一种节能型液压伺服动力装置的制作方法

本实用新型涉及液压伺服动力装置技术领域，尤其涉及一种节能型液压伺服动力装置。

背景技术：

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，液压站又称液压泵站，电机带动液压泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力和流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，液压站主要应用于物流提升设备、金属成型机、冶金设备、热/冷轧轧钢、水泥回转炉、玻璃制造和橡胶机械等。

现有的液压伺服装置在持续使用时主电机会发热，一般设置有散热扇对主电机进行冷却，但散热扇位置固定，难以对主电机进行全面吹风散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的液压伺服装置在持续使用时电机会发热，一般设置有散热扇对电机进行冷却，但散热扇位置固定，难以对电机进行全面吹风散热的缺点，而提出的一种节能型液压伺服动力装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型液压伺服动力装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有主电机，主电机的输出轴上固定连接有主动轴，主动轴上转动套设有油泵，底座的顶部固定连接有限位槽，限位槽内固定连接有滑杆，滑杆上滑动套设有滑座，滑座的顶部固定连接有副电机，副电机的输出轴上固定连接有第一滚轴，第一滚轴上固定连接有散热扇，底座的顶部转动设置有第二滚轴，第二滚轴上固定套设有凸轮，凸轮上转动连接有连杆，连杆的一端铰接连接在滑座上。

优选的，所述第二滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮。

优选的，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第三滚轴，第三滚轴的一端固定连接有第三锥齿轮。

优选的，所述第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定套设在主动轴上。

优选的，所述底座的顶部固定设置有油箱，油箱的一侧固定连接有控制柜。

优选的，所述主电机的一侧设有散热风扇，且散热风扇设于底座上，所述散热风扇用于辅助主电机进行散热，散热风扇电性连接有节电器，通过增加节电器，能够在主电机转速降低甚至停下来的时候，散热风扇对主电机进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过副电机可以转动第一滚轴，通过第一滚轴可以转动散热扇，同时在第二滚轴转动时，可以转动凸轮，凸轮在转动时可以通过连杆拉动滑座在滑杆上来回滑动，从而可以使得散热扇吹风的面积加大，方便对主电机吹风散热。

2.本方案通过主电机可以转动主动轴，通过主动轴上的第四锥齿轮可以转动第三锥齿轮与第三滚轴，通过第三滚轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮，从而转动第二滚轴。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型液压伺服动力装置俯视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型液压伺服动力装置侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型液压伺服动力装置图1中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型液压伺服动力装置图1中b部分的结构示意图。

图中：1底座、2主电机、3主动轴、4油泵、5限位槽、6滑杆、7滑座、8副电机、9第一滚轴、10散热扇、11第二滚轴、12凸轮、13连杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三滚轴、17第三锥齿轮、18第四锥齿轮、19油箱、20控制柜、21散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种节能型液压伺服动力装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有主电机2，主电机2的输出轴上固定连接有主动轴3，主动轴3上转动套设有油泵4，底座1的顶部固定连接有限位槽5，限位槽5内固定连接有滑杆6，滑杆6上滑动套设有滑座7，滑座7的顶部固定连接有副电机8，副电机8的输出轴上固定连接有第一滚轴9，第一滚轴9上固定连接有散热扇10，底座1的顶部转动设置有第二滚轴11，第二滚轴11上固定套设有凸轮12，凸轮12上转动连接有连杆13，连杆13的一端铰接连接在滑座7上，通过设置连杆13，可以拉动滑座7在滑杆6上来回滑动。

本实施例中，第二滚轴11上固定套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，通过设置第一锥齿轮14，可以通过第二滚轴11来转动第二锥齿轮15。

本实施例中，第二锥齿轮15的一侧固定连接有第三滚轴16，第三滚轴16的一端固定连接有第三锥齿轮17，通过设置第三锥齿轮17，方便转动第三滚轴16。

本实施例中，第三锥齿轮17上啮合设置有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18固定套设在主动轴3上，通过设置第四锥齿轮18，方便转动第三锥齿轮17。

本实施例中，底座1的顶部固定设置有油箱19，油箱19的一侧固定连接有控制柜20，通过设置控制柜20，方便启动主电机2进行工作。

本实施例中，所述主电机2的一侧设有散热风扇21，且散热风扇21设于底座1上，所述散热风扇21用于辅助主电机进行散热，散热风扇21电性连接有节电器。

实施例二

参照图1-4，一种节能型液压伺服动力装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有主电机2，主电机2的输出轴上固定焊接有主动轴3，主动轴3上转动套设有油泵4，底座1的顶部固定焊接有限位槽5，限位槽5内固定焊接有滑杆6，滑杆6上滑动套设有滑座7，滑座7的顶部通过螺栓固定连接有副电机8，副电机8的输出轴上固定焊接有第一滚轴9，第一滚轴9上固定焊接有散热扇10，底座1的顶部转动设置有第二滚轴11，第二滚轴11上固定套设有凸轮12，凸轮12上转动连接有连杆13，连杆13的一端铰接连接在滑座7上，通过设置连杆13，可以拉动滑座7在滑杆6上来回滑动。

本实施例中，第二滚轴11上固定套设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合设置有第二锥齿轮15，通过设置第一锥齿轮14，可以通过第二滚轴11来转动第二锥齿轮15。

本实施例中，第二锥齿轮15的一侧固定焊接有第三滚轴16，第三滚轴16的一端固定焊接有第三锥齿轮17，通过设置第三锥齿轮17，方便转动第三滚轴16。

本实施例中，第三锥齿轮17上啮合设置有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18固定套设在主动轴3上，通过设置第四锥齿轮18，方便转动第三锥齿轮17。

本实施例中，底座1的顶部固定设置有油箱19，油箱19的一侧固定焊接有控制柜20，通过设置控制柜20，方便启动主电机2进行工作。

本实施例中，所述主电机2的一侧设有散热风扇21，且散热风扇21设于底座1上，所述散热风扇21用于辅助主电机进行散热，散热风扇21电性连接有节电器。

本实施例中，通过主电机2可以转动主动轴3，通过主动轴3上的第四锥齿轮18可以转动第三锥齿轮17与第三滚轴16，通过第三滚轴16上的第二锥齿轮15可以转动第一锥齿轮14，从而转动第二滚轴11，同时在第二滚轴11转动时，可以转动凸轮12，凸轮12在转动时可以通过连杆13拉动滑座7在滑杆6上来回滑动，从而可以使得散热扇10吹风的面积加大，通过副电机8可以转动第一滚轴9，通过第一滚轴9可以转动散热扇10，方便对主电机2吹风散热。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。