一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥皮装置领域，具体涉及一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置。


背景技术：

2.电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。中高压电缆在做电气试验或者在安装敷设的时候需要将外层的绝缘屏蔽剥除一部分，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。在对电缆的绝缘屏蔽进行剥皮处理时，现在大多数情况都是用刀具靠人力剥除，非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置，以解决现有技术中对电缆的绝缘屏蔽进行剥皮处理时，人工剥除操作不便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置，包括支架、夹持机构和剥除机构，夹持机构包括固定在支架内的内环，内环内沿径向滑动连接有若干夹持组件，夹持组件相互靠近的一端均转动连接有滚轮；剥除机构包括固定在支架上的套筒和可沿套筒轴向移动的移动杆，移动杆的底部设置有剥皮刀。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，支架起到整体支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用。夹持机构用于对待剥皮的电缆进行夹持固定，夹持时，电缆置于内环内，多个夹持组件协同实现对电缆的夹紧。剥除机构用于对电缆的绝缘屏蔽进行切割和剥离，在电缆固定后，移动杆下移，使剥皮刀与电缆的绝缘屏蔽相抵，并将电缆的绝缘屏蔽剥开，由于夹持组件相互靠近的一端(即夹持组件的夹持端)转动连接有滚轮，在电缆绝缘屏蔽剥离的过程中，滚轮转动，会利用滚轮与电缆绝缘屏蔽之间的摩擦力，实现电缆的传送及轴向剥皮过程，操作方便。
6.本技术方案的有益效果在于：
7.1、本技术方案中，在对电缆进行绝缘屏蔽剥离时，只需将电缆置于内环内，利用剥皮刀即可完成剥皮过程，操作方便快捷。
8.2、本技术方案中，在对电缆进行绝缘屏蔽剥离时，利用滚轮实现电缆的轴向传送过程，通过控制滚轮转动的周数能够调节电缆传送的距离，滚轮与剥皮刀协同能够将电缆的绝缘屏蔽进行指定长度的剥离。
9.3、本技术方案中，移动杆时滑动连接在套筒内的，即移动杆及剥皮刀均可相对套筒轴向(竖向)移动，从而能够适应不同厚度的绝缘屏蔽的剥离或不同直径电缆的绝缘屏蔽的剥离，提高了装置的适用范围。
10.优选的，作为一种改进，若干夹持组件沿内环周向均布设置。
11.本技术方案中，通过将夹持组件设置成沿内环周向均布的方式，在对电缆进行夹持固定时，能够使电缆周向受力均匀，不仅能够保证夹持的稳定性，而且还能够保证电缆在被传送时，整体处于笔直的状态，保证剥皮刀剥皮时切口平直。
12.优选的，作为一种改进，夹持组件均包括沿内环径向滑动连接的滑杆，支架上设置有用于驱动滑杆滑动的驱动组件。
13.本技术方案中，通过驱动组件的驱动能够使滑杆沿内环的壁径向滑动，进而能够满足不同直径的电缆的夹持固定，进一步增大装置的适用范围。
14.优选的，作为一种改进，驱动组件包括转动连接在支架上的外环，外环与内环同心设置，且外环的直径大于内环的直径；外环上固定有若干与滑杆对应设置的楔块。
15.本技术方案中，在调节滑杆位置时，转动外环，外环转动会带动与之固接的楔块移动，楔块在移动时会与滑杆的尾端相抵并推动滑杆移动，操作方便，且通过控制外环转动的终点，即可对滑杆移动的位置进行精确调节。
16.优选的，作为一种改进，楔块靠近滑杆的一端均设置有倾斜设置的限位槽，滑杆远离滚轮的一端滑动连接在限位槽内。
17.本技术方案中，滑杆是滑动连接在限位槽内的，在转动外环时，滑杆的尾端会沿楔块上的限位槽滑动，避免外环转动过度而使滑杆与楔块脱离，能够保证滑杆与楔块的稳定连接。
18.优选的，作为一种改进，移动杆轴向滑动连接在套筒内，套筒的上部设置有用于驱动移动杆移动的调节件。
19.本技术方案中，通过将移动杆设置成轴向滑动连接在套筒内的方式，在利用调节件调节移动杆的位置时，能够保证移动杆不发生自转，进而能够保证剥皮刀的刀刃始终能够处于有效切割的朝向。
20.优选的，作为一种改进，调节件包括螺纹连接在套筒内的螺杆，螺杆的底部与移动杆的顶部转动连接。
21.本技术方案中，在对移动杆的位置进行调整时，仅需要转动螺杆，由于螺杆与套筒是螺纹连接的方式，此时能够将转动转换为轴向移动，使移动杆沿套筒轴向滑动，在移动杆位置调增结束后，螺纹杆还具有反向固定的作用，对移动杆进行稳定的抵紧支撑。
22.优选的，作为一种改进，剥皮刀的剥皮前端的宽度小于剥皮后端的宽度。
