抗压型热浸塑钢管的制作方法

1.本申请涉及管件的技术领域，尤其是涉及一种抗压型热浸塑钢管。


背景技术：

2.热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。热浸塑钢管被广泛应用于全国各个地区的电力管道系统建设中，主要用作电缆保护管。
3.公告号cn209419145u公开了一种抗压型热浸塑钢管，包括浸塑钢管本体，浸塑钢管本体包括管体、分别设置于管体相对两端的扩接头和内接头，管体的外侧壁上从内到外依次设有弹性橡胶层、加强层和保护塑层，加强层包括若干个沿着弹性橡胶层的长度方向均匀分布的加强环，扩接头上设有卡槽，卡槽的侧壁上设有若干个卡孔，内接头的外侧壁结构与卡槽的结构相适配，内接头的外侧壁上且对应于卡孔的位置处设有固定槽，固定槽内设有与卡孔相适配的弹性凸块，弹性凸块的顶端延伸出固定槽外部，且弹性凸块的延伸端上远离管体的一侧面设有斜面。
4.上述技术方案存在以下缺陷：内接头与扩接头之间的密封性较差，外界的水份易进入管体内导致电缆损坏。


技术实现要素：

5.为了提高内接头和扩接头之间的密封性，本申请提供的一种抗压型热浸塑钢管，采用如下的技术方案：
6.一种抗压型热浸塑钢管，包括管体，所述管体的两端分别设有内接头和外接头，所述内接头背离管体的端面上设有环形的固定块，所述外接头背离管体的端面上开设有与固定块相匹配的插接槽，所述固定块的外缘上设有橡胶垫。
7.通过上述技术方案，需要将两个管体相连接时，工作人员可以将其中一个管体内接头上的固定块插接到另外一个管体外接头的插接槽内，橡胶垫被抵紧在固定块和插接槽的槽壁之间，此时橡胶垫提高了固定块和插接槽之间的密封性，减少了外界水份进入管体导致电缆损坏的可能，提高了内接头和外接头之间的密封性。
8.可选的，所述外接头的外缘上套设有加强管，所述加强管上分别穿设并螺纹连接有若干第一连接螺栓和若干第二连接螺栓，所述外接头的外缘上开设有若干与第一连接螺栓相匹配的第一螺纹槽，所述内接头的外缘上开设有若干与第二连接螺栓相匹配的第二螺纹槽。
9.通过上述技术方案，加强管提高了内接头和外接头之间的连接强度，使得内接头和外接头难以脱离，进一步提高了内接头和外接头之间的密封性。
10.可选的，所述加强管的内壁上分别通过抵紧弹簧对应连接有若干抵紧板。
11.通过上述技术方案，抵紧弹簧的弹性恢复力带动抵紧板抵紧在外接头的外缘上，增大了加强管和外接头之间的摩擦阻力，减少了外接头相对于加强管发生位移的可能，提
高了外接头和加强管之间的连接稳定性。
12.可选的，所述加强管上分别开设有连接孔，若干所述抵紧板上分别设有连接杆，若干所述连接杆对应穿设过若干连接孔。
13.通过上述技术方案，将加强管套设在外接头上的过程中，先向远离管体的方向拉动若干靠近外接头的连接杆，若干连接杆分别带动抵紧板移动使得若干靠近外接头的抵紧板之间的间距加大，以便于工作人员可以便捷的将加强管套设在外接头上，提高了工作人员的安装效率。
14.可选的，所述加强管上设有第一固定垫和第二固定垫，所述第一固定垫被抵紧在加强管和第一连接螺栓的端头之间，所述第二固定垫被抵紧在加强管和第二连接螺栓的端头之间。
15.通过上述技术方案，第一固定垫增大了第一连接螺栓和加强管之间的摩擦阻力，减少了第一连接螺栓相对于外接头转动从第一螺纹槽内脱落的可能，提高了外接头和加强管之间的连接牢固性，第二固定垫增大了第二连接螺栓和加强管之间的摩擦阻力，使得第二连接螺栓难以相对于内接头转动从第二螺纹槽内脱落，提高了内接头和加强管之间的连接牢固性。
16.可选的，所述外接头上设有第一导向块，所述加强管的内缘上开设有与第一导向块相匹配的第一导向槽，当所述第一导向块插接在第一导向槽内时，若干所述第一连接螺栓分别和若干第一螺纹槽对齐。
