一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管的制作方法

1.本实用新型涉及电力管道技术，具体涉及预制装配式电缆排管。


背景技术：

2.随着社会经济和电网技术的发展，架空输电线路受景观和路径条件限制，电力电缆逐渐由空中架设转为地下敷设。
3.传统的电缆敷设，尤其是多条线缆敷设时普遍采用电缆排管的形式，通过现场开挖基槽，布设电缆专用管道，再浇筑混凝土养护成型。这种传统方式施工现场开挖和材料堆放占地面积大，人力投入较多，工作量大，制模费工费时且难以重复利用，施工周期长且不能保证施工质量；施工期间产生噪声和粉尘污染，对路面交通影响大，给公众日常生活带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管，可工厂化预制，现场装配化施工，有效降低制作成本，提高施工效率，保障工程质量，减少粉尘，噪音对环境的影响。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管，包括至少两层板式预制混凝土构件，每层板式预制混凝土构件由若干沿长度方向对接的板式预制混凝土构件拼合组成，在板式预制混凝土构件的内部预留有保护管节，相邻的上下两层板式预制混凝土构件交错搭接，并使用螺栓进行紧固连接，每层板式预制混凝土构件中相邻两块对接的板式预制混凝土构件中的保护管节的端部伸出板式预制混凝土构件端面，并使用管节套管胶黏连接，每层板式预制混凝土构件包括若干块标准长度板式预制混凝土构件和一块半标准长度板式预制混凝土构件，且半标准长度板式预制混凝土构件设于该预制装配式电缆排管的长度一侧。
6.优选的，板式预制混凝土构件中预留有螺纹连接套管和对穿方孔，相邻的上下两层板式预制混凝土构件中，螺栓穿过上层板式预制混凝土构件对穿方孔后与下层板式预制混凝土构件的螺纹连接套管螺纹连接。
7.优选的，所述螺纹连接套管在起模和吊装时连接吊钩。
8.优选的，所述螺纹连接套管的下端连接有插筋，且插筋处焊接s型焊钩，s型焊钩与板式预制混凝土构件内的钢筋网片焊固定。
9.优选的，所述对穿方孔的结构为上大下小。
10.优选的，所述保护管节由pvc
‑
u材料制成。
11.优选的，所述板式预制混凝土构件中的保护管节单层排布。
12.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
13.(1)板式预制混凝土构件为预制标准件，标准化程度高，预制难度低，制作效率高，成本低。
14.(2)相邻的上下两层板式预制混凝土构件通过螺栓紧固，沿长度方向对接的两块板式预制混凝土构件拼合，保护管节通过管节套管胶黏连接，施工便利，整体性好，稳定性高，防水防侵蚀效果好。
15.(3)现场施工吊装速度快，周期短，施工质量有保障。
16.(4)减少现场作业的噪声污染及环境影响。
17.(5)减少现场人员需求。通过工厂标准化预制，减少整个工程项目的人力需求，大大节约成本。
18.本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.图1是电缆排管整体平面示意图；
21.图2是电缆排管1
‑
1剖面图；
22.图3是电缆排管2
‑
2剖面图；
23.图4是电缆排管3
‑
3剖面图；
24.图5是单块板式预制混凝土构件平面示意图；
25.图6是单块板式预制混凝土构件1
‑
1剖面图；
26.图7是单块板式预制混凝土构件2
‑
2剖面图；
27.图8是单块板式预制混凝土构件3
‑
3剖面图；
28.图9是沿长度方向对接的两块板式预制混凝土构件拼合连接示意图；
29.图10是相邻的上下两层板式预制混凝土构件连接示意图；
30.图中：100.板式预制混凝土构件,1.保护管节，2.螺纹连接套筒，3.螺栓，4.对穿方孔，5.管节套管，6.s型焊钩，7.插筋。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提出一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管，施工周期短，环境影响小，适应机械化施工要求，减少人工需求。
34.如图1至图10所示，一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管，设有至少两层板式预制混凝土构件，每层板式预制混凝土构件由若干沿长度方向对接的板式预制混凝土构件100拼合组成，在板式预制混凝土构件的内部预留有保护管节1，相邻的上下两层板式预制混凝土构件交错搭接，并使用螺栓3进行紧固连接，每层板式预制混凝土构件中相邻两块
