一种油剂泵电机降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶生产设备技术领域，具体涉及一种油剂泵电机降温装置。


背景技术：

2.涤纶长丝生产中，上油系统主要是起到给丝束上油的作用，而其中的油剂泵是上油主要设备之一。众所周知涤纶熔体直纺中几乎所有设备都需要长时间不停机运行，以保证正常生产。而油剂泵是长时间运行设备之一，是计量上油量的设备。油剂泵在长时间运行中，由于其电机没有散热装置，所以电机长时间在六七十℃高温情况下运转，非常容易出现故障，影响生产稳定性和产品品质。因此，需要控制电机温度，降低其运行温度，减少电机的故障。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于降温调控、不易出现故障且降温效率高的油剂泵电机降温装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油剂泵电机降温装置，包括油剂泵电机主体，其特征在于：所述油剂泵电机主体上包裹设置有环套，所述环套内部设置有环形内腔，所述环形内腔内填充有冷却水，所述环形内腔顶部连接有输送水管，所述输送水管上设置有水泵，所述水泵输入端通过循环管与环形内腔底部连接，所述循环管上设置有加速散热组件。
5.通过采用上述技术方案，油剂泵电机主体是一个圆柱体结构，而环套是一个包裹住油剂泵电机主体的环套结构，环套内部设置有环形内腔，环形内腔内填充有冷却水，这样一来油剂泵电机主体的温度会不断传递给环形内腔内的媒介水，环形内腔顶部连接有输送水管，输送水管上设置有水泵，水泵输入端通过循环管与环形内腔底部连接，以此循环对油剂泵电机主体进行降温。加装该装置后，油剂泵电机主体降温效果明显，油剂泵电机主体温度平均下降了二十℃左右，油剂泵电机主体故障率也得到了下降，在循环管上设置有加速散热组件，用于进一步加速循环的媒介水降温散热，从而提高降温油剂泵电机主体的降温效率，本实用新型提供了一种便于降温调控、不易出现故障且降温效率高的油剂泵电机降温装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述加速散热组件包括串联在循环管上的至少三根冷却管，该至少三根冷却管相互平行间隔设置，至少三根冷却管下方设置有用于供冷却风的风机。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，由水泵运行抽送冷却水通过输送水管进入到环形内腔中，对油剂泵电机主体进行冷却降温，换热后的水进入到循环管中，在通过至少三根冷却管时，由风机运行吹风对三根冷却管进行吹风冷却，以加速降低循环的冷却水温度，降温后冷却水重新通过输送水管进入到环形内腔中，对油剂泵电机主体进行冷却降温，使用方便提高了降温油剂泵电机主体的降温效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述冷却管上沿长度方向螺旋缠绕设置有辅助散热翅片，所述辅助散热翅片沿长度方向设置呈波浪状。
9.通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却管内流通的冷却水的降温效率，在冷却管上沿长度方向螺旋缠绕设置有辅助散热翅片，辅助散热翅片充分的吸取了冷却管内部流通的冷却水的温度，并散发到外界，辅助散热翅片增大了与外界空气的接触面积，辅助散热翅片沿长度方向设置呈波浪状，大大提高了空气流通时对冷却水的降温效率，结构简单实用。
10.本实用新型进一步设置为：所述冷却管侧壁上且位于相邻的同一块辅助散热翅片之间设置有散热片，所述散热片向水平一侧突起。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却管处的冷却水降温效率，在冷却管侧壁上且位于相邻的同一块辅助散热翅片之间设置有散热片，散热片向水平一侧突起。
12.本实用新型进一步设置为：所述辅助散热翅片和散热片的材质均为铜片。
13.通过采用上述技术方案，选用铜材质的辅助散热翅片和散热片传递热量降温使用实用，造价低。
14.本实用新型进一步设置为：所述环套的材质为pet软塑料。
15.通过采用上述技术方案，环套的材质为pet软塑料，可以与油剂泵电机主体表面完全贴合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型公开了一种油剂泵电机降温装置，包括油剂泵电机主体1，在本实用新型具体实施例中，所述油剂泵电机主体1上包裹设置有环套2，所述环套2内部设置有环形内腔3，所述环形内腔3内填充有冷却水，所述环形内腔3顶部连接有输送水管4，所述输送水管4上设置有水泵5，所述水泵5输入端通过循环管6与环形内腔3底部连接，所述循环管6上设置有加速散热组件。
20.通过采用上述技术方案，油剂泵电机主体1是一个圆柱体结构，而环套2是一个包裹住油剂泵电机主体1的环套结构，环套2内部设置有环形内腔3，环形内腔3内填充有冷却水，这样一来油剂泵电机主体1的温度会不断传递给环形内腔3内的媒介水，环形内腔3顶部连接有输送水管4，输送水管4上设置有水泵5，水泵5输入端通过循环管6与环形内腔3底部
连接，以此循环对油剂泵电机主体1进行降温。加装该装置后，油剂泵电机主体1降温效果明显，油剂泵电机主体1温度平均下降了二十℃左右，油剂泵电机主体1故障率也得到了下降，在循环管6上设置有加速散热组件，用于进一步加速循环的媒介水降温散热，从而提高降温油剂泵电机主体1的降温效率，本实用新型提供了一种便于降温调控、不易出现故障且降温效率高的油剂泵电机降温装置。
21.在本实用新型具体实施例中，所述加速散热组件包括串联在循环管6上的至少三根冷却管7，该至少三根冷却管7相互平行间隔设置，至少三根冷却管7下方设置有用于供冷却风的风机8。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，由水泵5运行抽送冷却水通过输送水管4进入到环形内腔3中，对油剂泵电机主体1进行冷却降温，换热后的水进入到循环管6中，在通过至少三根冷却管7时，由风机8运行吹风对三根冷却管7进行吹风冷却，以加速降低循环的冷却水温度，降温后冷却水重新通过输送水管4进入到环形内腔3中，对油剂泵电机主体1进行冷却降温，使用方便提高了降温油剂泵电机主体1的降温效率。
23.在本实用新型具体实施例中，所述冷却管7上沿长度方向螺旋缠绕设置有辅助散热翅片9，所述辅助散热翅片9沿长度方向设置呈波浪状。
24.通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却管7内流通的冷却水的降温效率，在冷却管7上沿长度方向螺旋缠绕设置有辅助散热翅片9，辅助散热翅片9充分的吸取了冷却管7内部流通的冷却水的温度，并散发到外界，辅助散热翅片9增大了与外界空气的接触面积，辅助散热翅片9沿长度方向设置呈波浪状，大大提高了空气流通时对冷却水的降温效率，结构简单实用。
25.在本实用新型具体实施例中，所述冷却管7侧壁上且位于相邻的同一块辅助散热翅片9之间设置有散热片10，所述散热片10向水平一侧突起。
26.通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却管7处的冷却水降温效率，在冷却管7侧壁上且位于相邻的同一块辅助散热翅片9之间设置有散热片10，散热片10向水平一侧突起。
27.在本实用新型具体实施例中，所述辅助散热翅片9和散热片10的材质均为铜片。
28.通过采用上述技术方案，选用铜材质的辅助散热翅片9和散热片10传递热量降温使用实用，造价低。
29.在本实用新型具体实施例中，所述环套2的材质为pet软塑料。
30.通过采用上述技术方案，环套2的材质为pet软塑料，可以与油剂泵电机主体1表面完全贴合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。