23.本技术方案中，剥皮刀的剥皮前端宽度较小，锐度较大，用于切割电缆的绝缘屏蔽层；剥皮刀的剥皮后端较宽，在切割绝缘屏蔽层后，用于将切割部分剥开，结构设计合理。
24.优选的，作为一种改进，支架上设置有用于限定外环位置的固定件。
25.本技术方案中，固定件用于限定外环的位置，在滑杆位置调整完毕后，固定件能够避免外环出现自动回位的问题。
26.优选的，作为一种改进，滚轮的外壁均设置有防滑层。
27.本技术方案中，通过在滚轮的外壁设置防滑层，能够增大滚轮与电缆绝缘层之间的摩擦力，保证电缆的有效传送，避免出现打滑现象。
附图说明
28.图1为本实用新型电缆绝缘屏蔽自动剥除装置实施例的主视图。
29.图2为本实用新型实施例中待切割电缆的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：支架1、支座2、外环3、内环4、电缆5、绝缘屏蔽6、楔块7、滑杆8、滚轮9、剥皮刀10、螺杆11、套筒12、移动杆13、滑块14、导体15、导体屏蔽16、绝缘17。
32.实施例一
33.本实施例基本如附图1所示：一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置，包括支架1、夹持机构和剥除机构。
34.支架1起到整体支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用。
35.夹持机构包括内环4和设置在内环4内的四个夹持组件，四个夹持组件沿内环4周向均布设置。支架1的底部焊接有竖向设置的支座2，内环4焊接在支座2的顶端。夹持组件均包括滑动连接在内环4上的滑杆8，滑杆8沿内环4的径向设置，且滑杆8的一端均位于内环4内，滑杆8的另一端均位于内环4外。滑杆8位于内环4内的一端均设置有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮9，滚轮9外壁均粘接有防滑层，本实施例中的防滑层为橡胶层，滚轮9的轴向垂直于内环4的轴向设置。滑杆8位于内环4内的一端还通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机与滚轮9之间连接有联轴器(图中未示出)，可驱动滚轮9转动。
36.支架1上焊接有环形的滑轨(图中未示出)，滑轨内滑动连接有外环3，使得外环3可相对支架1转动。外环3套设在内环4外，且外环3与内环4同心设置。外环3的内侧壁上焊接有四个楔块7，楔块7均与滑杆8对应设置。楔块7上开设有倾斜的限位槽，滑杆8位于内环4外的一端滑动连接在限位槽内。
37.剥除机构包括焊接在支架1上的套筒12，套筒12位于内环4的上方。套筒12的上部内壁设置有一段内螺纹，套筒12的下部内壁设置有竖向的滑槽；套筒12的顶端螺纹连接有螺杆11，螺杆11的底端转动连接有移动杆13，移动杆13的外壁焊接有滑块14，滑块14竖向滑动连接在滑槽内，且移动杆13的底端穿出套筒12并位于套筒12的外部，移动杆13的底端固定有可与电缆5相抵的剥皮刀10。
38.支架1上设置有用于限定外环3位置的固定件，本实施例中的固定件为螺纹连接在滑道上的抵紧螺栓，抵紧螺栓的一端穿过滑道的内壁且可与外环3相抵，抵紧螺栓可与外环3相抵的一端粘接有橡胶层。
39.具体实施过程如下：电缆的结构基本如图2所示，包括导体15，导体15的外部包裹有导体屏蔽16、绝缘17、绝缘屏蔽6。
40.在对电缆5的绝缘屏蔽6进行剥皮时，将穿设在内环4内，转动外环3，外环3转动带动与之固接的楔块7转动，使得滑杆8沿限位槽滑动，由于限位槽倾斜设置，使得滑杆8沿内环4的径向移动并将电缆5周向夹紧固定。而后操作人员将抵紧螺栓沿滑道旋转，使得抵紧螺栓上的橡胶层与外环3的外壁相抵，对外环3的位置进行固定，避免外环3出现自动回位的问题。
41.而后操作人员转动螺杆11，使得螺杆11在相对套筒12转动的同时沿套筒12的轴向下移，螺杆11下移会带动移动杆13下移，进而使移动杆13底端的剥皮刀10与电缆5的绝缘屏蔽6相抵，并将电缆5的绝缘屏蔽6剥开。由于滑杆8相互靠近的一端转动连接有滚轮9，在电缆5的绝缘屏蔽6剥离的过程中，利用伺服电机带动滚轮9转动，利用滚轮9与绝缘屏蔽6之间
的摩擦力，可实现电缆5的传送及轴向剥皮过程，操作方便。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，剥皮刀10的剥皮前端的宽度小于剥皮后端的宽度。
44.本实施例中，剥皮刀10的剥皮前端宽度较小，锐度较大，用于切割电缆5的绝缘屏蔽6；剥皮刀10的剥皮后端较宽，在切割绝缘屏蔽6后，用于将切割部分剥开，结构设计合理，结合滚轮9的传送作用，能够将电缆5的绝缘屏蔽6沿轴向剥开。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。