一种风扇的电机定子结构及风扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及风扇的技术领域，更具体地说，是涉及一种风扇的电机定子结构及风扇结构。


背景技术：

2.风扇是用来散热的设备，在日常生活中非常常见，风扇都是由其内部的电机来驱动的，风扇电机一般包括转子、转子转轴和定子。然而，现有的风扇电机的转子转轴一般是直接插置在定子铁芯的转轴孔内的，转轴与定子铁芯之间会产生噪音，这样会降低用户体验，而且转轴孔一般都是采用冲压成型方式在定子铁芯上成型的，冲压成型难以保证精度，无法满足生产者的高精度生产需求。虽然人们想到在转轴与定子铁芯之间设置轴承，但是这样增加制造成本，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种风扇的电机定子结构及风扇结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种风扇的电机定子结构，包括定子铁芯、线圈和定子固定架，所述定子固定架由塑胶制成，所述定子固定架与定子铁芯一体注塑成型，所述定子固定架包括外环线圈绕卷部、连接部和位于外环线圈绕卷部的内孔中心的塑料内芯部，所述连接部连接于外环线圈绕卷部与塑料内芯部之间，所述定子固定架的塑料内芯部位于定子铁芯的中心通孔内，所述塑料内芯部的中心贯穿设置有转轴插置孔，所述线圈卷绕在外环线圈绕卷部的每个绕卷部位以形成多个呈中心对称的线圈绕组。
5.作为优选的实施方式，所述外环线圈绕卷部包括中管部、若干个绕线杆部和若干个弧形边缘部，每个绕线杆部的一端分别与中管部的外壁相连接，每个绕线杆部的另一端分别与各自对应的弧形边缘部相连接，所述弧形边缘部呈中心对称分布，所述弧形边缘部的两端均凸出于各自的绕线杆部的两侧，相邻两个弧形边缘部的端部互不接触。
6.作为优选的实施方式，所述弧形边缘部的正面设有用于线圈限位的第一限位凸块，所述弧形边缘部的背部设有用于线圈限位的第二限位凸块。
7.作为优选的实施方式，所述第一限位凸块的横截面形状呈梯形。
8.作为优选的实施方式，所述定子固定架的背部设有第一螺丝孔。
9.本实用新型的第二方面提供了一种风扇结构，包括叶轮、环状的磁铁、转轴和上述技术方案的电机定子结构，所述磁铁安装在叶轮的中部壳体背部的安装槽中，所述转轴竖直安装在叶轮的中部壳体的背部中心且位于安装槽内，所述转轴可转动地插置在定子固定架的塑料内芯部的转轴插置孔中，所述磁铁位于电机定子结构的定子铁芯的外部。
10.作为优选的实施方式，还包括电路板、风扇背壳和螺丝，所述定子固定架通过其背部设有的连接焊脚与电路板固定连接，所述定子固定架的背部设有第一螺丝孔，所述风扇背壳上开设有第二螺丝孔，所述螺丝安装在第一螺丝孔和第二螺丝孔中，从而将定子固定
架固定在风扇背壳上。
11.作为优选的实施方式，所述风扇背壳上设有定位柱，所述定位柱呈中心对称布置，所述电路板上设有供定位柱插入定位的定位孔。
12.作为优选的实施方式，所述电路板上焊接有连接线。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，定子固定架由塑胶制成，转轴插置孔设置于定子固定架的塑料内芯部的孔位中，这样大大降低了风扇在转动时转轴与定子固定架之间的噪音，提升了用户体验，而且定子固定架与定子铁芯一体注塑成型，制造方便，转轴插置孔采用注塑成型方式成型，精度高，可满足生产者的高精度生产需求。
15.2、本实用新型在定子固定架的背部增设有第一螺丝孔，其可以采用螺丝直接将定子锁固在风扇背壳上，与传统的定子需要通过电路板与风扇背壳相固定的技术方案相比，其增加了定子的安装强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例一提供的一种风扇的电机定子结构的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例一提供的一种风扇的电机定子结构的结构式意图二；
19.图3是本实用新型实施例一提供的一种风扇的电机定子结构的结构示意图三；
