一种多工位全自动绝缘纸插入机的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘纸插入机技术领域，特别是一种多工位全自动绝缘纸插入机。


背景技术：

2.绝缘纸是用作电缆等各项电气设备中的绝缘材料，具有良好的绝缘性能和机械强度。
3.传统的绝缘纸插入方式为半自动插入安装方式，需要通过人工定位到需要插入绝缘纸的绝缘槽中，放置上绝缘纸插入机中，插入绝缘纸后将插好的钉子取下，需要人工上下料，自动化程度低同时生产效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种多工位全自动绝缘纸插入机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位全自动绝缘纸插入机，包括机架、插纸底板和保护框架，所述插纸底板固定在机架一侧，所述机架上固定有送纸机构，所述插纸底板上设有压印机构、送纸轮机构、剪斜角机构、剪纸机构和左右成型机构，所述送纸机构与压印机构连接，所述机架通过转盘转轴旋转固定转轴机构，所述机架上设有热整形固定架，所述热整形固定架上设有热整形机构，所述转轴机构设在热整形固定架与热整形机构之间。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述送纸轮机构设在压印机构上与压印机构相接，所述剪斜角机构设在送纸轮机构上方，所述剪纸机构在剪斜角机构上方，所述压印机构、送纸轮机构、剪斜角机构、剪纸机构和左右成型机构依次连接，所述转轴机构设在左右成型机构上方，与左右成型机构中出纸模具出口相接。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述插纸底板包括第一插纸底板和第二插纸底板，所述第一插纸底板和第二插纸底板上分别设有压印机构、送纸轮机构、剪斜角机构、剪纸机构和左右成型机构。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述送纸机构包括放纸盘支架、放纸盘、入纸滚筒和换向辊筒，所述放纸盘支架一侧固定在机架底板上，所述入纸滚筒和换向辊筒固定在放纸盘支架上，所述放纸盘固定在入纸滚筒上，所述入纸滚筒与入纸电机连接。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述压印机构包括手轮滚轴、折弯成型轮、压印轮、压印导向板和调压固定板，所述折弯成型轮和压印轮分别与手轮滚轴连接，所述折弯成型轮和压印轮下分别设有压印导向板，所述调压固定板固定在折弯成型轮和压印轮一侧。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述送纸轮机构包括送纸电机、压纸辊、下压气缸和侧压气缸，所述送纸电机连接主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述压纸辊与被动齿轮连接，所述下压气缸和侧压气缸设在压纸辊一侧。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述剪斜角机构包括斜角电机、导轨、纸槽安装底座、剪角刀、剪倒角底座、剪角气缸和剪角模组，所述纸槽安装底座固定在插纸底板上，所述剪角刀连接剪角气缸，所述剪角气缸连接斜角电机，所述剪倒角底座设在剪角刀上。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述剪纸机构包括剪纸电机、剪纸刀、推杆、推杆气缸和剪纸固定架，所述剪纸刀和剪纸电机通过剪纸固定架固定在插纸底板上，所述推杆固定在插纸底板上和剪纸固定架下方，所述推杆气缸连接推杆。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述左右成型机构包括切纸机构、出纸模具、成型气缸、成型模具和气缸，所述气缸与切纸机构连接，所述成型气缸连接成型模具和成型气缸，所述出纸模具设在成型模具下方。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述转轴机构包括转盘、转盘固定轴、转盘电机和转盘支撑轮，所述转盘固定轴固定在机架上，所述转盘转轴固定在转盘固定轴上，所述转盘固定在转盘固定轴和转盘转轴上，所述转盘电机连接转盘转轴；所述转盘上设有若干个小转盘定位套。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述热整形机构包括热整形装置、工件安装装置、工件检测装置、转盘定位装置和转盘安装电机，所述转盘定位装置与小转盘定位套啮合，所述热整形装置设在转盘上方，所述工件安装装置设在热整形装置对应的转盘下方，所述工件安装装置与转盘安装电机连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有转轴机构连接插纸底板上机构，绝缘纸进入绝缘纸插入机后经过压印机构、送纸轮机构、剪斜角机构、剪纸机构和左右成型机构处理成型后进入转盘，由转盘机构转动，热整形机构进行成型在转盘机构中完成绝缘纸插入机构，同时插纸底板上设有两套绝缘纸处理机构，和转轴机构设有若干个小转盘定位套，绝缘纸插入机可同时进行多工位自动生产，提高生产效率和生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型插纸底板的结构示意图。
