置40包括支架41以及安装在支架41上的调节装置42，支架41上设置有滑槽以及覆盖滑槽的挡板411，调节装置42安装于滑槽内。

参图4所示，调节装置42包括第一调节组件43和第二调节组件44，第一调节组件43和第二调节组件44均安装在滑槽内且呈上下设置，第一调节组件43和第二调节组件44之间形成有供导线穿过且可调节大小的通孔45。

参图5所示，第一调节组件43包括相互配合安装的第一调节片431、第二调节片432以及第一调节旋钮433，第一调节片431、第二调节片432安装于滑槽内可沿滑槽上下移动，第一调节片431上开设有用于安装第一调节旋钮433的第一调节孔，第二调节片432上开设有与第一调节孔相对应且同时与第一调节旋钮433配合安装的第二调节孔，第一调节片431底部具有第一斜边4311，第二调节片432底部具有第二斜边4321，第一调节片431端部和第二调节片432端部形成有第一开口，第一调节片431和第二调节片432相互贴合放置，第一调节孔和第二调节孔均为腰型孔，第一调节孔和第二调节孔相互重合放置，第一斜边4311和第二斜边4321呈交错设置从而形成开口朝下的第一开口，旋转第一调节旋钮433使得第一调节片431和第二调节片432上下移动从而带动第一开口产生移动。

参图5所示，第一调节旋钮433包括第一本体4331以及安装在第一本体4331上的第一偏心轴4332，第一偏心轴4332与第一调节孔和第二调节孔配合安装，第一偏心轴4332嵌入至第一调节孔和第二调节孔内，第一偏心轴4332与滑槽底部转动安装。

参图5并结合图4所示，第二调节组件44包括相互配合安装的第三调节片441、第四调节片442以及第二调节旋钮443，第三调节片441、第四调节片442安装于滑槽内可沿滑槽上下移动，第三调节片441上开设有用于安装第二调节旋钮443的第三调节孔，第四调节片442上开设有与第三调节孔相对应且同时与第二调节旋钮443配合安装的第四调节孔，第三调节片441顶部具有第三斜边4411，第四调节片442顶部具有第四斜边4421，第三调节片441端部和第四调节片442端部形成有第二开口，第三调节片441、第四调节片442相互贴合放置，第三调节孔和第四调节孔均为腰型孔，第三调节孔和第四调节孔相互重合放置，第三斜边4411和第四斜边4421呈交错设置从而形成开口朝上的第二开口。

参图5所示，第二调节旋钮443包括第二本体4431以及安装在第二本体4431上的第二偏心轴4432，第二偏心轴4432与第三调节孔和第四调节孔配合安装，第二偏心轴4432嵌入至第一调节孔和第二调节孔内，第二偏心轴4432与滑槽底部转动安装。

本实施例中，第一开口和第二开口呈上下相对设置，第一开口和第二开口形成通孔45，通过旋转第一调节旋钮433和第二调节旋钮443使得第一开口和第二开口之间的距离增大或减小，从而针对不同直径的导线，调节通孔45的大小，防止误操作。

参图1所示，剥线机构还包括剥刀组件50，剥刀组件50为市场上现有的装置，在此不再赘述，剥刀组件50的剥线口51与通孔45相对应。

导线依次穿过剥线口和通孔45后与感应器30接触，当感应器30感应到导线时，剥刀组件动作对导线进行剥线。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的剥线机构通过驱动装置控制感应器的位置，从而自动调节感应器的位置，以适应对要求不同剥线长度的导线进行剥线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。