1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种推拉式电容补偿箱。
背景技术：
2.电力系统中的负载类型大部分属于感性负载，加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备，使电网功率因数较低。较低的功率因数降低了设备利用率，增加了供电投资，损害了电压质量，降低了设备使用寿命，大大增加了线路损耗。故通过在电力系统中连入电容补偿设备，可以平衡感性负载，提高功率因数，以提升设备的利用率。
3.一般来说，低压电容补偿箱由箱体、母线、断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、端子排、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。其中，电容器作为无功补偿优化手段的主要器件，其本身又是易损耗器件，因此定期检查维护电容器是运维人员的主要工作。但目前电容器固定的方式多为依靠其底部的安装孔位与箱体支撑钣金通过螺栓螺母连接的方式实现固定，这就使得每次的检测维修都需要将电容器一个个进行拆装，操作起来非常不便，且反复的拆装还容易导致电容器出现磨损渗漏等情况。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于电容器检测维修且安装稳定可靠的推拉式电容补偿箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种推拉式电容补偿箱，包括箱体和箱门，箱门装设在箱体的前端上，箱体内固定设置有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有用于安装放置电容器的安装架，所述安装架包括上架板和下架板，上架板位于下架板的正上方，上架板和下架板之间通过连接柱形成支撑连接，上架板和下架板之间形成有多个用于安装放置电容器的安装位，每个安装位均包括有一限位通孔和一限位盲孔，所述限位通孔开设在上架板上，并供电容器插装于其内，所述限位盲孔对应位于限位通孔的正下方，限位盲孔开设在下架板上，并供电容器底部嵌插入，下架板的前端上设置有拉手，所述拉手的截面为回字形，所述箱体在靠近其前端处滑动设置有滑块，所述滑块上形成有插接块，所述插接块随滑块滑动后与所述拉手构成插接配合或与所述拉手分离，且当所述插接块与所述拉手构成插接配合时，对所述安装架在滑轨上的滑动构成限制。
6.本实用新型的有益效果是：采用上述结构，将电容器插装在对应的安装位上，便可实现对电容器的安装固定，结构简单，安装可靠，同时通过上拉，便可将电容器单独取出，十分方便。此外，在检测维修时，还可以通过安装架与滑轨的配合，将安装架连同其上的所有电容器一起拉出箱体外，这样在不取出电容器的前提下，也能完成对电容器的检测，操作起来方便快捷，且将安装架拉出箱体外，也便于操作人员进行操作。待操作完成后，将安装架推回箱体后，可以通过滑动所述滑块，使所述插接块与所述拉手构成插接配合，从而对安装架的滑动构成限制，实现定位固定，进而确保电容器能稳定可靠地工作。
7.本实用新型可进一步设置为滑块上连接有驱动其滑移的驱动机构，所述驱动机构包括电机和螺杆，电机固定装设在箱体内，螺杆转动装设在箱体上，并与电机构成联动，滑块的底部一体成型有套装在所述螺杆上并与螺杆构成螺纹配合的螺套。采用上述结构，电机工作，从而带动螺杆旋转，在螺套的配合下，带动滑块直线滑移，从而使插接块随滑块滑动后与所述拉手构成插接配合或与所述拉手分离，结构简单可靠，操作方便，只需通过开关控制电机工作便可。
8.本实用新型还可进一步设置为滑块的底部还一体成型有向下延伸的两凸筋，且两凸筋分设在螺套两侧，箱体上对应开设有两滑槽，两凸筋分别嵌插于两滑槽内并构成直线滑移配合。这样设置，使得滑块的滑动能更加平稳可靠。
9.本实用新型还可进一步设置为所述插接块与滑块一体成型设置，且插接块朝向拉手的这端呈锥形设置。这样设置，更有助于插接块插入到所述拉手中。
10.本实用新型还可进一步设置为当所述插接块与所述拉手构成插接配合时，所述安装架与箱体后端形成抵靠。这样设置，结构上更加稳定可靠。
