一种电缆绑扎装置与一种桥架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种电缆绑扎装置与一种桥架。


背景技术：

2.通常，在桥架内敷设的电缆往往比较粗，数量也较多，容易出现交叉杂乱的情况，导致电缆不易固定、电缆敷设效率低等缺陷。传统的电缆固定方式是在每节桥架中间的固定支架上采用扎带进行绑扎，当绑扎完第一层电缆后，再绑扎其上方的第二层电缆时就很难找到已绑扎电缆固定支架的穿入孔，因此，只能将其绑扎到第一层电缆上，如此反复，累计偏差越来越大，最后导致多层电缆出现交叉、松动等现象，电缆敷设完成后十分凌乱、不美观。
3.可见，现有的电缆固定方式存在以下缺陷：
4.1)电缆绑扎顺序凌乱，桥架内电缆固定支架上没有编号，电缆敷设后，粗的电缆可能有弯曲，在绑扎固定时，工人就会将其就近绑扎在固定支架上而不去调整，当第一层电缆绑扎完成后，随后几层电缆就会重复以上现象，最终导致电缆排序混乱，如果每一层不挂电缆标识牌，将无法找到对应的电缆。
5.2)分支电缆与垂直电缆交叉，出桥架的分支电缆由于没有提前编号定位，就会出现分支电缆与垂直向上的电缆叠加，高于分支桥架的高度，使分支桥架盖难以覆盖。
6.3)绑扎固定点少，电缆固定不牢：桥架内电缆固定支架安装在底板上，当第一层电缆固定完成后，固定支架就被遮挡住了，随后敷设的电缆就没有了固定点，只能绑扎在第一层电缆上，第一层电缆松动后，以第一层电缆为固定点的电缆也随之松动，形成累加现象，致使桥架内电缆固定不牢，松动凌乱。
7.因此，如何更加高效、合理地敷设电缆是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电缆绑扎装置，该装置可以实现电缆的有效固定和定位排序，使电缆排列顺直、美观，有利于合理、高效地敷设电缆。本实用新型的另一个目的是提供一种包括该电缆绑扎装置的桥架。
9.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种电缆绑扎装置，包括底板，所述底板的上侧并列分布有多个沿电缆走线方向延伸的电缆固定区域，每个所述电缆固定区域的两侧均开设有一列扎带穿入孔，所述电缆固定区域两侧的所述扎带穿入孔沿所述电缆固定区域的延伸方向依次排列并成对布置，每对所述扎带穿入孔中穿设有一条扎带，且各个所述扎带的两端均位于所述底板的上侧，所述底板的下侧用于固定各个所述扎带，所述电缆固定区域的端部还设置有用于电缆排序的编号标识。
11.优选地，各个所述扎带穿入孔沿所述电缆固定区域的延伸方向排列成多行，每行所述扎带穿入孔的端部设置有编号标识。
12.优选地，所述底板为塑料底板，所述底板的上侧还固定有加固金属板，所述加固金属板与所述底板热熔固定。
13.优选地，所述加固金属板包括对应位于所述电缆固定区域的列间金属板和至少两个将各个所述列间金属板连成一体的横向金属板。
14.优选地，每个所述横向金属板的两侧均布置有一行所述扎带穿入孔。
15.优选地，所述加固金属板的上表面与所述底板的上表面平齐布置。
16.优选地，所述加固金属板为加固钢板。
17.优选地，所述列间金属板和所述横向金属板的交叉处设置有至少两个固定孔，所述固定孔贯穿所述底板。
18.优选地，所述扎带位于所述底板下侧的部分与所述底板胶粘固定。
19.本实用新型提供的电缆绑扎装置，包括底板，所述底板的上侧并列分布有多个沿电缆走线方向延伸的电缆固定区域，每个所述电缆固定区域的两侧均开设有一列扎带穿入孔，所述电缆固定区域两侧的所述扎带穿入孔沿所述电缆固定区域的延伸方向依次排列并成对布置，每对所述扎带穿入孔中穿设有一条扎带，且各个所述扎带的两端均位于所述底板的上侧，所述底板的下侧用于固定各个所述扎带，所述电缆固定区域的端部还设置有用于电缆排序的编号标识。
20.本方案提供的电缆绑扎装置固定于桥架内，底板的下侧与桥架接触，在敷设电缆时，按照电缆编号和编号标识将各个电缆对应敷设在各个电缆固定区域，敷设完第一层电缆后，利用扎带将各个电缆固定，然后，按照上述方式敷设第二层电缆并用扎带扎紧，直至敷设完所有电缆。
21.本方案利用编号标识实现了对电缆有序编号，避免分支电缆与垂直电缆存在交叉现象，多层电缆整齐美观、排列顺直，电缆敷设完成后，可以按照编号标识方便快速地找到对应的电缆，每一根电缆都有独立的扎带进行固定，绑扎效果牢固可靠。
