一种有刷电机安装座、有刷电机端盖及其有刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种有刷电机安装座、有刷电机端盖及其有刷电机。


背景技术：

2.有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能(电动机)或将机械能转换成电能(发电机)的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础，它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。
3.现有有刷电机的生产安装流程存在电机碳刷安装繁琐、速度慢、电机碳刷容易弹出等问题。现针对以上问题，需要研发出一种利于有刷电机的碳刷便捷安装的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种有刷电机安装座、有刷电机端盖及其有刷电机。
5.第一方面，提出一种有刷电机安装座，包括底座、弹针、控制组件。所述弹针和控制组件均安装在所述底座上。具体的，
6.所述底座的顶部设有放置槽。所述放置槽内设有两个弹针伸缩孔，所述弹针伸缩孔贯穿到所述底座的底部形成底孔。所述底座的侧部设有联通所述弹针伸缩孔的对接孔。
7.所述弹针包括针杆和底块。所述针杆垂直设置在所述底块上。
8.所述控制组件包括弹簧、控制块。所述控制块设置在所述底座的侧部且设有伸入所述弹针伸缩孔内的凸块，所述凸块上设有与所述弹针伸缩孔同轴的穿孔。
9.所述弹针的针杆依次穿过所述底孔、穿孔并延伸到所述放置槽中。所述底块的顶部抵住所述凸块。所述底座的底部设有底盖，所述底盖封堵所述底孔。所述弹簧设置在所述弹针伸缩孔内并一端抵住所述底块的底部，另一端抵住所述底盖。
10.所述控制块铰接或滑动安装在所述底座的侧部，通过所述弹簧和旋转或滑动所述控制块，所述弹针在所述弹针伸缩孔往复移动。
11.安装有刷电机的端盖时，将碳刷和碳刷弹簧依次安装入端盖内，再将端盖安装到放置槽内，此时，弹针从放置槽内伸入端盖内，将碳刷挤压，让弹针从碳刷的头部伸出并抵挡住碳刷复位，此时，可以将端盖安装到有刷电机上，安装后，按压或者滑动控制块，弹针从碳刷的头部退出，完成端盖的安装。
12.进一步的，所述底座的侧部设有安装槽，所述控制块设置在所述安装槽内。
13.进一步的，所述控制块靠近所述底座侧部的顶角设有铰接孔，所述控制块通过所述铰接孔铰接安装在所述安装槽内。
14.进一步的，所述安装槽内设有对应所述铰接孔的两个挂耳，两所述挂耳的间距等于所述控制块的厚度。所述控制块通过转轴铰接在所述挂耳上。
15.进一步的，所述控制块远离所述底座侧部的一面设有按压面。所述控制块靠近所述底座侧部的底角设为让为缺口。向上按压或释放所述按压面，所述让位缺口远离或靠近
所述底座侧部，所述放置槽内的弹针缩或伸。
16.进一步的，所述按压面和让位缺口均为倾斜朝下的弧形面。
17.进一步的，所述放置槽的槽底设有凸出的限位对接块。
18.第二方面，提出一种有刷电机端盖，包括端盖本体、电机碳刷、碳刷弹簧。所述端盖本体内设有碳刷安装槽，所述碳刷弹簧和电机碳刷依次装入所述碳刷安装槽内。
19.所述碳刷安装槽的出口处的周部，设有一连通的组装孔，所述组装孔贯通所述端盖本体的底部。所述端盖本体的底部的轮廓与第一方面提出的有刷电机端盖的放置槽的轮廓一致，且所述组装孔的位置与所述穿孔的位置一致，所述组装孔的直径大于所述所述弹针的针杆的直径。
20.其使用或安装过程如第一方面所述。
21.进一步的，所述端盖本体的底部设有凹入的限位对接槽，用于与有刷电机安装座的限位对接块
22.第三方面，提出一种有刷电机，包括第二方面提出的有刷电机端盖。
23.由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
24.1、根据有刷电机碳刷安装的问题，设计一种有刷电机安装座，能够在有刷电机端盖安装前，将碳刷进行限位，降低安装难度；