板式预制混凝土构件中的保护管节的端部伸出板式预制混凝土构件端面，并使用管节套管5胶黏连，从而实现保护管节之间连接。
35.由于板式预制混凝土构件为预制标准件，标准化程度高，预制难度低，制作效率高，成本低。而且现场施工吊装速度快，周期短，施工质量有保障，也减少了现场作业的噪声污染及环境影响。另外，通过工厂标准化预制，减少整个工程项目的人力需求，大大节约成本。板式预制混凝土构件100之间采用的连接方式，施工便利，整体性好，稳定性高，防水防侵蚀效果好。
36.由于相邻的上下两层板式预制混凝土构件错缝搭接，受力均匀。整体装配后电缆排管的两端须齐平，因此，每层板式预制混凝土构件包括若干块标准长度板式预制混凝土构件和一块半标准长度板式预制混凝土构件，且半标准长度板式预制混凝土构件设于该预制装配式电缆排管的长度一侧，其余为标准长度板式预制混凝土构件。电缆排管敷设长度依据实际工程设置。
37.其中，板式预制混凝土构件中预留有螺纹连接套管2和对穿方孔4，相邻的上下两层板式预制混凝土构件中，螺栓3穿过上层板式预制混凝土构件对穿方孔后与下层板式预制混凝土构件的螺纹连接套管螺纹连接，从而实现相邻的上下两层板式预制混凝土构件的固定。
38.而且，预留的螺纹连接套管可实现电缆排管的上下连接，亦可做起模，运输的吊装使用。具体的，螺纹连接套管在起模和吊装时连接吊钩，方便吊装。
39.进一步的，所述螺纹连接套管的下端连接有插筋7，且插筋处焊接s型焊钩6，s型焊钩与板式预制混凝土构件内的钢筋网片焊固定。因此，吊装时形成一个拉结整体。所述对穿方孔的结构为上大下小。因此定位准确，并根据实际情况增设螺栓垫片。
40.优选的，所述保护管节由pvc
‑
u材料制成。pvc
‑
u管道是以卫生级聚氯乙烯(pvc)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30％，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，本领域技术人员可以理解的是，保护管节可以采用其他材质。
41.作为一种实施方式，所述板式预制混凝土构件中的保护管节单层排布，共四根保护管节，保护管节直径为φ200mm，板式预制混凝土构件厚度为300mm。当然，可以了理解的是，也可以多层排布。
42.所述的一种现场装配化施工的预制混凝土电缆排管的施工方法，步骤如下：
43.(1)开挖基槽，铺设垫层并找平；
44.(2)预先吊装板式预制混凝土构件至施工现场；
45.(3)基槽内拼装位置放线，定位；
46.(4)吊装第一层第一片板式预制混凝土构件，平缓下落至定位处，板式预制混凝土构件间使用管节套管连接并胶黏，依次敷设完第一层的板式预制混凝土构件；
47.(5)吊装第二层板式预制混凝土构件，相邻的上下两层板式预制混凝土构件交错搭接，并通过螺栓紧固连接，相邻两块板式预制混凝土构件中的保护管节的端部间使用管节套管胶黏连接，依次敷设完第二层的板式预制混凝土构件；
48.(6)同理依次敷设其余多层板式预制混凝土构件。
49.现场安装要求如下：
50.(1)吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间；
51.(2)安装时各构件接头处要清理干净，保证整体安装平顺；
52.(3)施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土板在无水环境下施工；
53.(4)基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
54.综上所述本实用新型具有以下效益：
55.(1)本实用新型提供的预制电缆排管节段标准化程度高，预制难度低，制作效率高，成本低。
56.(2)本实用新型提供的预制电缆排管上下螺栓紧固，左右胶黏连接，施工便利，整体性好，稳定性高，防水防侵蚀效果好。
57.(3)现场施工吊装速度快，周期短，施工质量有保障。
58.(4)减少现场作业的噪声污染及环境影响。
59.(5)减少现场人员需求。通过工厂标准化预制，减少整个工程项目的人力需求，大大节约成本。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。