一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱的制作方法

1.本技术涉及电控箱的技术领域，尤其是涉及一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱。


背景技术：

2.电控箱包括电气控制部分以及配电部分，配电部分的元器件属于大电流、高压设备，例如一些高压开关、互感器和避雷器等；电气控制部分用于控制配电元器件的通断，例如一些空气开关、端子排和继电器，工作电压都是小电流。
3.电控箱一般为一体化设置，电气控制部分和配电部分相互混合配制安装在电控箱内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为高压元器件和低压元器件混合配制安装在一个箱体内，高压元器件会与低压元器件之间产生电磁干扰，影响设备的正常使用，导致一些元器件的损坏和失灵。


技术实现要素：

5.为了防止高压元件对低压元件产生电磁干扰导致元件损坏，本技术提供一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱。
6.本技术提供的一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱采用如下的技术方案：
7.一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱，包括箱体，所述箱体内设置有两个元件安装组件，其中一个所述元件安装组件用于安装高压元件，另一个所述元件安装组件用于安装低压元件，所述元件安装组件包括支撑框，所述支撑框与箱体连接，所述支撑框上设置有安装板，高压元件以及低压元件设置在所述安装板上。
8.通过采用上述技术方案，在对电控箱进行装配时，将高压元件全部安装在其中一个元件安装组件上，将低压元件全部安装在另一个元件安装组件上，区别于将高压元件以及低压元件混合安装，低压元件形成一个独立的安装模块，高压元件形成一个独立的安装模块，减少了高压元件与低压元件之间的电磁干扰，降低了元件发生损坏的可能性。
9.可选的，所述安装板与支撑框可拆卸连接，所述安装板的两端均设置有挂接块，所述支撑框上开设有对应挂接块的挂接槽。
10.通过采用上述技术方案，由于元件的大小不一，有些元件的体积较大，有些元件的体积较小，安装板与支撑框可拆卸连接，使用者可根据使用的实际需求调节安装板之间的间距，方便使用者对元件进行安装。
11.可选的，所述支撑框与箱体滑移连接，所述支撑框上转动连接有转轮，所述箱体上固定连接有与转轮相配合的滑轨。
12.通过采用上述技术方案，使用者在安装元件时，可将支撑框滑出箱体外再进行安装，无需进入到箱体内部进行安装，为使用者提供了更大的安装空间。
13.可选的，所述箱体的内侧壁与支撑框之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与箱
体内侧壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与支撑框固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在支撑框滑出的过程中，伸缩杆不仅可为支撑框的滑移提供导引，同时也可对支撑框起支撑作用，避免支撑框自身的重量完全落在滑轮上，可延长滑轮的使用寿命。
15.可选的，所述箱体内设置有用于固定支撑框的卡接组件，所述卡接组件包括安装块，所述安装块与箱体内壁固接，所述安装块上开设有容纳腔，所述卡接组件还包括第一弹簧以及卡接块，所述第一弹簧的一端与容纳腔的底壁连接，所述第一弹簧的另一端与卡接块的一端连接，所述卡接块的另一端伸出容纳腔，所述卡接块伸出容纳腔的一端设置有用于与第一框架抵接的斜面，所述支撑框上开设有对应卡接块的卡接口。
16.通过采用上述技术方案，元件安装完成后，需要将支撑框滑入到箱体内，在支撑框滑动的过程中，支撑框与卡接块的斜面相抵接，卡接块向容纳腔内移动，第一弹簧被压缩，支撑块继续向前滑动，卡接块落入到卡接口中，支撑框被卡紧固定，卡接组件的设置可以防止支撑框在箱体内发生晃动。
17.可选的，所述箱体的内侧壁与支撑框之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二弹簧以及缓冲板，所述第二弹簧的一端与箱体的内侧壁连接，所述第二弹簧的另一端与缓冲板连接。
18.通过采用上述技术方案，在支撑框向箱体内滑动的过程中，缓冲组件的设置可对支撑框起缓冲作用，使得卡接块更为顺利地卡接到支撑框内，同时，支撑框与缓冲板抵接后，第二弹簧被压缩，也可以使卡接块更为紧密地卡紧在支撑中，同时也可以防止由于转轮滑脱导致支撑框直接与箱体相撞对箱体造成损伤。
19.可选的，所述支撑框上设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手的设置方便了使用者将支撑框从箱体内拉出。
21.可选的，所述箱体的侧壁上设置有用于对箱体内部进行降温的风扇。
22.通过采用上述技术方案，由于电气原件在工作的过程中会向箱体内散发大量的热量，箱体内的温度过高会导致电气元件的损坏甚至发生火灾，风扇可对箱体内部进行降温。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对电控箱进行装配时，将高压元件全部安装在其中一个元件安装组件上，将低压元件全部安装在另一个元件安装组件上，区别于将高压元件以及低压元件混合安装，低压元件形成一个独立的安装模块，高压元件形成一个独立的安装模块，减少了高压元件与低压元件之间的电磁干扰，降低了元件发生损坏的可能性；
25.2.使用者在安装元件时，可将支撑框滑出箱体外再进行安装，无需进入到箱体内部进行安装，为使用者提供了更大的安装空间；
