一种卡固定位式机电预埋线盒的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种卡固定位式机电预埋线盒，适用于铝合金模板体系或定型钢模板体系。


背景技术：

2.房屋建筑中机电设备设施的正常运行是满足建筑使用功能的必要条件，而在施工过程中机电专业预留预埋工作是满足设备设施使用功能的前提条件，在实际的施工中，机电预留预埋工作普遍存在预留预埋位置不准确的问题，以预埋线盒为例，预埋线盒常规的固定方法为使用两根φ8的定位钢筋上下分别穿过预埋线盒，再将定位钢筋绑扎在剪力墙或柱主筋上固定线盒和控制线盒的定位。在混凝土浇筑和振捣的过程中，墙体或柱钢筋、定位筋受扰动会造成预埋线盒的定位移动；墙体合模后，线盒与模板之间极易存在间隙，线盒固定不牢固，造成混凝土浇筑完成后将线盒覆盖、拆模后找不到线盒的现象，而且混凝土会流入线盒，导致后期线盒无法使用。综上所述，线盒预埋位置不准确会导致面板无法安装、安装后不满足规范要求或安装高度不一致导致的不美观等问题，严重的甚至导致无法使用，整改则需要大量的剔凿、修补工作，造成额外的成本增加和工期的延误。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卡固定位式机电预埋线盒，解决常规线盒预埋施工效率低、定位不准、线盒与模板之间存在间隙导致混凝土浇筑完成后将线盒覆盖及容易造成材料浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种卡固定位式机电预埋线盒，其特征在于：包括盒体，所述盒体靠近模板的正面开口，开口周围边沿上间隔设置有悬臂卡扣，所述悬臂卡扣卡固在模板上对应开设的预留孔内，并在模板拆除时断裂；所述盒体的其余侧壁上设置有用于加强混凝土附着度的防倒卡。
6.其中，作为本实用新型的优选技术方案，所述防倒卡间隔设于盒体远离模板的背面周围边沿上。
7.进一步优选的，所述防倒卡的截面为直角三角形，其一侧直角边与盒体侧面固定。
8.进一步优选的，所述悬臂卡扣为l形，包括中梁和钩挂部，其中所述中梁的长度与模板的厚度相适应，钩挂部为楔形件。
9.进一步优选的，还包括预封板和螺丝孔，所述预封板设于盒体的侧面和背面上，所述螺丝孔设于盒体内侧壁面上。
10.进一步优选的，所述盒体、悬臂卡扣、防倒卡和预封板为一体成形结构，为pvc构件。
11.进一步优选的，所述模板为铝合金模板或钢模板。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过一套有一定强度、可用常见材料和简单工艺制作而成、便于安装和拆除的构造设计，将机电预埋线盒固定在模板上，保证预埋线盒的安装牢固可靠，线盒与铝合金墙模板结合紧密，且定位准确，避免后期因定位不准、混凝土堵塞线盒导致的剔凿、修补等问题；使用本实用新型预埋线盒施工，安装方便、牢固可靠，施工速度快，节约材料，节省施工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及的卡固定位式机电预埋线盒的构造详图；
15.图2为本实用新型涉及的卡固定位式机电预埋线盒的使用状态示意图；
16.附图标记：1
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盒体；2
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悬臂卡扣；3
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防倒卡；4
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预封板；5
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螺丝孔；6
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铝合金墙模板；7
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pvc线管、8
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预留孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1，本实用新型涉及的卡固定位式机电预埋线盒，除螺丝孔5需要二次加工安装外；预埋线盒各部位均为易加工生产的pvc材质，由盒体1、悬臂卡扣2、防倒卡3、预封板4组成；其中悬臂卡扣2设置于盒体1正面，在安装线盒时将悬臂卡扣2卡入铝模板上开好的预留孔8内，使盒体1紧固在模板6上，模板6为铝合金墙模板或定型钢模板，拆模时悬臂卡扣2在模板外张力的作用下断裂，通过防倒卡3以及混凝土压力，使盒体1嵌固在混凝土结构中。
19.线盒为86型pvc穿线盒，正面为86mm
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86mm正方形；悬臂卡扣2的总长度为7mm，其中梁的厚度为2mm、长度为4mm长度或为所使用的铝模板、型钢模板面板厚度，保持功能件即钩挂部为楔形结构，其长度为3mm，根切深度为4mm，截面厚度为3mm，每侧2个，间隔45mm居中布置；防倒卡3的截面宽度为 5mm，截面高度为8mm，厚度为3mm，每侧3个，间隔28mm居中布置。
20.在线盒侧面、背面设置预封板4，预封板4与盒体1仅为简易连接，在使用时进行简单的敲打即可将预封板4与盒体1分离；预封板4直径为20mm，侧面每面2个，预封板4边缘距离线盒背面15mm、距离线盒侧面5mm；背面设置4个预封板4，预封板4边缘距离线盒侧面均为5mm；盒体1及其上所带的悬臂卡扣2、防倒卡3、预封板4，均在厂内一次性加工成型。
21.如图2所示，该预埋线盒通过悬臂卡扣2直接卡扣在模板6上，不必再绑扎钢筋固定线盒。模板拆除时悬臂卡扣2在拆模外力的作用下受力断裂，预埋线盒通过防倒卡3嵌固在混凝土结构中，防止线盒受力后被拔出；
22.利用本实用新型机电预埋线盒施工，包括以下步骤：
23.步骤一：定位放线、开孔
24.放线人员根据图纸定位，要求定位精确。施工人员确认定位无误后，使用开孔器在模板6上开孔，开孔尺寸为5*7mm；孔口外侧短边与盒体1侧面之间的距离1mm、长边与悬臂卡扣2侧面之间的距离1mm。前期进行铝合金模板深化时，确定开孔处无铝合金模板背面肋板
妨碍；同一部位模板6仅需一次开孔，后续施工中重复利用；
25.步骤二：线盒安装与验收
26.预埋线盒利用悬臂卡扣2固定在已经开孔的模板6上，墙体钢筋绑扎完成后，安装预埋线盒一侧模板6，并将pvc线管7与线盒连接、固定；如存在“背靠背”线盒，即两个或多个线盒分别在墙体的两侧面预埋，且距离较近，此种情况需在铝合金模板上开设安装口需在铝合金模板深化设计阶段进行深化设计，满足两侧墙体铝合金模板合模后的管线与线盒连接；
27.铝合金模板合模前需对安装完成线盒的牢固性、pvc线管7与线盒的连接进行验收；
28.步骤三：钢筋隐蔽及线盒安装验收完成后，安装墙身另一侧铝合金墙模板合模并对铝合金模板进行验收
29.步骤四：混凝土浇筑
30.模板验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的水泥砂浆3～5cm，然后再浇筑混凝土。混凝土浇筑时，采用串筒分层下料，每层高度不超过500mm；混凝土振捣时不得直接振捣线盒、钢筋或模板；
31.步骤六：铝合金墙模板拆除
32.模板6拆除时间不宜过早，浇筑混凝土后12小时为宜，防止拆模过早对混凝土表面、棱角造成损坏；模板拆除时悬臂卡扣受力断裂或在拆模前使用铲刀将外露的卡扣铲掉，使模板拆除后预埋线盒留在混凝土墙体内。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。