25.2、在有刷电机端盖安装完成后，通过控制块控制弹针的收缩，解除碳刷受到的限制，结构简单、操作方便；
26.3、根据有刷电机碳刷安装的问题，设计一种有刷电机端盖，其安装过程中，碳刷的限位方式简单有效，结构简单，解决现有有刷电机的生产安装流程存在电机碳刷安装繁琐、速度慢、电机碳刷容易弹出等问题。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.其中：
29.图1是本实用新型一种有刷电机安装座的轴侧视图；
30.图2是本实用新型一种有刷电机安装座的正视图；
31.图3是本实用新型一种有刷电机安装座的侧视图
32.图4是本实用新型一种有刷电机安装座的剖视图
33.图1到图4的标号分别表示：底座1、放置槽11、弹针伸缩孔12、安装槽13、对接孔14、挂耳15、底盖16、弹针2、针杆21、底块22、弹簧31、控制块32、凸块321、铰接孔322。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例一：
36.请参阅图1到图4，一种有刷电机安装座，包括底座1、弹针2、控制组件。所述弹针2和控制组件均安装在所述底座1上。具体的，
37.所述底座1的顶部设有放置槽11。所述放置槽11内设有凸出的限位对接块和两个弹针伸缩孔12，所述弹针伸缩孔12贯穿到所述底座1的底部形成底孔。所述底座1的侧部设有安装槽13，所述安装槽13内设有联通所述弹针伸缩孔12的对接孔14。
38.所述弹针2包括针杆21和底块22。所述针杆21垂直设置在所述底块22上。
39.所述控制组件包括弹簧31、控制块32。所述控制块32设置在所述底座1的安装槽13且设有伸入所述弹针伸缩孔12内的凸块321，所述凸块321上设有与所述弹针伸缩孔12同轴的穿孔。
40.本实施例中，所述安装槽13内设有对应所述铰接孔322的两个挂耳15，两所述挂耳15的间距等于所述控制块32的厚度。所述控制块32靠近所述底座1侧部的顶角设有铰接孔322，所述控制块32通过所述铰接孔322铰接安装在所述挂耳15上。
41.所述弹针2的针杆21依次穿过所述底孔、穿孔并延伸到所述放置槽11中。所述底块22的顶部抵住所述凸块321。所述底座1的底部设有底盖16，所述底盖16封堵所述底孔。所述弹簧31设置在所述弹针伸缩孔12内并一端抵住所述底块22的底部，另一端抵住所述底盖16。
42.所述控制块32远离所述底座1侧部的一面设有弧形面的按压面。所述控制块32靠近所述底座1侧部的底角设为弧形面的让为缺口。按压或释放所述按压面，所述让位缺口远离或靠近所述底座1侧部，所述放置槽11内的弹针2缩或伸。
43.安装有刷电机的端盖时，将碳刷和碳刷弹簧依次安装入端盖内，再将端盖安装到放置槽11内，此时，弹针2从放置槽11内伸入端盖内，将碳刷挤压，让弹针2从碳刷的头部伸出并抵挡住碳刷复位，此时，可以将端盖安装到有刷电机上，安装后，按压或者滑动控制块32，弹针2从碳刷的头部退出，完成端盖的安装。
44.实施例二：
45.一种有刷电机端盖，包括端盖本体、电机碳刷、碳刷弹簧。所述端盖本体内设有碳刷安装槽13，所述碳刷弹簧和电机碳刷依次装入所述碳刷安装槽13内。
46.所述碳刷安装槽13的出口处的周部，设有一连通的组装孔，所述组装孔贯通所述端盖本体的底部。所述端盖本体的底部的轮廓与实施例一提出的有刷电机端盖的放置槽11的轮廓一致，且所述组装孔的位置与所述穿孔的位置一致，所述组装孔的直径大于所述所述弹针2的针杆21的直径。
47.其使用或安装过程如第一方面所述。为提高有刷电机端盖和有刷电机安装座的对接可靠性，所述端盖本体的底部设有凹入的限位对接槽，用于与有刷电机安装座的限位对接块
48.实施例三：
49.一种有刷电机，包括实施例二提出的有刷电机端盖。
50.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。