一种搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯的制作方法

文档序号:27408155发布日期:2021-11-16 00:17阅读:122来源:国知局
一种搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯的制作方法

1.本实用新型属于永磁电机技术领域,尤其是涉及一种搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯。


背景技术:

2.搅拌与混合设备中常用到直驱式永磁同步电机,其中,永磁同步直驱电动机是随着低速大扭矩永磁电机技术及智能控制技术的不断发展与成熟而出现的一个具有革命性意义的产品。该产品颠覆了传统的驱动连接方式,取消了减速机等中间过渡环节,直接驱动负载,简化了传动链,提高了系统效率,降低能源消耗,安装简便,维护量少。
3.1.永磁同步直驱电机的工作原理
4.永磁同步直驱电机是一款交流电动机,定子部分和异步电机相似,只是绕线方式和级数的设计不同,它是以多级数来设计的。电机的气隙磁场由稀土钕铁硼产生,不需要励磁磁场,转子本身就可以产生很强的固有磁场。转子磁场和定子线圈通电后产生的电磁场相互作用,从而产生非常大的合力输出。
5.2.永磁直驱电机的优势
6.永磁电机易实现多极数和低转速,它可以取代原异步电动机和齿轮箱系统实现直驱。由永磁直驱电机组成的直驱系统传动效率高、占地空间小、基本免维护等优点,广泛应用于搅拌设备、皮带机、球磨机、注塑机等使用设备场所。
7.现有的永磁电机中的转子,由多块硅钢片叠压而成,质量大、惯性高。


技术实现要素:

8.本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种轻质化的搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯。
9.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯,包括
10.辐板,所述辐板为圆盘状结构,且沿着所述辐板向一侧延伸形成护套,所述护套围拢出柱状空间;
11.连接筋,所述连接筋周向间隔分布在所述护套内侧,且所述连接筋沿着所述护套的径向方向延伸,并与所述辐板相连。
12.连接筋,所述连接筋周向间隔分布在所述护套内侧,且所述连接筋沿着所述护套的径向方向延伸,并与所述辐板相连。
13.本实用新型所设计的搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯,通过设置连接护套和辐板的连接筋,进而可以进一步降低转子的重量,以降低转子在运转过程中的惯性,以增加电机的性能。
14.优选的,所述护套外侧的周向壁上设有多个盲孔。
15.优选的,所述辐板上还设有多个周向间隔分布的加强筋。
16.优选的,所述加强筋布置在与所述连接筋相同的所述护套的径向方向上。
17.优选的,所述辐板上设有供轴穿过的传动口,且所述传动口的内壁上还设有与所述传动口相连通的止转槽。
18.优选的,所述辐板上设有轮芯,所述轮芯为沿着所述护套的轴向方向延伸所形成的筒状结构,所述传动口和所述止转槽均布置在所述轮芯上。
19.优选的,所述加强筋与所述轮芯外侧的周向壁相连,且沿着所述轮芯至所述辐板外侧周向壁的径向方向上,所述加强筋端面至所述辐板端面的距离逐渐减小。
20.优选的,所述辐板上还设有多个减重孔,且所述减重孔沿着所述辐板的周向方向间隔布置。
21.优选的,设所述护套的高度为a,所述辐板的厚度为b,所述轮芯的厚度为 c,连接筋的厚度为d,则a:b:c:d=(140

170):(10

20):(70

90):(60

80)。
22.优选的,所述搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯为一体成型。
23.综上所述,本实用新型相比较于现有技术,具有如下优势。
24.1、搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯为一体成型,制作工艺简单。
25.2、通过连接筋连接辐板和护套,以减轻整个搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯的整体质量,降低搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯运转过程中的惯性。
26.3、通过加强筋,可以增加辐板的强度,且加强筋和轮芯相连,进而可以增加轮芯部分的强度,进而在保证轮芯部分强度的情况下,降低辐板的厚度。
27.4、加强筋和连接筋在同一径向方向上,可以增加连接筋与辐板连接部位的强度。
28.5、辐板上设置多个减重孔,可以进一步降低辐板的重量。
附图说明
29.图1为本实用新型的立体图。
30.图2为图1中的俯视图。
31.图3为图2中a

