一种新型高压防爆电缆箱的制作方法

1.本实用新型属于电缆箱技术领域，尤其是涉及一种新型高压防爆电缆箱。


背景技术：

2.现有的电缆箱顶部开门式，通过液压杆支撑，但液压杆若损坏，则对维修以及安装人员造成人身安全问题，因此对电缆箱的箱盖固定问题极为重要，本专利通过锁紧机构对箱盖的把手进行固定，防止箱盖发生旋转，以及通过锁紧机构对转轴进行支撑，很好的对箱盖进行固定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型高压防爆电缆箱，以解决电缆箱箱盖打开后固定的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型高压防爆电缆箱，包括箱体，翻转安装在箱体上的第一翻盖、第二翻盖，以及安装在箱体上用于锁紧第一翻盖、第二翻盖的锁紧机构；
6.第一翻盖一端与箱体顶部铰接，第二翻盖一端与第一翻盖一端铰接，第二翻盖的另一端垂直滑动安装在箱体上，第一翻盖侧壁安装有旋转把手，旋转把手贯穿箱体的侧壁后通过锁紧机构固定。
7.进一步的，箱体上开有直角三角形空间，直角三角形空间一部分位于箱体顶部，另一部分位于箱体侧壁，第一翻盖一端与第二翻盖安装在直角三角形空间处，第一翻盖与第二翻盖一端垂直铰接，箱体内壁上对称设有第一滑道，第一翻盖一端两侧壁上对称设有转轴，两个转轴滑动安装在两个第一滑道内，箱体临近顶部的侧壁上对称设有通孔，第一翻盖的两侧壁上对称安装有旋转把手，旋转把手贯穿通孔后延伸至箱体侧壁外；
8.进一步的，锁紧机构包括两组，每组机构分别安装在箱体的侧壁上，锁紧机构包括锁头、连接杆、挡块，锁头一侧安装有第一滑块，连接杆一端安装在第一滑块的侧壁上，挡块安装在连接杆的端部，箱体的侧壁上开有滑槽、连杆孔、空腔，第一滑块位于滑槽内，连接杆一端贯穿连杆孔后延伸至空腔内，挡块位于空腔内，挡块侧壁上安装有第一弹簧，第一弹簧一端固定在空腔内壁上，另一端固定在挡块上，空腔与第一滑道连通，挡块通过弹簧延伸至第一滑道内用于支撑转轴；
9.进一步的，锁头中间设有第一u型槽，锁头顶部设有第二u型槽，第一 u型槽与第二u型槽相通，第二u型槽内安装有夹紧舌，夹紧舌为l型，夹紧舌一端转动安装在第二u型槽内，另一端延伸至第一u型槽中间位置，第二u型槽内转动安装有调节套，调节套套接在夹紧舌外壁，夹紧舌上设有弧形凸台，调节套上安装有锁紧杆，锁紧杆螺纹安装在调节套端部，锁紧杆一端顶紧在弧形凸台上；
10.进一步的，夹紧舌上还设有凸起。
11.进一步的，夹紧舌另一端侧壁上设有压紧块。
12.进一步的，第二翻盖一端设有第三u型槽，第三u型槽内安装有锁紧臂，箱体的侧壁上设有矩形槽，矩形槽内设有锁舌，矩形槽的深度与锁紧臂的厚度相对应，锁紧臂上设有锁槽，锁舌位于锁槽内。
13.进一步的，第三u型槽的两侧壁上对称设有第二滑道，第二滑道为矩形，锁紧臂两侧壁上对称设有第二滑块，两个第二滑块分别位于两个第二滑道内，两个第二滑块为矩形，第二滑块上设有弧形槽，弧形槽内安装有第二弹簧，第二弹簧一端固定在第二滑道顶部，第二弹簧的另一端垂直固定在与锁紧臂端面平行的弧形槽内。
14.进一步的，第三u型槽内还设有旋转孔，旋转孔直径大于第二滑道的宽度，第二滑块通过第二滑道滑动至旋转孔内。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型高压防爆电缆箱具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型所述的一种新型高压防爆电缆箱，锁紧机构对箱盖的把手进行固定，防止箱盖发生旋转，以及通过锁紧机构对转轴进行支撑，很好的对箱盖进行固定，防止箱盖不慎掉落对人体造成伤害。