19.图3为本实用新型送纸机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型压印机构的结构示意图。
21.图5为本实用新型送纸轮机构的结构示意图。
22.图6为本实用新型剪斜角机构的结构示意图。
23.图7为本实用新型剪斜角机构的后视结构示意图。
24.图8为本实用新型剪纸机构的结构示意图。
25.图9为本实用新型左右成型机构的结构示意图。
26.图10为本实用新型机架部分的结构示意图。
27.图11为本实用新型热整形机构的结构示意图。
具体实施方式
28.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1~11所示的一种多工位全自动绝缘纸插入机，包括机架1、插纸底板2和保护框架3，所述插纸底板2固定在机架1一
侧，所述机架1上固定有送纸机构11，所述插纸底板2上设有压印机构4、送纸轮机构5、剪斜角机构6、剪纸机构7和左右成型机构8，所述送纸机构5与压印机构4连接，所述机架1通过转盘转轴101旋转固定转轴机构9，所述机架1上设有热整形固定架102，所述热整形固定架102上设有热整形机构12，所述转轴机构9设在热整形固定架102与热整形机构12之间。
29.如图1所示，所述机架1一侧设有电柜，与绝缘纸插入机连接提供电源；其中：所述送纸轮机构5设在压印机构4上与压印机构4相接，所述剪斜角机构6设在送纸轮机构5上方，所述剪纸机构7在剪斜角机构6上方，所述压印机构4、送纸轮机构5、剪斜角机构6、剪纸机构7和左右成型机构8依次连接，所述转轴机构9设在左右成型机构8上方，与左右成型机构8中出纸模具82出口相接；所述插纸底板2包括第一插纸底板21和第二插纸底板22，所述第一插纸底板21和第二插纸底板22上分别设有压印机构4、送纸轮机构5、剪斜角机构6、剪纸机构7和左右成型机构9。
30.所述送纸机构11包括放纸盘支架111、放纸盘112、入纸滚筒113和换向辊筒114，所述放纸盘支架111一侧固定在机架1底板上，所述入纸滚筒113和换向辊筒114固定在放纸盘112支架上，所述放纸盘112固定在入纸滚筒113上，所述入纸滚筒113与入纸电机115连接。
31.所述压印机构4包括手轮滚轴41、折弯成型轮42、压印轮43、压印导向板44和调压固定板45，所述折弯成型轮42和压印轮43分别与手轮滚轴41连接，所述折弯成型轮42和压印轮43下分别设有压印导向板44，所述调压固定板45固定在折弯成型轮42和压印轮43一侧。
32.所述送纸轮机构5包括送纸电机51、压纸辊52、下压气缸和侧压气缸，所述送纸电机51连接主动齿轮501，所述主动齿轮501与被动齿轮502啮合连接，所述压纸辊52与被动齿轮502连接，所述下压气缸和侧压气缸设在压纸辊52一侧。
33.所述剪斜角机构6包括斜角电机61、导轨62、纸槽安装底座63、剪角刀64、剪倒角底座65、剪角气缸66和剪角模组67，所述纸槽安装底座63固定在插纸底板65上，所述剪角刀64连接剪角气缸66，所述剪角气缸66连接斜角电机61，所述剪倒角底座65设在剪角刀64上。
34.所述剪纸机构7包括剪纸电机71、剪纸刀72、推杆73、推杆气缸74和剪纸固定架75，所述剪纸刀72和剪纸电71机通过剪纸固定架75固定在插纸底板2上，所述推杆73固定在插纸底板2上和剪纸固定架75下方，所述推杆气缸74连接推杆73。
35.所述左右成型机构8包括切纸机构81、出纸模具82、成型气缸83、成型模具84和气缸85，所述气缸85与切纸机构81连接，所述成型气缸83连接成型模具84和成型气缸83，所述出纸模具82设在成型模具84下方。
36.所述转轴机构9包括转盘91、转盘固定轴92、转盘电机93和转盘支撑轮，所述转盘固定轴92固定在机架1上，所述转盘转轴101固定在转盘固定轴92上，所述转盘91固定在转盘固定轴92和转盘转轴101上，所述转盘电机93连接转盘转轴101；所述转盘91上设有若干个小转盘定位套901。
37.所述热整形机构12包括热整形装置121、工件安装装置122、工件检测装置、转盘定位装置和转盘安装电机123，所述转盘定位装置与小转盘定位套啮合，所述热整形装置121设在转盘91上方，所述工件安装装置122设在热整形装置121对应的转盘91下方，所述工件安装装置122与转盘安装电机123连接。
38.本实用新型的工作原理：绝缘纸从送纸机构进入压印机构，在压印机构中预热后
进入送纸轮机构送入剪斜角机构进行夹斜角处理，在左右成型的入纸距离上剪纸机构将绝缘纸切断，推入成型气缸进行成型，成型的绝缘纸插入转盘中完成绝缘纸插入过程，转盘上设有若干个小转盘定位套与热成型机构配合，完成多工位连续生产。
39.本实用新型的主要功能：设有转轴机构连接插纸底板上机构，绝缘纸进入绝缘纸插入机后经过压印机构、送纸轮机构、剪斜角机构、剪纸机构和左右成型机构处理成型后进入转盘，由转盘机构转动，热整形机构进行成型在转盘机构中完成绝缘纸插入机构，同时插纸底板上设有两套绝缘纸处理机构，和转轴机构设有若干个小转盘定位套，绝缘纸插入机可同时进行多工位自动生产，提高生产效率和生产质量。
40.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。