a处剖视图。
32.图4为图2中a

a处等轴测剖视图。
33.图5为图4中a处放大图。
34.图6为图2中b

b出剖视图。
35.图7为本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
37.实施例一,参考图1

6,一种搅拌与混合设备用直驱式永磁同步电动机转子铁芯包括转子铁芯本体10,所述转子铁芯本体10包括护套1和辐板2,所述辐板2为圆盘状结构,所述辐板2的底部向下延伸形成有护套1,所述护套1为筒状结构,并围拢出柱状的空间,所述辐板2布置在所述护套1围拢出的筒状空间内侧。所述转子铁芯本体10还包括周向等间隔分
布在所述护套内侧的多个连接筋3,所述连接筋3一端和所述护套1的内壁相连,另一端与所述辐板2的外侧相连。进一步的,所述连接筋3为沿着所述护套1径向方向延伸并与所述辐板2 相连。
38.所述护套1的外侧设有多个盲孔11,所述盲孔11的内壁上设有螺纹,且所述盲孔11的底端内壁为锥形,进而所述盲孔11内可以固定螺栓,进而通过该盲孔可以将磁钢固定在护套1的周向外侧。
39.所述护套1的外侧还设有环槽12,所述护套1的首尾两端均设有环槽12,所述环槽12靠近所述护套1端部的内壁向外凸出,形成环状凸部121。
40.所述辐板2的中心位置还设有轮芯21,所述轮芯21布置在所述辐板2的轴心位置,所述轮芯21为沿着所述护套1的周向方向向着所述辐板2的两端延伸的筒状结构,进而所述轮芯21的中心设有供轴穿过的传动口211,所述传动口 211的内壁上还设有与所述传动口211相互连通的止转槽212,且所述止转槽212 设有两个,并对称设于所述传动口211的内壁上。在实际设计中,所述传动口 211的尺寸可以根据轴的大小进行改变以适配不同直径的轴。
41.所述辐板2上还设有多个周向等间隔分布的加强筋22,且该加强筋22布置在与所述连接筋3相同的所述护套1的径向方向上,进一步的,所述加强筋22 首端指向末端的方向都存在一个连接筋3首端指向末端的方向与之相对应。从而所述加强筋22恰好布置在所述辐板与连接筋相连的部分,以增加辐板2在这部分的强度,增加整体的强度。所述加强筋22和所述轮芯21的侧壁相连,且所述加强筋22为形成于所述辐板2上的凸筋,该加强筋22一端和轮芯21的侧壁相连,并且沿着所述轮芯21至所述辐板2外侧的径向方向上,所述加强筋22端部至所述辐板2端部的距离逐渐减小,如此可以在保证轮芯21强度的基础上,降低辐板2的厚度,以减少整个转子铁芯本体的重量。
42.所述辐板2上还设有多个减重孔23,所述减重孔23沿着所述辐板的周向方向间隔布置。在本实施例中,两个周向相邻的加强筋22之间只有一个减重孔,在其余的实施例中,也可以通过以其余的方式设置减重孔。
43.所述辐板2的周侧壁还设有环形凸起24,所述环形凸起24为所述辐板2周侧边缘凸出的部分,所述加强筋22一端和所述轮芯21相连,另一端与所述环形凸起24相连。
44.进一步的,所述连接筋3的两端分别设有第一连接部31和第二连接部32。具体的,所述连接筋3的纵向截面为方形,所述连接筋3和所述护套1相连的部分形成第一连接部31,第一连接部31的首尾两端具有圆弧形的倒角部,进而第一连接部31的宽度小于连接筋3中间部分的宽度。所述连接筋3和所述辐板2 相连的部分形成第二连接部32,第二连接部32的首尾两端具有圆弧形的倒角部,进而第二连接部32的宽度小于连接筋3中间部分的宽度。且所述连接筋3端部略微凸出于所述辐板2和所述护套1的端面,进而通过第一连接部31和第二连接部32,让连接筋3和辐板2及护套1相连的部分不会出现高出的凸起。
45.所述转子铁芯本体10的整体为一体成型,进一步的,设所述护套的高度为 a,所述辐板的厚度为b,所述轮芯的厚度为c,连接筋的厚度为d,则a:b:c:d=(140

170):(10

20):(70

90):(60

80)。
46.实施例二,如图7所示,在实施例一中,通过设置在辐板上的减重孔以减轻整个辐板的重量,实施例一种的减重孔为圆形。为了进一步降低辐板的重量,可以将辐板进行如下
设置,因为为了保证轮芯21a和轴的连接强度,需要将轮芯21设置出凸出于辐板端面的筒状结构,而为了进一步增加整个辐板2的强度,需要在辐板上圆周阵列多个加强筋,如此,加强筋会将辐板分割成多个扇形的小块,在实施例一中,减重孔恰好布置在上述加强筋所分隔出的扇形小块内。
47.在本实施例中,通过对减重孔形状的进行改变,进一步,将减重孔23a的形状更改为与加强筋所分隔出的扇形小块相互吻合的形状,以进一步降低辐板2 的重量,同时为了保证辐板2的连接强度,还需要在与减重孔23a相对应的部分设置多个加强块202,该加强块202一端和轮芯21a相连,另一端和辐板2相连,且该加强块202处在与所述减重孔23a相对应的径向方向上,所述加强块202 上设有倒角部,进而形成倾斜的第一斜面2021。
48.进一步的,为强化辐板2边缘的强度,会在边缘设置一端环形凸起24,而加强筋末端和环形凸起24相连,为了保证设置减重孔23a部分的强度,还需要设置扇形的筋块201,所述筋块201沿着减重孔23a为沿着辐板外侧周向延伸的凸起,且筋块201布置在于减重孔23a相对应的径向方向上,所述筋块201上设有倒角部,进而形成倾斜的第二斜面2011。
49.显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
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