17.通过上述技术方案，第一导向块和槽具有导向的作用，使得工作人员可以通过将第一导向块插接在第一导向槽内的方式快速的将若干第一连接螺栓与若干第一螺纹槽对齐，以便于工作人员可以快速的将若干第一连接螺栓对应螺纹连接在若干第一螺纹槽内，提高了工作人员的安装效率。
18.可选的，所述管体的外缘上沿管体轴向方向设有若干加强杆，若干所述加强杆上设有若干加强环，所述加强杆位于加强环和管体之间。
19.通过上述技术方案，若干加强杆增加了管体的结构强度，若干加强环进一步增加了管体的结构强度，减少了管体在外力作用下变形开裂的可能，提高了管体的抗压能力。
20.可选的，若干所述加强环的外缘上包覆有减震层，若干所述加强环位于减震层和管体之间。
21.通过上述技术方案，减震层受到外界的压力而收缩变形，减少了加强环和加强杆受到的压力，进一步提高了管体的抗压能力。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.橡胶垫提高了固定块和插接槽之间的密封性，减少了外界水份进入管体导致电缆损坏的可能，提高了内接头和外接头之间的密封性；
24.2.加强管提高了内接头和外接头之间的连接牢固性，使得内接头和外接头难以脱离，进一步提高了内接头和外接头之间的密封性。
附图说明
25.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
26.图2是本申请实施例用于体现连接杆的剖面结构示意图。
27.图3是本申请实施例用于体现第一导向槽的整体结构示意图。
28.图4是本申请实施例用于体现加强杆的整体结构示意图。
29.附图标记：1、管体；2、内接头；3、外接头；4、固定块；5、插接槽；6、橡胶垫；7、加强管；8、第一连接螺栓；9、第二连接螺栓；10、第一螺纹槽；11、第二螺纹槽；12、抵紧弹簧；13、抵紧板；14、连接孔；15、连接杆；16、第一固定垫；17、第二固定垫；18、第一导向块；19、第一导向槽；20、第二导向块；21、第二导向槽；22、加强杆；23、加强环；24、减震层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种抗压型热浸塑钢管。
32.如图1和图2所示，一种抗压型热浸塑钢管包括管体1，管体1的两端分别固定连接有内接头2和外接头3，内接头2背离管体1的端面上固定连接有环形的固定块4，固定块4的外缘上固定连接有环形的橡胶垫6，外接头3背离管体1的端面上开设有与固定块4相匹配的插接槽5，当其中一个管体1的固定块4插接在另外一个管体1的插接槽5内时，橡胶垫6被抵紧在插接槽5的槽壁和固定块4之间。因此，需要对两个管体1连接时，工作人员可以通过将其中一个管体1的固定块4插接在另外一个管体1的插接槽5内的方式，将两个管体1相连接，橡胶垫6被抵紧在插接槽5的槽壁和固定块4之间，减少了外界水份进入管体1导致电缆损坏的可能，提高了内接头2和外接头3之间的密封性。
33.如图1和图2所示，外接头3的一侧设有加强管7，加强管7上穿设并螺纹连接有两个第一连接螺栓8，外接头3上开设有两个与第一连接螺栓8相匹配的第一螺纹槽10，两个第一连接螺栓8分别螺纹连接在其中一个管体1的两个第一螺纹槽10内，加强管7上穿设并螺纹连接有两个第二连接螺栓9，内接头2上开设有两个与第二连接螺栓9相匹配的第二螺纹槽11，两个第二连接螺栓9分别螺纹连接在另外一个管体1的两个第二螺纹槽11内。因此，加强管7通过两个第一连接螺栓8和两个第二连接螺栓9连接在其中一个管体1的外接头3和另外一个管体1的内接头2上，加强管7使得内接头2和外接头3难以相互脱离，提高了内接头2和外接头3之间的连接牢固性，减少了内接头2和外接头3脱离导致橡胶垫6与插接槽5分离的可能，进一步提高了内接头2和外接头3之间的密封性。