22.本实用新型还提供了一种包括上述电缆绑扎装置的桥架。该桥架产生的有益效果的推导过程与上述电缆绑扎装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例中的电缆绑扎装置的侧视图；
25.图2为本实用新型具体实施例中的电缆绑扎装置的俯视图。
26.图1至图2中的各项附图标记的含义如下：
[0027]1‑
底板、2
‑
扎带、3
‑
加固金属板、31
‑
列间金属板、32
‑
横向金属板、4
‑
扎带穿入孔、5
‑
固定孔、6
‑
编号标识。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的电缆绑扎装置的侧视图；图2为本实用新型具体实施例中的电缆绑扎装置的俯视图。
[0030]
本实用新型提供了一种电缆绑扎装置，包括底板1，底板1的上侧并列分布有多个沿电缆走线方向延伸的电缆固定区域，每个电缆固定区域的两侧均开设有一列扎带穿入孔4，电缆固定区域两侧的扎带穿入孔4沿电缆固定区域的延伸方向依次排列并成对布置，每对扎带穿入孔4中穿设有一条扎带2，且各个扎带2的两端均位于底板1的上侧，底板1的下侧用于固定各个扎带2，电缆固定区域的端部还设置有用于电缆排序的编号标识6。其中，电缆固定区域是用于固定电缆的区域，电缆固定区域两侧的扎带2分别用于绑扎桥架内的各层电缆。编号标识6可以设计为阿拉伯数字标识，也可以设计为中文数字标识，还可以设计为英文字母标识，等等。编号标识6用于方便电缆排序，在电缆敷设前对每层每根电缆按编号标识6进行占位编码，在出桥架的分支电缆的编号标识6应靠近分支侧，分支电缆所走路径没有垂直向上的电缆穿过与其交叉。
[0031]
本方案提供的电缆绑扎装置固定于桥架内，底板1的下侧与桥架内表面接触，在敷设电缆时，按照电缆编号和编号标识6将各个电缆对应敷设在各个电缆固定区域，敷设完第一层电缆后，利用扎带2将各个电缆固定，然后，按照上述方式敷设第二层电缆并用扎带2扎紧，直至敷设完所有电缆。
[0032]
本方案利用编号标识6实现了对电缆有序编号，避免分支电缆与垂直电缆存在交叉现象，多层电缆整齐美观、排列顺直，电缆敷设完成后，可以按照编号标识6方便快速地找到对应的电缆，每一根电缆都有独立的扎带2进行固定，绑扎效果牢固可靠。
[0033]
需要说明的是，本方案中的底板1可以设计成多种形状，例如正方形、矩形、其他多边形或其他形状等，底板1的尺寸大小由桥架的宽度和内部敷设的电缆根数来决定。优选地，本方案中的底板1为矩形，根据桥架的宽度确定底板1的长度，底板1的长度略小于桥架宽度，底板1的长度方向即多个电缆固定区域的排布方向(即横向)；根据桥架的高度确定排布几层电缆，可以多预留几行，由此来确定底板1的宽度，底板1的宽度方向即电缆固定区域的延伸方向(即竖向)。例如，对于300mm(宽)
×
200mm(高)的桥架，可以采用280mm(长)
×
200mm(宽)的底板1。
[0034]
优选地，各个扎带穿入孔4沿电缆固定区域的延伸方向排列成多行，即，多个扎带穿入孔4沿矩形底板1的宽度方向(即竖向)排列成多行，同时，各个扎带穿入孔4沿矩形底板1的长度方向(即横向)排列成多列，进一步优选地，为了便于标识各层电缆，本方案在每行扎带穿入孔4的端部也设置有编号标识6，如图2所示。
[0035]
需要说明的是，本方案中的底板4可以采用塑料、金属等多种材质加工而成，为了降低成本和底板重量，优选地，本方案采用塑料底板，同时，为了加强塑料底板的强度，避免绑扎电缆后将扎带穿入孔4损坏，优选地，底板1的上侧还固定有加固金属板3，加固金属板3与底板1热熔固定。加固金属板3具体可以采用钢板、铝合金板等，优选地，本方案中的加固金属板3为加固钢板。加固金属板3的厚度可以设计为小于底板1的厚度，在一种具体实施例方案中，塑料的底板1的厚度为1cm，加固金属板3的厚度为2mm。
[0036]
