一种自承式可调节线缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架设备领域，尤其涉及一种自承式可调节线缆桥架。


背景技术：

2.目前电缆桥架采型钢(角钢、槽钢)为主材，托臂长短、位置高低按设计要求进行焊接，立柱按设计层高净尺寸进行工厂切割，运到施工现场后，再根据实际层高进行二次切割焊接补长调整后，再与土建预埋焊接基础进行焊接。
3.现有的电缆桥存在以下缺点：
4.1、桥架的生产及施工过程焊接工作量大，造成大量废烟废气，污染环境；
5.2、桥架的设计和施工难度大，需要土建设计、电气设计等各方多次协调设计完成；各环节有任一方工作不到位，均会造成重大错误和不可避免的时间和费用的损失；
6.3、桥架的容错能力几乎为零，各环节任一方出现问题，很难改动，不仅该批次产品面临全部报废的风险，土建施工可能面临全部返工，造成重大工程事故。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的电缆桥架设计、施工难度大，施工过程易产生大量的废烟废气，污染环境，容错能力极差等问题，本实用新型提供了一种自承式可调节线缆桥架，可以调节线缆桥架的高度、托臂的高度和方向，适用不同的应用场景，施工简单且过程中无需切割焊接，避免污染环境。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自承式可调节线缆桥架，包括主柱结构和调节结构，调节结构设置在主柱结构上端；主柱结构包括底板、立柱、压板和托臂组件，底板和压板分别固定在立柱的下端和上端，托臂组件可活动地设置在立柱；调节机构包括顶板和弹性件，弹性件设置在压板和顶板之间。
9.进一步地，弹性件包括弹簧、第一螺母、第二螺母和螺杆，弹簧的一端固定在压板上，另一端与第一螺母连接；螺杆的一端与顶板固定连接，另一端穿过弹簧的中空部和压板的通孔并通过第二螺母固定；第一螺母与螺杆螺纹配合，第二螺母与螺杆螺纹配合。
10.进一步地，螺杆与顶板的连接方式为焊接、螺栓连接、铆接中的一种。
11.进一步地，弹簧设置为模具弹簧。
12.进一步地，弹簧和第一螺母之间设置有垫片。
13.进一步地，托臂组件设置为一组或多组。
14.进一步地，托臂组件包括托臂和托臂卡扣，托臂设置为固定在托臂卡扣上，托臂卡扣用于固定在立柱。
15.进一步地，托臂通过焊接、螺栓连接、铆接中的一种方式固定在托臂卡扣上。
16.进一步地，立柱设置为圆柱形或立方体。
17.进一步地，托臂卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣相配合并通过螺栓螺母固定。
18.技术效果
19.本实用新型的一种自承式可调节线缆桥架，由于调节结构和托臂可活动，使得生产和使用时无需切割和焊接，无需与土建预埋件焊接，可减少废气污染；本实用新型的一种自承式可调节线缆桥架高度可调节，适应不同高度位置安装，有效解决了传统立柱施工现场二次切割或焊接补长的问题；托臂组件可活动，有效解决了传动桥架托臂高底及间距不可调的问题，同时实现了托臂扩容和托臂方向可改变。
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的正视图；
22.图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的单边托臂组件侧视图；
23.图3是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的单边托臂组件的俯视图；
24.图4是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的调节结构的示意图；
25.图5是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的双边托臂组件侧视图；
26.图6是本实用新型的一个较佳实施例的一种自承式可调节线缆桥架的双边托臂组件的俯视图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种自承式可调节线缆桥架，包括主柱结构和调节结构，调节结构设置在主柱结构上端；如图1所示，主柱结构包括底板1、立柱2、压板3和托臂组件，底板1和压板3分别固定在立柱2的下端和上端，托臂组件可活动地设置在立柱；调节机构包括顶板4和弹性件，弹性件设置在压板和顶板之间。底板1为立柱提供一个安装平面，提高安装强度和平整度；立柱为托臂组件提供安装支柱，压板到底板之间的距离固定，压板为调节结构提供支撑力，托臂组件用于支撑电缆；调节结构中的弹性件可以调节距离。
30.立柱为圆柱体或长方体。本实施例中，立柱为圆柱体。
31.本实施例中，如图4所示，弹性件包括弹簧10、螺母8和螺杆7，弹簧10的一端固定在压板上，螺杆7的一端与顶板4固定连接，另一端穿过弹簧10的中空部、压板的通孔，并通过
两颗螺母8固定，其中一颗螺母8在弹簧10的上侧，另一颗螺母在压板下方；螺母8与螺杆7螺纹配合，且弹簧上侧的螺母的一面与弹簧接触。本实施例中，弹簧设置为模具弹簧。弹簧和螺母之间设置有垫片9。本实施例中，弹性件设置为4个。
32.弹性件中，螺杆的上端与顶板固定，下端自由，螺杆的长度约等于调节结构可调节的距离范围，两颗螺母，一颗用于固定螺杆的下端，另一颗用于压缩模具弹簧，调节压板下螺丝通过拧紧调节高低的压力。弹簧作用起到支撑顶板、调节压板的高度，从而控制整体立柱的高度，弹簧的规格为tm40
‑
l60。
33.如图2所示，托臂组件包括托臂6和托臂卡扣5，托臂设置为固定在托臂卡扣上，优选为托臂与托臂卡扣焊接连接。
34.本实施例中，托臂组件为可活动地装在立柱上，设置为一组或多组，可活动包括拧松了托臂卡扣的固定螺栓后，可在立柱上下活动，可从立柱上拆卸下来和安装上去。
35.本实施例中，托臂组件为单边托臂组件，即如图3所示，托臂卡扣上只设有一个托臂。本实施例中，将托臂组件安装固定到立柱上时，使用一个未固定有托臂的托臂卡扣与固定有托臂的托臂卡扣相配合，并用4个m12的螺丝进行固定。通过螺丝相互固定的托臂卡扣与立柱过紧配合。
36.另一较佳实施例中，托臂组件为双边托臂组件，即如图5和6所示，托臂卡扣上设有两个托臂，且两个托臂在托臂卡扣上对称设置。本实施例中，两个固定要托臂的托臂卡扣相配合，并用4个m12的螺丝进行固定。通过螺丝相互固定的托臂卡扣与立柱过紧配合。
37.以下将举一具体例子来说明本实用新型实施例中一种自承式可调节线缆桥架的使用方法：
38.当使用本实施例中的一种自承式可调节线缆桥架时，将底板放在地面上，为立柱提供一个安装平面，提高安装强度和平整度，然后调节调节结构下方的螺母，使顶板与安装空间的顶面接触，再调节调节结构中模具弹簧上的螺母以调节压力，自承式可调节线缆桥架安装稳固。然后根据实际需求调节托臂组件的托臂卡扣，根据需求安装所需的个数，调整托臂组件之间的距离和高度。
39.因此，本实用新型的一种自承式可调节线缆桥架与现在焊接桥架完全不同：
40.该产品生产时无需焊接，无需与土建预埋件焊接，减免废气污染且安装位置不受土建预埋件位置限制，有效的解决了传统桥架安装不能移动的问题；高度可调节，适应不同高度位置安装，有效解决了传统立柱施工现场二次切割或焊接补长的问题；采用了可活动的托臂卡扣与托臂连接的方式，可按实际施工需求的高低调整，有效的解决了传统桥架托臂高底及间距不可调的问题，同时实现了按实际施工需求单侧或双侧安装托臂的要求，有效的解决了传统桥架托臂不能扩容的问题；实现了按实际施工需求方向安装托臂的要求，有效的解决了传统桥架托臂不能改动方向的问题。
41.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。