带有转换接套的电动机的制作方法

1.本实用新型属于电机设备技术领域，涉及一种带有转换接套的电动机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩,电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
3.电动机的应用非常的广泛，常常与叶轮相配套形成泵，与螺杆配合形成挤塑机，电动机在与其他大型设备组合使用时，电动机的转轴与其设备的传动轴之间往往通过联轴器进行连接，其存在主要的缺点为：联轴器的连接较为简单，扭矩较大时容易出现崩坏的问题，且在电动机与外设备的壳体对接时，轴与轴之间的定位配合较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便对接安装的带有转换接套的电动机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种带有转换接套的电动机，包括电机壳体，所述的电机壳体内设置有横向架设的转子轴，所述转子轴具有穿出至电机壳体外的输出端，所述的转子轴上设置有电机转子，所述的电机壳体内设有与转子相配合的定子，其特征在于，所述电机壳体上连接有转接套，所述的转接套设置于电机壳体的侧部且可相对电机壳体进行横向移动，所述转接套的中心处设置有转接筒，所述的输出端穿入至转接筒内与转接筒内壁接触配合。
7.在上述的带有转换接套的电动机中，所述转接套与电机壳体之间设置有用于转接套横向滑移后的限位结构。
8.在上述的带有转换接套的电动机中，所述的限位结构包括设置于电机壳体上的限位块以及设置于转接套上的限位滑槽，所述的限位块与限位滑槽滑动连接。
9.在上述的带有转换接套的电动机中，所述转接套的外表面上设置有径向凸起的第一连接块与第二连接块，所述的第一连接块设置于靠近电机壳体一侧用于转接套与电机壳体相固连，所述的第二连接块设置于远离电机壳体一侧用于转接套与外接从动设备连接。
10.在上述的带有转换接套的电动机中，所述的第一连接块与第二连接块分别设置于转接套的两侧端部，且第一连接块与第二连接块的外侧面均匀转接套的侧表面相齐平。
11.在上述的带有转换接套的电动机中，所述的转接筒与转子轴同轴线设置。
12.在上述的带有转换接套的电动机中，所述的转接套内设置有安装隔板，所述安装隔板的中心处开设有用于安装转接筒的转接孔，所述转接套的外侧端面上设置有与转接筒相配合的穿孔。
13.在上述的带有转换接套的电动机中，所述转接孔的直径大于穿孔的直径，所述穿孔的直径等于输出端的直径。
14.在上述的带有转换接套的电动机中，所述的安装隔板与转接套的外侧端面之间具有散热腔。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型的电机壳体上连接有转接套，转接套可相对电机壳体进行横向移动，转接套向外移动后可先与外接设备连接，外接设备的轴穿入至转接套内的转接筒，转接套向电机壳体一侧移动时，电动机的输出端穿入至转接筒内与外接设备的轴相对接，具有方便对接安装的优点。
17.2、本实用新型的转接筒与转子轴同轴线设置，用于保持对接的稳定性，防止出现径向窜动。
18.3、本实用新型的安装隔板与转接套的外侧端面之间具有散热腔，提升转接套内部的散热性能。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型中转接套的结构示意图。
22.图中，1、电机壳体；2、转子轴；3、输出端；4、电机转子；5、定子；6、转接套；7、转接筒；8、限位结构；9、限位块；10、限位滑槽；11、第一连接块；12、第二连接块；13、安装隔板；14、转接孔；15、穿孔；16、散热腔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
24.如图1、图2所示，一种带有转换接套的电动机，包括电机壳体1，电机壳体1内设置有横向架设的转子轴2，转子轴2具有穿出至电机壳体1外的输出端3，转子轴2上设置有电机转子4，电机壳体1内设有与转子相配合的定子5，电机壳体1上连接有转接套6，转接套6设置于电机壳体1的侧部且可相对电机壳体1进行横向移动，转接套6的中心处设置有转接筒7，输出端3穿入至转接筒7内与转接筒7内壁接触配合。
25.在本实用新型中，电机壳体1上连接有转接套6，转接套6可相对电机壳体1进行横向移动，转接套6向外移动后可先与外接设备连接，外接设备的轴穿入至转接套6内的转接筒7，转接套6向电机壳体1一侧移动时，电动机的输出端3穿入至转接筒7内与外接设备的轴相对接，在对接时，输出端3上可设置对接孔，外接设备的轴上可设置穿入至对接孔内的对接块，或者两个轴上均设对接孔，通过额外的对接板实现对接，具有方便对接安装的优点。
26.在本实施例中，转接套6与电机壳体1之间设置有用于转接套6横向滑移后的限位结构8，进一步细说，限位结构8包括设置于电机壳体1上的限位块9以及设置于转接套6上的限位滑槽10，限位块9与限位滑槽10滑动连接。转接套6在相对电机壳体1进行滑移时，转接套6的行程与限位滑槽10的长度一致。
27.在本实施例中，转接套6的外表面上设置有径向凸起的第一连接块11与第二连接块12，第一连接块11设置于靠近电机壳体1一侧用于转接套6与电机壳体1相固连，第二连接块12设置于远离电机壳体1一侧用于转接套6与外接从动设备连接。
28.电机壳体1上设置有与第一连接块11相配合的固定块，转接套6的第一连接块11与固定块之间可通过螺栓连接，相同的，第二固定块与外接从动设备之间也可通过螺栓连接。
29.为了方便对接，第一连接块11与第二连接块12分别设置于转接套6的两侧端部，且第一连接块11与第二连接块12的外侧面均匀转接套6的侧表面相齐平。
30.转接筒7与转子轴2同轴线设置。用于保持对接的稳定性，防止出现径向窜动。
31.在本实施例中，转接套6内设置有安装隔板13，安装隔板13的中心处开设有用于安装转接筒7的转接孔14，转接套6的外侧端面上设置有与转接筒7相配合的穿孔15，进一步细说，转接孔14的直径大于穿孔15的直径，穿孔15的直径等于输出端3的直径。转接孔14在安装时，转接筒7的外表面与转接孔14的内表面相接触，转接筒7远离电机壳体1的一侧端部抵接于转接套6的内壁上，起到限位的作用。
32.安装隔板13与转接套6的外侧端面之间具有散热腔16，以此来提升转接套6内部的散热性能。
33.本实用新型的工作原理为：电机壳体1上连接有转接套6，转接套6可相对电机壳体1进行横向移动，转接套6向外移动后可先与外接设备连接，外接设备的轴穿入至转接套6内的转接筒7，转接套6向电机壳体1一侧移动时，电动机的输出端3穿入至转接筒7内与外接设备的轴相对接，在对接时，输出端3上可设置对接孔，外接设备的轴上可设置穿入至对接孔内的对接块，或者两个轴上均设对接孔，通过额外的对接板实现对接，具有方便对接安装的优点。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
35.尽管本文较多地使用电机壳体1、转子轴2、输出端3、电机转子4、定子5、转接套6、转接筒7、限位结构8、限位块9、限位滑槽10、第一连接块11、第二连接块12、安装隔板13、转接孔14、穿孔15、散热腔16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。