一种埋地用改性聚丙烯(MPP)塑料单璧波纹电缆导管的制作方法

一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管
技术领域
1.本实用新型涉及电缆导管技术领域，更具体地说是一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管。


背景技术：

2.聚丙烯是一种白色蜡状材料，外管透明且质地较轻，由丙烯通过加聚反应后制成，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，也正是由于这些优良的特性，聚丙烯才被广泛应用于输送管道和化工容器的生产，在市政、电信、电力等管线工程等领域发挥着重要的作用。
3.mpp是电力电缆保护管材的英文缩写，主要用于电力领域，通常铺设与铁路、河道、建筑物等特殊地段，将电力电缆置于其中，对其起到保护作用，而现有的mpp管材正是由聚丙烯材料制成，具有抗压、抗拉及耐高温等特性，外形可为波纹状，便于运输，但是在铺设过程中波纹状导管易弯曲的特性将会使铺设长度增加，导致不必要的浪费，增加铺设成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管，包括波纹管主体，所述波纹管主体内部设有防弯折机构；
6.所述防弯折机构包括多个加固环，所述加固环设在波纹管主体内部，所述加固环外端与波纹管主体内壁固定连接，所述加固环两侧分别固定设有两个高压软管，所述加固环之间通过高压软管首尾相连。
7.进一步地，所述高压软管外端固定设有支管，所述支管一端延伸至波纹管主体外端，所述支管上固定设有单向阀，所述支管一端固定设有快速接头。
8.进一步地，所述加固环内侧设有三角板，所述三角板外端与加固环内侧固定连接。
9.进一步地，所述波纹管主体内部设有多个内管，所述内管通过三角板内侧及加固环与三角板之间的缝隙贯穿加固环。
10.进一步地，所述内管包括海绵，所述海绵外端固定设有阻燃纤维布，所述海绵内壁上固定设有活性炭布。
11.进一步地，所述波纹管主体包括聚丙烯管，所述聚丙烯管外端固定设有抗拉橡胶垫，所述抗拉橡胶垫外端喷涂有隔热涂料。
12.进一步地，所述隔热涂料外端喷涂有防水涂料，所述防水涂料外端喷涂有抗氧化涂料。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置防弯折机构，在波纹管主体的内部固定有多个加固环，对波纹管主体进行加固支撑，并在加固环之间利用高压软管相互连接，在铺设过程中，根据两
处的直线距离，选取相应长度的波纹管主体，通过支管将此段的波纹管主体内部的高压软管充气，使其膨胀后伸直，进而使得高压软管外侧的波纹管主体也伸直，将笔直的波纹管主体铺设在两处之间，可避免因地势高低起伏等外界因素或施工的人为因素而使得铺设的波纹管主体弯曲，造成材料的浪费，增加了铺设的成本。
15.2、本实用新型通过在波纹管主体内部设置有多个内管，内管的主体部分为海绵，海绵的质地柔软，可保护电缆，减小电缆与波纹管主体之间的摩擦，并在温度较低的地下起到防寒保温的作用，海绵的外端固定有阻燃纤维布，阻燃纤维布可以起到防火的目的，避免内管燃烧而损坏电缆，阻燃纤维布内侧固定有活性炭布，活性炭布与电缆直接接触，用于吸收内管内部的潮气，避免水分的侵蚀。
16.3、本实用新型通过在抗拉橡胶垫外端依次喷涂有隔热涂料、防水涂料、抗氧化涂料，隔热涂料用于隔绝热量，减小外部温度变化对电缆的影响，防水涂料可避免水分对波纹管主体的侵蚀，抗氧化涂料用于延缓波纹管主体的氧化，提高其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型的立体半剖图。
19.图3为本实用新型的加固环及高压软管立体图。
20.图4为本实用新型的波纹管主体立体半剖图。
21.图5为本实用新型的内管立体半剖图。
22.附图标记为：1、波纹管主体；2、加固环；3、内管；4、三角板；5、高压软管；6、海绵；7、阻燃纤维布；8、活性炭布；9、聚丙烯管；10、抗拉橡胶垫；11、隔热涂料；12、抗氧化涂料；13、防水涂料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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3，该实施例的一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管，包括波纹管主体1，所述波纹管主体1内部设有防弯折机构；