20.图4是本实用新型实施例一提供的一种风扇的电机定子结构的定子固定架的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例二提供的一种风扇结构的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二提供的一种风扇结构的定子的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例二提供的一种风扇结构的叶轮的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参考图1至图4，本实用新型的实施例一提供了一种风扇的电机定子结构，包括定子铁芯11、线圈12和定子固定架13，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
27.定子固定架13由塑胶制成，定子固定架13与定子铁芯11一体注塑成型，定子固定架13包括外环线圈绕卷部132、连接部133和位于外环线圈绕卷部132的内孔中心的塑料内
芯部134，连接部133连接于外环线圈绕卷部132与塑料内芯部134之间，定子固定架13的塑料内芯部134位于定子铁芯11的中心通孔内，塑料内芯部134的中心贯穿设置有转轴插置孔131，线圈12卷绕在外环线圈绕卷部132的每个绕卷部位以形成多个呈中心对称的线圈绕组。
28.优选的，外环线圈绕卷部132可以包括中管部1321、若干个绕线杆部1322和若干个弧形边缘部1323，每个绕线杆部1322的一端分别与中管部1321的外壁相连接，每个绕线杆部1322的另一端分别与各自对应的弧形边缘部1323相连接，弧形边缘部1323呈中心对称分布，弧形边缘部1323的两端均凸出于各自的绕线杆部1322的两侧，相邻两个弧形边缘部1323的端部互不接触。
29.较佳的，弧形边缘部1323的正面可以设有用于线圈限位的第一限位凸块1324，第一限位凸块1324的横截面形状可以呈梯形，弧形边缘部1323的背部可以设有用于线圈限位的第二限位凸块1325，第一限位凸块1324和第二限位凸块1325可防止线圈外移走位。
30.具体实施时，定子固定架13的背部可以设有第一螺丝孔137。
31.实施例二
32.请参考图5至图7，本实用新型的实施例二提供了一种风扇结构，包括叶轮4、环状的磁铁5、转轴6、电路板7、风扇背壳8、螺丝9和上述实施例一的电机定子结构1，磁铁5安装在叶轮4的中部壳体41背部的安装槽中，转轴6竖直安装在叶轮4的中部壳体41的背部中心且位于安装槽内，转轴6可转动地插置在定子固定架13的塑料内芯部134的转轴插置孔131中，磁铁5位于电机定子结构1的定子铁芯11的外部，定子固定架13通过其背部设有的连接焊脚35与电路板7固定连接，电路板7上焊接有连接线72，风扇背壳8上开设有第二螺丝孔81，螺丝9安装在第一螺丝孔137和第二螺丝孔81中，从而将定子固定架13固定在风扇背壳8上。其中，本实施例的电机定子结构1与上述实施例一的结构相同之处不再赘述。
33.为了便于安装定位，风扇背壳8上可以设有定位柱82，定位柱82呈中心对称布置，电路板7上可以设有供定位柱82插入定位的定位孔71。
34.综上所述，本实用新型具有以下优点：
35.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，定子固定架由塑胶制成，转轴插置孔设置于定子固定架的塑料内芯部的孔位中，这样大大降低了风扇在转动时转轴与定子固定架之间的噪音，提升了用户体验，而且定子固定架与定子铁芯一体注塑成型，制造方便，转轴插置孔采用注塑成型方式成型，精度高，可满足生产者的高精度生产需求。
36.2、本实用新型在定子固定架的背部增设有第一螺丝孔，其可以采用螺丝直接将定子锁固在风扇背壳上，与传统的定子需要通过电路板与风扇背壳相固定的技术方案相比，其增加了定子的安装强度。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。