加固金属板3可以设计成矩形框结构或横竖交叉的多个条形板结构等，优选地，本方案中的加固金属板3包括对应位于电缆固定区域的列间金属板31和至少两个将各个列间金属板31连成一体的横向金属板32，从而使每一个扎带2的受力部位得到加强。列间金属板31的宽度小于电缆固定区域的宽度，保护扎带2不被破坏，列间金属板31与相邻的扎带穿入孔4之间可以预留5mm宽度距离。横向金属板32可以位于列间金属板31的端部，也可以位于相邻两行扎带穿入孔4之间，优选地，每个横向金属板32的两侧均布置有一行扎带穿入孔4，即，横向金属板32形成行间金属板，本方案优选设计两个横向金属板32。列间金属板31和横向金属板32组成连井形状，如图2所示。
[0037]
为了避免加固金属板3侵占电缆安装空间，优选地，本方案将加固金属板3的上表面设计为与底板1的上表面平齐布置。
[0038]
底板1与桥架可通过螺栓连接固定，底板1上贯穿设置有多个固定孔5，用于安装螺栓。固定孔5的孔径与安装螺栓适配，在一种优选实施例方案中，固定孔5的孔径为10mm。
[0039]
本方案中的扎带2位于底板1下侧的部分可以通过例如胶粘、连接件固定等多种方式实现与底板1的连接固定，优选地，本方案采用胶粘方式固定扎带2与底板1。
[0040]
在制作该电缆绑扎装置时，当底板1的尺寸确定后，画好横向和竖向扎带穿入孔4的位置，根据扎带穿入孔4的位置确定加固金属板3的连井形状。为了保证底板1与桥架之间连接螺栓的有效固定，优选地，本方案在列间金属板31和横向金属板32的交叉位置设置有至少两个固定孔5。具体的，本方案在加工加固金属板3的过程中，同时在第二列和倒数第二列的列间金属板31与横向金属板32的交叉位置开设有固定孔5。加工完加固金属板3之后，将加固金属板3加热后热熔固定于塑料底板上方，使加固金属板3凹陷进入塑料底板内，且加固金属板3上表面与底板1的上表面平齐。然后，采用圆钢加热后，穿入加固金属板3上的固定孔5，并将塑料底板的对应位置热熔穿透，形成贯穿底板1的固定孔5。加固金属板3与塑料底板连接后，采用金属片在塑料底板上加热穿孔，金属片可采用铁片或钢片等，金属片的宽度略大于扎带2的宽度，从而形成扎带穿入孔4，扎带穿入孔4的孔径与要穿入的扎带2相互匹配，本方案优选采用3.6mm宽的金属片加工扎带穿入孔4。横向和竖向的扎带穿入孔4加工完成后，可以逐根穿入250mm
×
3.6mm的扎带2，扎带穿入孔4侧预留一定长度(例如35mm)，塑料底板的下侧可以通过胶粘方式固定各个扎带2，避免扎带2脱落。最后，在塑料底板上采用电烙铁热熔加工出横向和竖向的编号标识6，如图2所示，电烙铁热熔加工的深度即为编号标识6的深度，在一种具体实施例方案中，电烙铁加工出深度为2mm的编号标识6。
[0041]
本方案提供的电缆绑扎装置制作完毕后，在安装到桥架上时，优选安装在桥架内的电缆支架下方，竖向电缆的重量还可以由原电缆支架进行分担。
[0042]
综上所述，本实用新型采用塑料底板、加固金属板和扎带等部件粘接固定在一起，形成有足够强度的整体，集成了用于辅助敷设电缆的编号、定位、排序和调直等多种功能。
[0043]
本实用新型具有以下有益效果：
[0044]
1)对电缆进行有序编号：敷设电缆前对竖向桥架内的每一根电缆的安装路径进行编号，由电缆源头到终端，由低到高，第一个分支电缆先排在分支口的第一位，第二个分支电缆排在第二位，依次类推，避免分支电缆与垂直向上敷设的电缆存在交叉现象；
[0045]
2)使竖向电缆对号入座，可以快速找到对应电缆：根据每一根电缆的塑料底板上的横竖编号标识6，在电缆敷设过程中实现对号入座，电缆编号与桥架内绑扎位置一一对
应，敷设完成后的每一根电缆即使没有电缆标识牌，也能在每一层找到对应的位置；
[0046]
3)敷设的电缆排列整齐美观、不松动：由于每一根电缆的扎带都是从底板穿出的，每一根扎带都是独立的，不会出现连锁反应，每一层的每一根电缆敷设完成后，操作工人可以根据电缆的编号扎紧对应的扎带，确保绑扎效果牢固可靠，第一层电缆敷设完成后，第二层电缆会在对应列上顺直排列，扎紧扎带后，使每一列电缆顺直美观。
[0047]
本实用新型还提供了一种包括上述电缆绑扎装置的桥架。该桥架产生的有益效果的推导过程与上述电缆绑扎装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0048]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。