控制柜盖板密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，尤其涉及控制柜盖板密封组件。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中；控制设备的控制开关通常会安装在盖板中的孔中，但是传统的控制柜盖板所安装的控制开关大小不同，无法适配多种控制开关，且由于不适配所导致控制柜的密封性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的控制柜盖板密封组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.控制柜盖板密封组件，包括盖板，所述盖板的中心处开设有安装槽，且安装槽的四侧均内壁开设有固定槽，所述安装槽一侧外壁焊接有“回”字形限位板，且限位板靠近固定槽的一侧设有密封区，所述盖板的顶部内部转动连接有传动结构，所述传动结构包括转动杆，且转动杆的两端分别套接有齿轮和蜗轮，所述齿轮的底部和顶部均设有齿条，且固定槽的两侧滑动连接有夹板，所述夹板的顶部分别与齿条焊接，且齿条与齿轮相互啮合，且盖板位于传动结构底部的一侧外壁转动连接有蜗杆，位于所述蜗杆一端的盖板转动连接有传动杆，且传动杆的一端与蜗杆的一端均套接有锥齿，所述锥齿相互啮合，且蜗杆和蜗轮相互啮合，所述盖板的底部内壁安装有气泵，且位于密封区处的安装槽内壁设有进气管，所述进气管的内壁处设有气囊，且进气管的内测连接有等距离分布的软管，所述软管的另一端均与气囊的一侧连接，且气泵的输出端通过管道与进气管连接。
6.优选的，所述盖板的内壁开设有与两个齿条和两个夹板相适配的运动槽，且两个齿条与两个夹板与运动槽形成滑动配合。
7.优选的，位于所述密封区处的安装槽内壁焊接有等距离分布的固定架，且进气管通过固定架固定在密封区。
8.优选的，所述传动杆的一端开设有四边形的凹槽，且凹槽中插接有辅助工具。
9.优选的，所述盖板的一侧开设有圆孔，且气泵的输入端通过管道固定在圆孔中。
10.优选的，所述气泵通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过盖板、安装槽、固定槽、密封区、限位板、传动结构、齿条、夹板、转动杆、齿轮、蜗轮、蜗杆、传动杆、锥齿和凹槽实现固定槽两端内部均设有夹板，且夹板的顶部分别与
两个齿条连接，使用辅助工具通过凹槽转动传动杆，传动杆和蜗杆一端的锥齿相互啮合，传动杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮焊接在转动杆上带动转动杆上的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，转动齿轮带动齿条相互远离或相互靠近，使得夹板相互远离或相互靠近对所需安装的控制开关进行夹持，停止转动后，蜗杆防止齿条和齿轮回转，防止夹持松动，限位板对控制开关进行限位，相比于传统方式，有利于提高控制柜盖板的适配性，有利于安装不同的控制开关，有利于提高工作效率，有利于减少成本；
13.2、通过盖板、安装槽、固定槽、密封区、限位板、气泵、进气管、气囊和固定架实现进气管通过固定架固定在安装槽中的密封区，且进气管的内壁连接有气囊，进气管的底部与气泵的输出端连接，通过开关启动气泵，气泵从外界抽取气体填充进气囊中，气囊膨胀将控制开关的外壁包裹住，进行密封，相比于传统方式，有利于提高密封性，适用于不同种类的控制开关，有利于减少成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的控制柜盖板密封组件的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的控制柜盖板密封组件的传动结构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的控制柜盖板密封组件的安装槽立体结构示意图。
