压紧工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，尤其是涉及一种压紧工装。

背景技术：

电机定子绕组槽的槽口常用的绝缘有槽楔和定子封槽纸，槽楔的绝缘结构相比定子封槽纸更可靠，绕组槽内绕组更紧实，但缺点是绝缘结构更厚，不利于散热，在一些对绕组槽散热要求更高的电机定子中，还是会采用定子封槽纸作为绝缘。

通常在此类电机定子加工生产过程中，嵌线工序完成后由工人用薄板类工具沿径向往绕组槽内压实绕组并使定子封槽纸向绕组槽内绕组的方向挤压，但由于绕组回弹且绕组槽的槽口处无槽楔定位固定，且工人在径向压实的过程中，由于电机定子绕组槽的空间限制无法通过人工在径向输出较大的挤压作用力，因此定子封槽纸在最终浸漆固化成型前会往槽口移位退让，最终造成定子封槽纸贴合不紧密和绕组槽内绕组松散，进而带来绝缘隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压紧工装，能够克服现有定子封槽纸在压紧过程中，由于电机定子径向空间较小，而无法由人工操作在径向方向输出较大的压紧作用力的缺点。

一方面，本实用新型提供的压紧工装，包括限位组件、挤压组件和压力组件；

所述限位组件包括若干卡接件，所述卡接件与电机定子的绕组槽之间沿轴向插接，所述卡接件与所述电机定子之间存在径向固定结构和轴向限位结构，所述卡接件包括第一挤压面，所述第一挤压面与所述电机定子的轴线之间存在夹角；

所述限位组件和所述压力组件沿所述电机定子的径向间隔设置，所述限位组件和所述压力组件之间存在滑动腔，所述挤压组件可在滑动腔内沿所述电机定子的轴向滑动，所述挤压组件包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部可与所述第一挤压面抵接且发生相对滑动；

所述压力组件包括第二挤压面和第一推力面，所述第二挤压面可与所述第二挤压部抵接且发生相对滑动，所述第一推力面与定子封槽纸贴合。

进一步的，所述压力组件包括第二推力面，所述第二推力面可与槽绝缘贴合，当所述第二挤压面和所述第一推力面之间产生相向运动时，所述第二推力面产生沿所述绕组槽的槽宽方向的运动。

进一步的，所述压力组件为采用弹性材质的柱状件，所述柱状件沿所述绕组槽的槽宽方向的尺寸小于所述绕组槽的槽宽。

进一步的，所述径向固定结构为两个凸出部，两个所述凸出部分别设置在所述卡接件沿所述绕组槽的槽宽方向的两侧。

进一步的，所述挤压组件为楔形块。

进一步的，所述第一挤压部为所述楔形块的一端端面，所述第一挤压部所在的端面与所述第一挤压面平行。

进一步的，所述第二挤压部为所述楔形块的一端端面，所述第二挤压部所在的端面与所述第一挤压部所在的端面相对设置。

进一步的，所述轴向限位结构为可与所述电机定子的侧端面贴合的限位面。

进一步的，所述楔形块沿所述绕组槽的槽宽方向的尺寸小于所述绕组槽的槽宽。

进一步的，若干所述卡接件沿所述电机定子的周向设置，若干所述卡接件依次固定连接，所述卡接件与所述绕组槽一一对应。

有益效果：

本方案通过限位组件对压紧工装进行径向的固定，使得压紧工装只能单向输出压紧作用力，卡接件的第一挤压面与电机定子的轴线之间存在夹角，即滑动腔内的径向尺寸在挤压组件插入的入口端处较大，而另一端较小，即第一挤压面逐渐靠近定子封槽纸，该结构使得挤压组件在插入过程中，第一挤压部与卡接件的第一挤压面抵接且发生相对滑动，随着挤压组件的轴向插入，第一挤压部受到第一挤压面的径向挤压而带动挤压组件产生径向的移动，挤压组件的径向移动导致其输出径向的挤压作用力，并最终传递至定子封槽纸，从而对定子封槽纸产生径向的挤压，使得定子封槽纸能够与绕组挤压并紧密贴合，本方案中的压紧力来自挤压组件从电机定子外部插入绕组槽的轴向运动，挤压组件可由人工在电机定子的侧端面处通过敲击等方式逐次施加外部作用力将其推入，从而避免了直接施加径向挤压力时，受限于电机定子内环空间而无法由人工输出较大挤压力的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机定子的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压紧工装的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。