25.所述防弯折机构包括多个加固环2，所述加固环2设在波纹管主体1内部，所述加固环2外端与波纹管主体1内壁固定连接，所述加固环2两侧分别固定设有两个高压软管5，所述加固环2之间通过高压软管5首尾相连。
26.进一步地，所述高压软管5外端固定设有支管，所述支管一端延伸至波纹管主体1外端，所述支管上固定设有单向阀，所述支管一端固定设有快速接头，以此将空气充入高压软管5中。
27.进一步地，所述加固环2内侧设有三角板4，所述三角板4外端与加固环2内侧固定连接，三角板4为三角形，可使得加固环2更加稳定。
28.实施场景具体为：在铺设波纹管主体1时，由于波纹管主体1的内壁上固定设有多
个加固环2，加固环2可以对厚度较小质地较软的波纹管主体1进行支撑，使得波纹管主体1更加坚固，在铺设的过程中，若一处到另一处中间无大型障碍，可根据两处的直线距离，选取相应长度的一段波纹管主体1，在此段内，通过连接支管一端的快速接头，向支管内部充气，气体便会通过支管而进入高压软管5内，当高压软管5中因充入气体而逐渐膨胀后，高压软管5内部的气压便会将高压软管5撑直，高压软管5两端的加固环2也因此而位于一条直线上，进而使得外侧的波纹管主体1在高压软管5和加固环2的作用下呈笔直的状态，由于两点之间直线最短，因此将笔直的波纹管主体1铺设在两处之间，可避免因地势高低起伏等外界因素或施工的人为因素而使得铺设的波纹管主体1弯曲，造成材料的浪费，增加了铺设的成本，通过设置防弯折机构，在波纹管主体1的内部固定有多个加固环2，对波纹管主体1进行加固支撑，并在加固环2之间利用高压软管5相互连接，在铺设过程中，根据两处的直线距离，选取相应长度的波纹管主体1，通过支管将此段的波纹管主体1内部的高压软管5充气，使其膨胀后伸直，进而使得高压软管5外侧的波纹管主体1也伸直，将笔直的波纹管主体1铺设在两处之间，可避免因地势高低起伏等外界因素或施工的人为因素而使得铺设的波纹管主体1弯曲，造成材料的浪费，增加了铺设的成本，该实施方式具体解决了现有技术中波纹状导管易弯曲的特性将会使铺设长度增加导致不必要的浪费增加铺设成本的问题。
29.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管，所述波纹管主体1内部设有多个内管3，所述内管3通过三角板4内侧及加固环2与三角板4之间的缝隙贯穿加固环2。
30.进一步地，所述内管3包括海绵6，所述海绵6外端固定设有阻燃纤维布7，所述海绵6内壁上固定设有活性炭布8，活性炭布8与电缆直接接触，用于吸收内管3内部的潮气，避免水分的侵蚀。
31.实施场景具体为：在波纹管主体1内部设置有多个内管3，内管3直接包裹在电缆的外端，并穿插在加固环2和三角板4的内侧，利用加固环2和三角板4保护电缆，同时内管3的主体部分为海绵6，海绵6的质地柔软，可保护电缆，减小电缆与波纹管主体1之间的摩擦，并在温度较低的地下起到防寒保温的作用，海绵6的外端固定有阻燃纤维布7，阻燃纤维布7可以起到防火的目的，避免内管3燃烧而损坏电缆，阻燃纤维布7内侧固定有活性炭布8，活性炭布8与电缆直接接触，用于吸收内管3内部的潮气，避免水分的侵蚀。
32.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种埋地用改性聚丙烯(mpp)塑料单璧波纹电缆导管，所述波纹管主体1包括聚丙烯管9，所述聚丙烯管9外端固定设有抗拉橡胶垫10，所述抗拉橡胶垫10外端喷涂有隔热涂料11。
33.进一步地，所述隔热涂料11外端喷涂有防水涂料13，所述防水涂料13外端喷涂有抗氧化涂料12，防水涂料13可避免水分对波纹管主体1的侵蚀，抗氧化涂料12用于延缓波纹管主体1的氧化，提高其使用寿命。
34.实施场景具体为：波纹管主体1的主体部分为聚丙烯管9，聚丙烯管9的质量较轻，强度高，可以充分的保护电缆，聚丙烯管9外端固定的抗拉橡胶垫10，可以提高聚丙烯管9的抗拉能力，抗拉橡胶垫10外端依次喷涂有隔热涂料11、防水涂料13、抗氧化涂料12，隔热涂料11用于隔绝热量，减小外部温度变化对电缆的影响，防水涂料13可避免水分对波纹管主体1的侵蚀，抗氧化涂料12用于延缓波纹管主体1的氧化，提高其使用寿命。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。