一种一体化通风槽板的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说是涉及一种应用于电机的一体化通风槽板。


背景技术：

2.电机是一种机电能量转换或信号转化的电磁机械装置，广泛应用于机械、冶金、交通运输、医疗、家电等各行各业。在各类动力机械中，电动机的容量已超过总量的60％，已经融入人类生活的各个方面。
3.随着全球经济快速发展,人们的物质生活水平不断提高,同时对能源需求的增长速度也日益增大。近年来,人们深刻的体会到环境的恶劣变化给人们生活带来的负面影响。这主要是人们无度的开发自然资源和无偿利用环境的经济增长方式,造成了全球性的自然破坏。资源过度消耗,环境的严重污染以及生态链的破坏,使人与自然的关系也达到了空前的紧张程度。对于环境污染的问题制造业首当其冲。因此绿色设计与绿色制造理念应运而生，是制造业的发展趋势,是现代企业提高竞争力的必由之路。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，因此发展绿色制造技术、节能减排势在必行。
4.在电机领域中，通风槽板作为空冷电机铁心支撑和通风散热的重要部件，目前还存在着结构复杂，通风条定位不准确、制造周期长，重量大，成本高的缺点，不符合绿色制造、节能减排的发展方向。
5.因此，如何提供一种结构简单、便于制造，重量更轻的通风槽板是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种一体化通风槽板，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种一体化通风槽板，包括：通风槽板体；所述通风槽板体的一侧延伸形成多个通风管板体，多个所述通风管板体间隔设置；所述通风槽板体上与所述通风管板体相对的一侧延伸形成多个支撑管板体，多个所述支撑管板体间隔设置；
9.每个所述通风管板体相对的两侧折弯后对接，形成通风管道；
10.每个所述支撑管板体通过折弯形成与所述通风管道对应的支撑管道。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种一体化通风槽板，设置通风管板体和支撑管板体，通过将通风管板体和支撑管板体进行折弯，形成通风管道和支撑管道；将通风槽板对应安装在电机的铁芯结构上，通过通风管道连通铁芯结构的冷却通道，保证散热风路的通畅，提升散热效果，并且通过设置管状结构，降低了电机的重量，有利于降低成本，复合绿色制造、节能减排的发展目标。
12.优选的，在上述的一种一体化通风槽板中，所述通风管板体的中部通过钣金工艺折弯形成所述通风管道；
13.所述支撑管板体的端部通过钣金工艺折弯形成所述支撑管道，此方案是通过钣金工艺采用模具对通风管板体和支撑管板体进行一体成型制备，省略传统的焊接过程，极大的提升了生产效率，降低了生产成本，同时保证了通风管道与支撑管道的定位精度，避免因通风管道与通风管道对位不准确，导致通风散热过程效率低的问题，提升通风的均匀性和散热的效果。
14.优选的，在上述的一种一体化通风槽板中，所述通风槽板体在所述通风管道与所述支撑管道之间的位置开有限位孔。
15.优选的，在上述的一种一体化通风槽板中，所述通风槽板体厚度为1mm。
16.优选的，在上述的一种一体化通风槽板中，所述通风管道和所述支撑管道为方管结构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中通风管板体和支撑管板体未折弯状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型中通风管道和支撑管道的结构示意图；
20.图3为图2中a
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a处的剖视图；
21.图4为图2中b
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b处的剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅附图1
‑
4，为本实用新型的一种一体化通风槽板，包括：
26.通风槽板体1；通风槽板体1的一侧延伸形成多个通风管板体10，多个通风管板体
10间隔设置；通风槽板体1上与通风管板体10相对的一侧延伸形成多个支撑管板体11，多个支撑管板体11间隔设置；
27.每个通风管板体10相对的两侧折弯后对接，形成通风管道100；
28.每个支撑管板体11通过折弯形成与通风管道100对应的支撑管道110。
29.为了进一步优化上述技术方案，通风管板体10的中部通过钣金工艺折弯形成通风管道100；
30.支撑管板体11的端部通过钣金工艺折弯形成支撑管道110。
31.为了进一步优化上述技术方案，通风槽板体1在通风管道100与支撑管道110之间的位置开有限位孔12。
32.为了进一步优化上述技术方案，通风槽板体1厚度为1mm。
33.为了进一步优化上述技术方案，通风管道100和支撑管道110为方管结构。
34.具体的，通风管道100的横截面为正方形，正方形的边长为7mm。
35.具体的，支撑管板体11的横截面为长方形，长方形的长为12mm，宽为7mm。
36.具体的，通风管板体10的端部为燕尾型，用于与对应的槽楔配合组装。
37.具体的，通风槽板体1在相邻两个支撑管板体11之间的位置设置缺口，用于装配冲片固定键。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。