图标：1-电机定子；2-绕组槽；3-绕组；4-限位组件；5-挤压组件；6-槽绝缘；7-定子封槽纸；8-轴向限位结构；9-压力组件；10-卡接件；11-搭接件；12-第一挤压面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

根据图1至图3所示的压紧工装，包括限位组件4、挤压组件5和压力组件9；

限位组件4包括若干卡接件10，卡接件10与电机定子1的绕组槽2之间沿轴向插接，卡接件10与电机定子1之间存在径向固定结构和轴向限位结构8，卡接件10包括第一挤压面12，第一挤压面12与电机定子1的轴线之间存在夹角；

限位组件4和压力组件9沿电机定子1的径向间隔设置，限位组件4和压力组件9之间存在滑动腔，挤压组件5可在滑动腔内沿电机定子1的轴向滑动，挤压组件5包括第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部可与第一挤压面12抵接且发生相对滑动；

压力组件9包括第二挤压面和第一推力面，第二挤压面可与第二挤压部抵接且发生相对滑动，第一推力面与定子封槽纸7贴合。

电机定子1上开设有若干绕组槽2，若干绕组槽2沿电机定子1的周向设置，并在电机定子1的内环面设有槽口，绕组槽2内设有绕组3，一方面，绕组3与电机定子1之间需要保持绝缘，本方案中的绕组槽2内填入定子封槽纸7，定子封槽纸7位于绕组3靠近槽口的一端，利用定子封槽纸7达到绝缘的目的；另一方面，在绕组3嵌入绕组槽2后，电机定子1需要进行后续整形和浸漆等加工工艺，为避免在后续加工过程中绕组3变形、松散，同时提高绝缘可靠性，本方案通过压紧工装对定子封槽纸7进行径向的压紧，有效保证绕组3嵌线后在绕组槽2内的紧实度。

本方案通过限位组件4对压紧工装进行径向的固定，使得压紧工装只能单向输出压紧作用力，挤压组件5的作用是与限位组件4中的卡接件10配合从而将外部产生的用于推动挤压组件5的轴向作用力转换为径向作用力，由于限位组件4的径向位移限制，因此该径向作用力使得挤压组件5朝向另一侧移动，即挤压组件5朝向定子封槽纸7一侧移动，从而对定子封槽纸7产生径向的挤压，使得定子封槽纸7能够与绕组3挤压并紧密贴合。

由于卡接件10的第一挤压面12与电机定子1的轴线之间存在夹角，即滑动腔内的径向尺寸在挤压组件5插入的入口端处较大，而另一端较小，即第一挤压面12逐渐靠近定子封槽纸7，该结构使得挤压组件5在插入过程中，第一挤压部与卡接件10的第一挤压面12抵接且发生相对滑动，随着挤压组件5的轴向插入，第一挤压部受到第一挤压面12的径向挤压而带动挤压组件5产生径向的移动，挤压组件5的径向移动导致其输出径向的挤压作用力，并最终传递至定子封槽纸7。

压力组件9的作用是与定子封槽纸7直接接触并产生挤压，由于挤压组件5产生的径向挤压依靠挤压组件5的轴向移动实现，因此利用压力组件9上的第二挤压面与挤压组件5上的第二挤压部抵接并发生相对滑动，从而保证压力组件9不会出现较大幅度的轴向移动，压力组件9上的第一推力面与定子封槽纸7直接贴合，压力组件9受到挤压组件5的径向作用力进而将径向作用力传递至定子封槽纸7，从而将定子封槽纸7挤压至与绕组3贴合。

在一种可选的实施方案中，压力组件9包括第二推力面，第二推力面可与槽绝缘6贴合，当第二挤压面和第一推力面之间产生相向运动时，第二推力面产生沿绕组槽2的槽宽方向的运动。

压力组件9包括第一推力面和第二推力面，第一推力面对定子封槽纸7进行挤压，该挤压力来自第二挤压面的力传递，第二推力面对槽绝缘6进行挤压，槽绝缘6贴合在绕组槽2的槽内壁上，形成u形的结构，绕组3位于u形结构的空腔内，槽绝缘6的作用是将绕组3和电机定子1分隔，以起到绝缘的效果，槽绝缘6的一部分受到绕组3与绕组槽2内壁的挤压，另一部分伸出绕组3外，因此需要外力挤压将其与绕组槽2内壁贴合。本方案中的压力组件9在受到挤压组件5的挤压作用力时，自身对定子封槽纸7进行挤压，由于相互作用力导致压力组件9同时受到径向两侧的挤压力，压力组件9发生径向形变，即第二挤压面和第一推力面相互靠近。