17.图中：1盖板、2安装槽、3固定槽、4密封区、5限位板、6传动结构、7齿条、8夹板、9气泵、10进气管、11气囊、12转动杆、13齿轮、14蜗轮、15蜗杆、16传动杆、17锥齿、18凹槽、19固定架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，控制柜盖板密封组件，包括盖板1，所述盖板1的中心处开设有安装槽2，且安装槽2的四侧均内壁开设有固定槽3，所述安装槽2一侧外壁焊接有“回”字形限位板5，且限位板5靠近固定槽3的一侧设有密封区4，所述盖板1的顶部内部转动连接有传动结构6，所述传动结构6包括转动杆12，且转动杆12的两端分别套接有齿轮13和蜗轮14，所述齿轮13的底部和顶部均设有齿条7，且固定槽3的两侧滑动连接有夹板8，所述夹板8的顶部分别与齿条7焊接，且齿条7与齿轮13相互啮合，且盖板1位于传动结构6底部的一侧外壁转动连接有蜗杆15，位于所述蜗杆15一端的盖板1转动连接有传动杆16，且传动杆16的一端与蜗杆15的一端均套接有锥齿17，所述锥齿17相互啮合，且蜗杆15和蜗轮14相互啮合，所述盖板1的底部内壁安装有气泵9，且位于密封区4处的安装槽2内壁设有进气管10，所述进气管10的内壁处设有气囊11，且进气管10的内测连接有等距离分布的软管，所述软管的另一端均与气囊11的一侧连接，且气泵9的输出端通过管道与进气管10连接，所述盖板1的内壁开设有与两个齿条7和两个夹板8相适配的运动槽，且两个齿条7与两个夹板8与运动槽形成滑动配合，位于所述密封区4处的安装槽2内壁焊接有等距离分布的固定架19，且进气管10通过固定架19固定在密封区4，所述传动杆16的一端开设有四边形的凹槽18，且凹槽18中插接有辅助工具，所述盖板1的一侧开设有圆孔，且气泵9的输入端通过管道固定在圆孔中，所述气泵
9通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
20.通过盖板1、安装槽2、固定槽3、密封区4、限位板5、传动结构6、齿条7、夹板8、转动杆12、齿轮13、蜗轮14、蜗杆15、传动杆16、锥齿17和凹槽18实现固定槽3两端内部均设有夹板8，且夹板8的顶部分别与两个齿条7连接，使用辅助工具通过凹槽18转动传动杆16，传动杆16和蜗杆15一端的锥齿17相互啮合，传动杆16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14焊接在转动杆12上带动转动杆12上的齿轮13转动，齿轮13与齿条7啮合，转动齿轮13带动齿条7相互远离或相互靠近，使得夹板8相互远离或相互靠近对所需安装的控制开关进行夹持，停止转动后，蜗杆15防止齿条7和齿轮13回转，防止夹持松动，限位板5对控制开关进行限位，相比于传统方式，有利于提高控制柜盖板的适配性，有利于安装不同的控制开关，有利于提高工作效率，有利于减少成本；
21.通过盖板1、安装槽2、固定槽3、密封区4、限位板5、气泵9、进气管10、气囊11和固定架19实现进气管10通过固定架19固定在安装槽2中的密封区4，且进气管10的内壁连接有气囊11，进气管10的底部与气泵9的输出端连接，通过开关启动气泵，气泵从外界抽取气体填充进气囊中，气囊11膨胀将控制开关的外壁包裹住，进行密封，相比于传统方式，有利于提高密封性，适用于不同种类的控制开关，有利于减少成本。
22.工作原理：通过盖板1、安装槽2、固定槽3、密封区4、限位板5、传动结构6、齿条7、夹板8、转动杆12、齿轮13、蜗轮14、蜗杆15、传动杆16、锥齿17和凹槽18实现固定槽3两端内部均设有夹板8，且夹板8的顶部分别与两个齿条7连接，使用辅助工具通过凹槽18转动传动杆16，传动杆16和蜗杆15一端的锥齿17相互啮合，传动杆16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14焊接在转动杆12上带动转动杆12上的齿轮13转动，齿轮13与齿条7啮合，转动齿轮13带动齿条7相互远离或相互靠近，使得夹板8相互远离或相互靠近对所需安装的控制开关进行夹持，停止转动后，蜗杆15防止齿条7和齿轮13回转，防止夹持松动，限位板5对控制开关进行限位；通过盖板1、安装槽2、固定槽3、密封区4、限位板5、气泵9、进气管10、气囊11和固定架19实现进气管10通过固定架19固定在安装槽2中的密封区4，且进气管10的内壁连接有气囊11，进气管10的底部与气泵9的输出端连接，通过开关启动气泵，气泵从外界抽取气体填充进气囊中，气囊11膨胀将控制开关的外壁包裹住，进行密封。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。