17.(2)本实用新型所述的锁紧机构包括锁头用于对把手进行固定，锁头对把手固定的同时，挡块对转轴进行支撑，把手控制箱盖的旋转，从而实现两个箱盖的固定，防止坠落问题。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种新型高压防爆电缆箱结构图；
20.图2为本实用新型实施例所述的图1中a部放大图；
21.图3为本实用新型实施例所述的锁紧臂结构图；
22.图4为本实用新型实施例所述的锁紧机构结构图；
23.图5为本实用新型实施例所述的锁紧机构与部分箱体结构图。
24.附图标记说明：
25.1、箱体；2、第一翻盖；3、第二翻盖；4、锁紧机构；5、锁紧臂；11、矩形槽；12、锁舌；13、第一滑道；14、连杆孔；15、空腔；16、滑槽；31、转轴；32、第二滑道；33、旋转孔；41、锁头；42、夹紧舌；43、调节套；44、锁紧杆；45、第一滑块；46、连接杆；47、挡块；48、第一弹簧； 421、凸起；422、弧形凸台；423、压紧块；51、锁槽；52、第二滑块；53、第二弹簧；54、弧形槽。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1至图5所示，一种新型高压防爆电缆箱，包括箱体1，翻转安装在箱体1上的第一翻盖2、第二翻盖3，以及安装在箱体1上用于锁紧第一翻盖2、第二翻盖3的锁紧机构4；
31.第一翻盖2一端与箱体1顶部铰接，第二翻盖3一端与第一翻盖2一端铰接，第二翻盖3的另一端垂直滑动安装在箱体1上，第一翻盖2侧壁安装有旋转把手，旋转把手贯穿箱体1的侧壁后通过锁紧机构4固定。
32.如图1所示，箱体1上开有直角三角形空间，直角三角形空间一部分位于箱体1顶部，另一部分位于箱体1侧壁，第一翻盖2一端与第二翻盖3安装在直角三角形空间处；
33.第一翻盖2与第二翻盖3一端垂直铰接，箱体1内壁上对称设有第一滑道13，第一翻盖2一端两侧壁上对称设有转轴31，两个转轴31滑动安装在两个第一滑道13内，箱体1临近顶部的侧壁上对称设有通孔，第一翻盖2 的两侧壁上对称安装有旋转把手，旋转把手贯穿通孔后延伸至箱体1侧壁外；
34.由于第一翻盖2与箱体1顶部铰接，两个旋转把手分别贯穿侧壁，通过摆动旋转把手，从而实现控制第一翻盖2的翻转，第一翻盖2翻转的同时与第二翻盖3发生铰接，带动第二翻盖3向上移动，直到第二翻盖3的转轴31 滑动至第一滑道13的顶部，此时第一翻盖2与箱体1顶部呈垂直状态，旋转把手与箱体1呈垂直状态，通过锁紧机构4将旋转把手固定，从而实现了第一翻盖2与第二翻盖3的固定，防止翻盖掉落盖上，对人员造成危害。
35.如图1、图4、图5所示，锁紧机构4包括两组，每组机构分别安装在箱体1的侧壁上，锁紧机构4包括锁头41、连接杆46、挡块47，锁头41 一侧安装有第一滑块45，连接杆46一端安装在第一滑块45的侧壁上，挡块 47安装在连接杆46的端，箱体1的侧壁上开有滑槽16、连杆孔14、空腔15，第一滑块45位于滑槽16内，连接杆46一端贯穿连杆孔14后延伸至空腔15内，挡块47位于空腔15内，挡块47侧壁上安装有第一弹簧48，第一弹簧48一端固定在空腔15内壁上，另一端固定在挡块47上，空腔15与第一滑道13连通，挡块47通过弹簧延伸至第一滑道13内用于支撑转轴31；
