一种转子铁芯压换向器装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，更具体地说，涉及一种转子铁芯压换向器装置。


背景技术：

2.现有技术中，在转子的加工工艺过程中，转子需经多道工序后才能成为成品。转轴和转子冲片组装完成后成为的转子铁芯，而后，需进行下一道转子铁芯压换向器的工序。由于换向器为昂贵件，在加工过程中需要有效保护换向器，且确保换向器和转子铁芯的安装到位。换向器的槽口和转子铁芯的槽口之间具有角度要求，换向器压入后在转子铁芯上端有位置要求，且换向器和转子铁芯必须同轴装配。
3.综上所述，如何提高转子铁芯和换向器的装配效率和装配效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转子铁芯压换向器装置，可有效提高转子铁芯和换向器的装配效率和装配效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种转子铁芯压换向器装置，包括：用于固定换向器位置的固定装置、用于限制转子铁芯的移动轨迹的导向件以及用于驱动所述转子铁芯移动的驱动装置，所述固定装置的中心处设有用于固定所述换向器的凹槽，所述导向件垂直设于所述固定装置上，所述导向件关于所述中心处轴对称分布，所述导向件与所述转子铁芯的缺口为间隙配合。
7.优选的，所述固定装置包括设有所述凹槽的底座，所述底座的底部设有用于保护所述转子铁芯的转轴的第一避让孔，所述凹槽和所述第一避让孔同轴贯通。
8.优选的，所述凹槽为台阶孔，所述台阶孔的外圆用于初步定位所述换向器，所述台阶孔的底面用于支撑所述换向器。
9.优选的，所述底座的下方设有底板，所述底板设有用于保护所述转轴的第二避让孔，所述第二避让孔与所述第一避让孔同轴贯通。
10.优选的，所述固定装置包括定位片，所述定位片设有用于与所述换向器的凹陷间隙配合的第一凸起，所述定位片设于所述凹槽内。
11.优选的，所述导向件包括至少两个支柱，所述支柱设有用于与所述缺口间隙配合的第二凸起。
12.优选的，所述支柱的顶端设有圆倒角。
13.优选的，所述驱动装置包括可升降运动的压头，所述压头用于推动所述转子铁芯移动。
14.在使用本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置时，首先，将换向器放置在凹槽处，再将转子铁芯的缺口插入导向件内，然后，启动驱动装置，使得驱动装置下压转子铁芯移动，此时的缺口可沿着导向件移动，以确保转子铁芯沿着导向件竖直下移，该过程将使
得转子铁芯缓慢压入换向器中，直到驱动装置与导向件顶端相抵为止，以完成转子铁芯压换向器的工序。最后，可以将驱动装置进行复位，使得驱动装置远离导向件，以便于取出转子铁芯压换向器后的成品，上述过程操作简单、便捷，可有效提高换向器和转子铁芯的装配效率。
15.由于凹槽设置在固定装置的中心处，且导向件垂直设于固定装置上、导向件关于中心处轴对称分布，因此，可以确保换向器和转子铁芯在压装过程中为同轴装配，有效提高换向器和转子铁芯的装配效果。并且，压装过程中换向器不会被驱动装置挤压，仅转子铁芯被驱动装置挤压进行移动时，换向器整个顶面受到转子铁芯的挤入压力，这样可保证换向器受力均匀而不发生损坏现象。
16.综上所述，本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置，可有效提高转子铁芯和换向器的装配效率和装配效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置的使用示意图；
19.图2为图1的主视图；
20.图3为转子铁芯压换向器装置的导向件和驱动装置相抵时的剖面图；
21.图4为固定装置和转子铁芯以及换向器的结构示意图；
22.图5为图4的俯视图；
23.图6为换向器的结构示意图；
24.图7为转子铁芯的结构示意图；
25.图8为转子铁芯和换向器压装完成后的结构示意图。
26.图1
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图8中：
27.1为固定装置、11为底座、12为定向片、2为导向件、3为驱动装置、4为缺口、5为第一避让孔、6为底板、7为第二避让孔、8为转子铁芯、81为转轴、9为换向器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的核心是提供一种转子铁芯压换向器装置，可有效提高转子铁芯和换向器的装配效率和装配效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
30.请参考图1至图8。
31.本具体实施例提供了一种转子铁芯压换向器装置，包括：用于固定换向器9位置的固定装置1、用于限制转子铁芯8的移动轨迹的导向件2以及用于驱动转子铁芯8移动的驱动
装置3，固定装置1的中心处设有用于固定换向器9的凹槽，导向件2垂直设于固定装置1上，导向件2关于中心处轴对称分布，导向件2与转子铁芯8的缺口4为间隙配合。
32.需要说明的是，转子铁芯8包括转轴81和转子冲片，换向器9的中心处设有用于插入转轴81的通孔，以确保转子铁芯8和换向器9可装配连接。导向件2垂直设于固定装置1上，且导向件2关于中心处轴对称分布，可保证转子铁芯8同轴的压入换向器9，并可保证换向器9仅受到转子铁芯8垂直方向的压力，而不受其它作用力出现损坏现象。
33.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对固定装置1、导向件2以及驱动装置3的形状、结构、尺寸、材质等进行确定。
34.在使用本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置时，首先，将换向器9放置在凹槽处，再将转子铁芯8的缺口4插入导向件2内，然后，启动驱动装置3，使得驱动装置3下压转子铁芯8，此时的缺口4可沿着导向件2移动，以确保转子铁芯8沿着导向件2竖直下移，该过程将使得转子铁芯8缓慢压入换向器9中，直到驱动装置3与导向件2顶端相抵为止，以完成转子铁芯8压换向器9的工序。最后，可以将驱动装置3进行复位，使得驱动装置3远离导向件2，以便于取出转子铁芯8压换向器9后的成品，上述过程操作简单、便捷，可以有效提高换向器9和转子铁芯8的装配效率。