优选地，本方案中的压力组件9内存在连动装置，即齿轮齿条组件，齿条分别与齿轮啮合，第二挤压面和第一推力面上固定的齿条在随第二挤压面和第一推力面运动时，带动齿轮转动，齿轮进而带动第二推力面上固定的齿条运动，第二推力面上固定的齿条与第一推力面上固定的齿条的运动方向垂直，本方案中存在两个第二推动面，两个第二推动面在齿条的驱动下反向移动，从而分别挤压两侧的槽绝缘6。

在一种可选的实施方案中，压力组件9为采用弹性材质的柱状件，柱状件沿绕组槽2的槽宽方向的尺寸小于绕组槽2的槽宽。

优选地，本方案利用弹性材质本身的形变特性实现第一推力面和第二挤压面受到外力挤压时，第二推力面对槽绝缘6的挤压。本方案中的弹性材质为特氟龙或橡胶，柱状件为四棱柱，当四棱柱上作为第一推力面和第二挤压面的两个相对端面受到挤压时，两侧作为第二推力面的两个相对端面向外鼓出，从而挤压槽绝缘6。

优选地，本实用新型方案压力组件9材质选用特氟龙材料，一方面利用特氟龙不粘浸渍漆的特点便于浸漆后拆卸，防止压力组件9和封槽纸、槽绝缘6黏牢；另一方面利用特氟龙的可压缩变形实现径向压紧后形变并挤压两侧槽绝缘6，进一步将两侧槽绝缘6和绕组槽2内壁压紧。此外，特氟龙属于塑料，和封槽纸、槽绝缘6接触不容易挤破绝缘。

在一种可选的实施方案中，径向固定结构为两个凸出部，两个凸出部分别设置在卡接件10沿绕组槽2的槽宽方向的两侧。

电机定子1的绕组槽2在槽口处存在收窄结构，卡接件10通过两个凸出部与收窄结构相抵，避免卡接件10沿径向从槽口脱出。限位组件4还包括搭接件11，搭接件11与卡接件10固定连接，当卡接件10插入绕组槽2内时，搭接件11位于绕组槽2外，对搭接件11进行径向固定，避免当挤压组件5未插入时，搭接件11处于竖直较高位置而下落。

在一种可选的实施方案中，挤压组件5为楔形块。

楔形块存在两个相对的端面，即作为第一挤压部的一端端面和作为第二挤压部的另一端端面。

在一种可选的实施方案中，第一挤压部为楔形块的一端端面，第一挤压部所在的端面与第一挤压面12平行。

在一种可选的实施方案中，第二挤压部为楔形块的一端端面，第二挤压部所在的端面与第一挤压部所在的端面相对设置。

优选地，本方案中的第一挤压部所在的端面与第一挤压面12平行，第一挤压部与第一挤压面12发生相对滑动时，为两端面相互贴合状态，两个端面相互挤压时受力面较大，从而避免局部受力时，较大压强导致的局部磨损。

在一种可选的实施方案中，轴向限位结构8为可与电机定子1的侧端面贴合的限位面。

轴向限位结构8的作用是避免卡接件10在摩擦力的作用下随挤压组件5轴向运动。

在一种可选的实施方案中，楔形块沿绕组槽2的槽宽方向的尺寸小于绕组槽2的槽宽。

在一种可选的实施方案中，若干卡接件10沿电机定子1的周向设置，若干卡接件10依次固定连接，卡接件10与绕组槽2一一对应。

若干卡接件10相互连接形成环状结构，该环状结构与电机定子1同轴设置时，可使得每个卡接件10分别对应一个绕组槽2，环状结构轴向移动，卡接件10分别插入对应的绕组槽2内。

本压紧工装在使用时，首先将限位组件4搁在电机定子1对应某一绕组槽2的槽口处，卡接件10对准槽口后轴向插入绕组槽2内，并卡在绕组槽2内，轴向限位结构8的限位面抵靠着第一挤压面12远离定子封槽纸7一侧的电机定子1侧端面，再轴向往绕组槽2内塞入压力组件9，压力组件9的第一推力面与绕组3上方的定子封槽纸7接触，最后轴向插入挤压组件5。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。