36.通过拽拉锁头41，使锁头41侧壁上的第一滑块45在滑槽16内移动，此时连接杆46带动挡块47移动至第一滑道13内，第一弹簧48弹开，挡块 47对支撑轴进行支撑。
37.如图4所示，锁头41中间设有第一u型槽，锁头41顶部设有第二u型槽，第一u型槽与第二u型槽相通，第二u型槽内安装有夹紧舌42，夹紧舌 42为l型，夹紧舌42一端转动安装在第二u型槽内，另一端延伸至第一u 型槽中间位置，第二u型槽内转动安装有调节套43，调节
套43套接在夹紧舌42外壁，夹紧舌42上设有弧形凸台422，调节套43上安装有锁紧杆44，锁紧杆44螺纹安装在调节套43端部，锁紧杆44一端顶紧在弧形凸台422 上；
38.夹紧舌42上还设有凸起421；
39.夹紧舌42另一端侧壁上设有压紧块423。
40.通过旋转调节套43使调节套43顶在凸起421上，便于夹紧舌42的打开，当旋转把手旋转至平行位置，将锁头41拉动至旋转把手位置，使旋转把手位于第一u型槽内，旋转调节套43，使调节套43压动夹紧舌42，所紧舌的压紧块423顶紧在把手上，压紧块423为橡胶材质，防止旋转把手发生滑动，然后调节锁紧杆44，时锁紧杆44顶紧在弧形凸台422上，从而实现旋转把手的固定，
41.首先将其中一侧的锁紧机构4锁紧后，在将另一侧的锁紧机构4锁紧，双向锁紧翻盖固定更稳定。
42.第二翻盖3一端设有第三u型槽，第三u型槽内安装有锁紧臂5，箱体 1的侧壁上设有矩形槽11，矩形槽11内设有锁舌12，矩形槽11的深度与锁紧臂5的厚度相对应，锁紧臂5上设有锁槽51，锁舌12位于锁槽51内。
43.如图2、图3所示，第三u型槽的两侧壁上对称设有第二滑道32，第二滑道32为矩形，锁紧臂5两侧壁上对称设有第二滑块52，两个第二滑块52 分别位于两个第二滑道32内，两个第二滑块52为矩形，第二滑块52上设有弧形槽54，弧形槽54内安装有第二弹簧53，第二弹簧53一端固定在第二滑道32顶部，第二弹簧53的另一端垂直固定在与锁紧臂5端面平行的弧形槽54内。
44.如图1、图2所示，第三u型槽内还设有旋转孔33，旋转孔33直径大于第二滑道32的宽度，第二滑块52通过第二滑道32滑动至旋转孔33内。
45.当弹簧处于原状态时，锁紧臂5是垂直于第二翻盖3的端面的，当使用锁紧臂5锁紧时，通过拽拉锁紧臂5，使锁紧臂5滑动至旋转孔33内，旋转锁紧臂5，旋转过程中，第三弹簧顺着弧形槽54发生弯折，进入弧形槽54 内，使锁紧臂5上的锁槽51插接到锁舌12上，然后用锁锁紧即可。
46.具体结构如下：
47.需要打开箱体1时，将锁取下，然后旋转锁紧臂5，使锁紧臂5垂直于第二翻盖3，第二滑块52进入第二滑槽16内，通过弹簧将锁紧臂5弹回至第二滑槽16顶部，然后通过旋转把手，旋转把手控制第一翻盖2的翻转，第一翻盖2翻转的同时与第二翻盖3发生铰接，带动第二翻盖3向上移动，直到第二翻盖3的转轴31滑动至第一滑道13的顶部，此时第一翻盖2与箱体1顶部呈垂直状态，旋转把手与箱体1呈垂直状态，然后拉动锁头41使锁头41侧壁上的第一滑块45在滑槽16内移动，此时连接杆46带动挡块 47移动至第一滑道13内，第一弹簧48弹开，挡块47对支撑轴进行支撑，锁头41的第一u型槽卡接进旋转把手内，然后旋转调节套43，使调节套43 压动夹紧舌42，所紧舌的压紧块423顶紧在把手上，压紧块423为橡胶材质，防止旋转把手发生滑动，然后调节锁紧杆44，时锁紧杆44顶紧在弧形凸台 422上，从而实现旋转把手的固定。
48.若关闭翻盖则以相反步骤关闭即可。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。