35.由于凹槽设置在固定装置1的中心处，且导向件2垂直设于固定装置1上、导向件2关于中心处轴对称分布，因此，可以确保换向器9和转子铁芯8在压装过程中为同轴装配，有效提高换向器9和转子铁芯8的装配效果。并且，压装过程中换向器9不会被驱动装置3挤压，仅转子铁芯8被驱动装置3挤压进行移动时，换向器9整个顶面受到转子铁芯8的挤入压力，这样可保证换向器9受力均匀而不发生损坏现象。
36.综上所述，本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置，可有效提高转子铁芯8和换向器9的装配效率和装配效果，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。
37.在上述实施例的基础上，优选的，固定装置1包括设有凹槽的底座11，底座11的底部设有用于保护转子铁芯8的转轴81的第一避让孔5，凹槽和第一避让孔5同轴贯通。第一避让孔5可避免转轴81在压装过程中触碰到底座11的底部而出现受损现象，从而有效保护转轴81。
38.优选的，凹槽为台阶孔，台阶孔的外圆用于初步定位换向器9，台阶孔的底面用于支撑换向器9。因此，可以根据换向器9的尺寸对台阶孔的尺寸进行确定，以保证台阶孔有效固定换向器9。
39.优选的，底座11的下方设有底板6，底板6设有用于保护转轴81的第二避让孔7，第二避让孔7与第一避让孔5同轴贯通。
40.需要说明的是，底板6为整体装置的支撑板，底板6设有与第一避让孔5，可避免转轴81在压装过程中触碰到底板6的底部而出现受损现象，进而有效保护转轴81。
41.优选的，固定装置1包括定位片12，定位片12设有用于与换向器9的凹陷间隙配合的第一凸起，定位片12设于凹槽内。定位片12可以准确定位换向器9，使得转子铁芯8和换向器9达到所需的角度设置状态，确保转子铁芯8和换向器9的装配效果。可以根据换向器9的实际情况对定位片12的凹槽进行设定，并且，定位片12与底座11之间为可拆卸连接，将使得后续过程中可根据不同的换向器9选择不同的定位片12，操作人员便于对定位片12进行拆装操作。
42.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对底座11、第一避让孔5、台阶孔、底板6、第二避让孔7、定位片12以及第一凸起的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。
43.在上述实施例的基础上，优选的，导向件2包括至少两个支柱，支柱设有用于与缺口4间隙配合的第二凸起。可以根据转子铁芯8的具体形状结构，对支柱的第二凸起进行确定，并可使得支柱的内圆和转子铁芯8的外圆相配合，以确保转子铁芯8沿着支柱升降移动，且第二凸起和缺口4为间隙配合，可保证转子铁芯8顺利滑动。
44.另外，需要说明的是，支柱的高度可限制转子铁芯8压入后的高度，以保证转子铁芯8和换向器9的相对高度，确保转子铁芯8和换向器9的安装效果满足设计要求。而且，可以将支柱和底座11设置为一体式结构，以简化装置的安装过程，而且，支柱的数量可根据实际需求确定，以确保支柱可稳定支撑转子铁芯8。
45.优选的，支柱的顶端设有圆倒角，以便于将转子铁芯8沿着支柱放入或取出，且不会对转子铁芯8造成损坏。
46.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对支柱、第二凸起以及圆倒角的形状、结构、尺寸等进行确定。
47.优选的，驱动装置3包括可升降运动的压头，压头用于推动转子铁芯8移动。
48.需要说明的是，压头用于向转子铁芯8传递压力，以使转子铁芯8向下移动，以完成换向器9和转子铁芯8的压装操作。可以将压头和压动装置连接，压动装置运行后可驱动压头升降运动，当压头下压时即可推动转子铁芯8下移，从而使得转子铁芯8和换向器9进行同轴的压装操作，该过程可保证转子铁芯8受力平衡、不发生变形现象。其中，压动装置可以是气缸模架、液压机等部件。
49.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对压头的形状、结构、尺寸等进行确定。
50.为了进一步说明本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置的使用过程，接下来进行举例说明。
51.在使用本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置时，首先，将定位片12放置在底座11的台阶孔上，再将换向器9放在定位片12上，并使得换向器9的凹陷和定位片12的第一凸起卡接，以确保换向器9整体平稳的放在底座11中，换向器9无明显倾斜，此时，换向器9的底面可被台阶孔的顶面有效支撑，换向器9的外圆可被台阶孔的外圆限定。而后，将转子铁芯8的缺口4与支柱卡接，并且，需要将转轴81的扁向端朝上插入换向器9中，以避免转轴81的锋利端会对换向器9造成损坏。然后，启动压动装置，压动装置带动压头垂直压向转子铁芯8，以将转子铁芯8缓慢压入换向器9中，直到压头压到支柱的上端，此时才完成了转子铁芯8压换向器9工序。最后，复位压动装置，使得压头远离支柱，之后再取出转子铁芯8压换向器9后的成品。通过重复上述操作，即可实现转子铁芯8压换向器9的批量生产。
52.还需要说明的是，本装置通过支柱、底座11和定位片12的相互配合，可以保证转子铁芯8压换向器9过程中，转子铁芯8顺畅压入换向器9，且换向器9有效支撑受力。另外，定位片12的设置可保证换向器9和转子铁芯8满足装配的角度位置要求，支柱的设置可保证换向器9和转子铁芯8满足装配的高度要求，最终达到转子铁芯8压换向器9的工序要求。
53.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一凸起和第二凸起、第一避让孔5和第二避让孔7，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
54.另外，还需要说明的是，本技术的“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
56.以上对本实用新型所提供的转子铁芯压换向器装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。