26.3.在支撑框滑动的过程中，支撑框与卡接块的斜面相抵接，卡接块向容纳腔内移动，第一弹簧被压缩，支撑块继续向前滑动，卡接块落入到卡接口中，支撑框被卡紧固定，卡接组件的设置可以防止支撑框在箱体内发生晃动。
附图说明
27.图1是一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱的总体结构示意图。
28.图2是用于体现元件安装组件结构的示意图。
29.图3是用于体现卡接组件结构的爆炸示意图。
30.图4是用于体现卡接口的示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、元件安装组件；21、支撑框；22、安装板；23、挂接块；24、挂接槽；3、转轮；4、滑轨；5、伸缩杆；6、卡接组件；61、安装块；62、第一弹簧；63、卡接块；64、卡接口；7、缓冲组件；71、第二弹簧；72、缓冲板；8、把手；9、风扇。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱。
34.参照图1，一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱包括箱体1，箱体1内相对的两侧壁上均设置有元件安装组件2，其中一组元件安装组件2用于安装高压元件，另一组元件安装组件2用于安装低压元件。
35.参照图1，区别于传统的电控箱，在装配元件时，会将高压元件与低压元件混合设置安装在箱体1内，高压元件会与低压元件之间产生电磁干扰，导致元件的损坏。将高压元件与低压元件按模块划分，所有的高压元件安装在一个元件安装组件2上，所有的低压元件安装在另一个元件安装组件2上，可减少高压元件对低压元件的电磁干扰，避免了发生由于电磁干扰造成元件损坏的可能性。
36.参照图1和图2，元件安装组件2包括支撑框21，支撑框21由方钢管相互垂直焊接而成，支撑框21与箱体1滑移连接，支撑框21上转动连接有两个转轮3，箱体1的侧壁上固定连接有两条对应转轮3且相互平行的滑轨4，转轮3与滑轨4相配合，支撑框21与箱体1的侧壁之间设置有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩方向与滑轨4相平行，伸缩杆5的一端与箱体1的内侧壁固定连接，伸缩杆5的另一端与支撑框21固定连接，元件安装组件2还包括安装板22，安装板22与支撑框21可拆卸连接，安装板22的两端均一体成型有挂接块23，挂接块23的截面为矩形，支撑框21上开设有对应挂接块23的挂接槽24，挂接槽24为l形，支撑框21上固定连接有把手8。
37.参照图1和图2，支撑框21与箱体1滑移连接，使用者在对箱体1内部的元件进行装配时，可通过拉动把手8将支撑框21从箱体1内滑出，可以为使用者提供更大的安装空间，方便了使用者对元件的装配。在支撑框21滑动的过程中，伸缩杆5可为支撑框21的滑动提供导向，也可分担支撑框21的自重，避免支撑框21的自重完全施加在转轮3上，可延长转轮3的使用寿命，同时，伸缩杆5也对支撑框21的滑移提供限位的作用，伸缩杆5的最大伸长长度为固定值，可以防止转轮3从滑轨4上滑脱。由于元件的外形尺寸大小不一，使用者可按照安装需求对安装板22的位置进行调整，只需根据需求将安装板22通过挂接块23挂接在挂接槽24内即可，挂接块23的截面为矩形，挂接槽24设置为l形，既可防止安装板22发生转动也可以减少安装板22从支撑框21上脱落的可能性。
38.参照图3和图4，支撑框21与箱体1内侧壁间设置有卡接组件6，卡接组件6包括安装块61，安装块61与箱体1的内侧壁固定连接，安装块61上开设有容纳腔，卡接组件6还包括第一弹簧62以及卡接块63，第一弹簧62以及卡接块63设置在容纳腔内，第一弹簧62的一端与容纳腔的底壁固定连接，第一弹簧62的另一端与卡接块63的一端固定连接，卡接块63的另一端悬空设置并伸出容纳腔外，卡接块63为楔形块，卡接块63伸出容纳腔的一端设置有两
个用于与支撑框21相抵接的斜面，支撑框21上开设有对应卡接块63的卡接口64。
39.参照图3和图4，元件安装完毕后，需要将支撑框21滑回箱体1内，在支撑框21滑动的过程中，卡接块63的斜面与支撑框21相抵接，第一弹簧62被压缩，卡接块63向容纳腔内滑动，支撑框21继续向前滑动，卡接块63会插入到支撑框21上的卡接口64内，支撑框21被卡紧，减少了支撑框21在箱体1内发生滑动的可能性，提高了设备的稳定性。
40.参照图3，支撑框21与箱体1的内侧壁之间设置有缓冲组件7，缓冲组件7包括第二弹簧71以及用于与支撑框21抵接的缓冲板72，第二弹簧71的一端与箱体1的内侧壁固定连接，第二弹簧71的另一端与缓冲板72固定连接。
41.参照图3，支撑框21向箱体1内滑动的过程中，首先与缓冲板72相抵接，第二弹簧71被压缩，对支撑框21起缓冲作用，可以使得卡接块63更为顺利的插入到卡接口64中，由于第二弹簧71被压缩，也可以使得卡接块63更为紧密地卡接在卡接口64中。
42.参照图1，箱体1的内壁上设置有风扇9。电控箱在使用过程中，箱体1内的元件会向箱体1内散发大量的热，风扇9可对箱体1内进行降温，提高了设备的安全性。
43.本技术实施例一种高压元件与低压元件分离安装的电控箱的实施原理为：使用者首先通过拉动把手8将支撑框21从箱体1内滑出，根据实际需求，调整安装板22的位置，将安装板22通过挂接块23挂接在合适的挂接槽24内，安装板22安装完毕后，在其中一个元件安装组件2上进行高压元件的安装，在另一个元件安装组件2上进行低压元件的安装。元件安装完成后，将支撑框21滑回箱体1内，支撑框21向箱体1内滑动的过程中，支撑框21首先与缓冲板72相抵接，卡接块63的斜面通过与支撑框21相抵接，向容纳腔内滑动，第二弹簧71被压缩，进而卡入到卡接口64内，支撑框21被稳定的卡接在箱体1内。在电控箱工作的过程中，风扇启动对箱体1内部进行降温。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。