11.本实用新型还可进一步设置为所述的连接柱包括上连接柱和下连接柱，上连接柱与上架板相固定，下连接柱与下架板相固定，上连接柱竖直插接在下连接柱内，且上连接柱和下连接柱之间通过螺栓螺母形成可拆卸固定，上连接柱沿竖直方向均布有多个可供螺栓穿过的径向通孔。这样设置，上架板与下架板之间的间距可以调节，从而能更好地适应不同规格电容器的需要。
12.本实用新型还可进一步设置为所述滑轨上形成有凹槽，下架板上设置有嵌插于所述凹槽内并与所述凹槽构成直线滑移配合的滑动部，且滑动部沿滑移方向分布设置有多个作用在凹槽底面上的滚轮。这样设置，更有助于安装架相对滑轨进行滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为图1的a部放大图；
15.图3为安装架的结构图；
16.图4为下架板的结构图；
17.图5为驱动机构的结构图。
具体实施方式
18.如图1
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5所示给出了一种推拉式电容补偿箱，包括箱体1和箱门2，箱门2装设在箱体1的前端上，箱体1内固定设置有滑轨3，所述的滑轨3上滑动设置有用于安装放置电容器的安装架4，所述安装架4包括上架板41和下架板42，上架板41位于下架板42的正上方，上架板41和下架板42之间通过连接柱形成支撑连接，上架板41和下架板42之间形成有多个用于安装放置电容器的安装位，每个安装位均包括有一限位通孔43和一限位盲孔44，所述限位通孔43开设在上架板41上，并供电容器插装于其内，所述限位盲孔44对应位于限位通孔43的正下方，限位盲孔44开设在下架板42上，并供电容器底部嵌插入，下架板42的前端上设置有拉手45，所述拉手45的截面为回字形，所述箱体4在靠近其前端处滑动设置有滑块5，所述滑块5上形成有插接块51，所述插接块51随滑块5滑动后与所述拉手45构成插接配合或与所
述拉手45分离，且当所述插接块51与所述拉手45构成插接配合时，对所述安装架4在滑轨3上的滑动构成限制。
19.采用上述结构，将电容器插装在对应的安装位上，便可实现对电容器的安装固定，结构简单，安装可靠，同时通过上拉，便可将电容器单独取出，十分方便。此外，在检测维修时，还可以通过安装架4与滑轨3的配合，将安装架4连同其上的所有电容器一起拉出箱体1外，这样在不取出电容器的前提下，也能完成对电容器的检测，操作起来方便快捷，且将安装架4拉出箱体1外，也便于操作人员进行操作。待操作完成后，将安装架4推回箱体1后，可以通过滑动所述滑块5，使所述插接块51与所述拉手45构成插接配合，从而对安装架4的滑动构成限制，实现定位固定，进而确保电容器能稳定可靠地工作。
20.滑块5上连接有驱动其滑移的驱动机构6，所述驱动机构6包括电机61和螺杆62，电机61固定装设在箱体1内，螺杆62转动装设在箱体1上，并与电机61构成联动，滑块5的底部一体成型有套装在所述螺杆62上并与螺杆构成螺纹配合的螺套52。采用上述结构，电机61工作，从而带动螺杆62旋转，在螺套52的配合下，带动滑块5直线滑移，从而使插接块51随滑块5滑动后与所述拉手45构成插接配合或与所述拉手45分离，结构简单可靠，操作方便，只需通过开关控制电机工作便可。
21.滑块5的底部还一体成型有向下延伸的两凸筋53，且两凸筋53分设在螺套52两侧，箱体1上对应开设有两滑槽11，两凸筋53分别嵌插于两滑槽11内并构成直线滑移配合。这样设置，使得滑块5的滑动能更加平稳可靠。
22.所述插接块51与滑块5一体成型设置，且插接块51朝向拉手45的这端511呈锥形设置。这样设置，更有助于插接块51插入到所述拉手45中。
23.当所述插接块51与所述拉手45构成插接配合时，所述安装架4与箱体1后端形成抵靠。这样设置，结构上更加稳定可靠。
24.所述的连接柱包括上连接柱46和下连接柱47，上连接柱46与上架板41相固定，下连接柱47与下架板42相固定，上连接柱46竖直插接在下连接柱47内，且上连接柱46和下连接柱47之间通过螺栓48、螺母49形成可拆卸固定，上连接柱46沿竖直方向均布有多个可供螺栓48穿过的径向通孔461。这样设置，上架板41与下架板42之间的间距可以调节，从而能更好地适应不同规格电容器的需要。
25.所述滑轨3上形成有凹槽31，下架板42上设置有嵌插于所述凹槽31内并与所述凹槽31构成直线滑移配合的滑动部421，且滑动部421沿滑移方向分布设置有多个作用在凹槽31底面上的滚轮422。这样设置，更有助于安装架4相对滑轨3进行滑动。