34.如图1所示，加强管7的外缘上固定连接有两个环形的第一固定垫16和两个环形的第二固定垫17，两个第一固定垫16对应套设在两个第一连接螺栓8上，两个第一固定垫16分别被抵紧在两个第一连接螺栓8的端头和加强管7之间，两个第二固定垫17对应套设在两个第二连接螺栓9上，两个第二固定垫17分别被抵紧在两个第二连接螺栓9的端头和加强管7之间。因此，两个第一固定垫16增大了第一连接螺栓8和加强管7之间的摩擦阻力，减少了第一连接螺栓8相对加强管7转动从第一螺纹槽10内脱落的可能，提高了加强管7和外接头3之间的连接牢固性，两个第二固定垫17增大了第二连接螺栓9和加强管7之间的摩擦阻力，减少了第二连接螺栓9相对加强管7转动从第二螺纹槽11内脱落的可能，提高了加强管7和内接头2之间的连接牢固性。
35.如图1和图3所示，外接头3的外缘上固定连接有第一导向块18，加强管7的内壁上开设有与第一导向块18相匹配的第一导向槽19，当第一导向块18完全插接在第一导向槽19内时，两个第一连接螺栓8和两个第一螺纹槽10分别对齐，内接头2的外缘上固定连接有第
二导向块20，加强管7的内壁上开设有与第二导向块20相匹配的第二导向槽21，当第二导向块20完全插接在第二导向槽21内时，两个第二连接螺栓9和两个第二螺纹槽11分别对齐。因此，工作人员可通过将第一导向块18插接在第一导向槽19内的方式，将两个第一连接螺栓8分别和两个第一螺纹槽10快速对齐，以便于工作人员可以便捷的将加强管7套设在其中一个管体1的外接头3上，通过将第二导向块20插接在第二导向槽21内的方式，将两个第二连接螺栓9分别和两个第二螺纹槽11快速对齐，以便于工作人员可以便捷的将加强管7套设在另外一个管体1的内接头2上，提高了工作人员的安装效率。
36.如图4所示，加强管7的内壁上固定连接有四个抵紧弹簧12，四个抵紧弹簧12的远离加强管的一端分别固定连接有抵紧板13，加强管7上开设有四个连接孔14，四个抵紧板13上分别固定连接有连接杆15，四个抵紧弹簧12对应套设在四个连接杆15的外缘上，四个连接杆15对应穿设过四个连接孔14。因此，需要将加强管7套设在其中一个管体1的外接头3上时，向远离加强管7的方向拉动靠近外接头3的两个连接杆15，连接杆15会带动抵紧板13一起移动使得相对两个抵紧板13之间的间距变大，以便于工作人员将加强管7套设在外接头3上，提高了工作人员的安装效率。
37.如图1和图2所示，管体1的外缘上沿管体1轴向方向均匀固定连接有若干加强杆22，若干加强杆22与管体1的轴向方向相平行，若干加强杆22的外缘上，均匀固定连接有若干加强环23，若干加强环23的外缘上包覆有橡胶材质的减震层24。因此，加强杆22和加强环23提高了管体1的结构强度，减少了管体1受到外力挤压变形破裂的可能，提高了管体1的抗压能力，减震层24受到外界的压力收缩变形，减少了加强杆22和加强环23受到的压力，进一步提高了管体1的抗压能力。
38.本申请实施例的实施原理为：需要将两个管体1相连接时，工作人员可首先向远离加强管7的方向拉动靠近其中一个管体1的两个连接杆15，通过将第一导向块18插接在第一导向槽19内的方式将加强管7套设在其中一个管体1的外接头3上，将两个第一连接螺栓8分别螺纹连接在两个第一螺纹槽10内，向远离加强管7的方向拉动另外两个连接杆15，再将另外一个管体1的第二导向块20插接在加强管7的第二导向槽21内，将固定块4插接在插接槽5内，橡胶垫6被抵紧在插接槽5的槽壁上，将两个第二连接螺栓9螺纹连接在两个第二螺纹槽11内，此时两个管体1相连接，橡胶垫6提高了内接头2和外接头3之间的密封性。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。