一种可自动归位的GCS低压抽出式开关柜的制作方法

一种可自动归位的gcs低压抽出式开关柜
技术领域
1.本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种可自动归位的gcs低压抽出式开关柜。


背景技术：

2.gcs型低压抽出式开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业的配电系统，作为输电、配电及电能转换之用；开关柜体的内部线路较多，在湿气较重时容易出现损坏；因此，需要定期对开关柜体进行检修，维护人员在检修开关柜体后，可能忘记将各层抽屉推回柜体内，进而导致灰尘等覆盖在未推回柜体内的抽屉上以及柜体内侧而影响到该开关柜的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可自动归位的gcs低压抽出式开关柜，能够对抽屉进行自动抽出和归位操作，从而避免检修人员忘记将抽屉推回的现象，减少灰尘的进入，从而提高了柜体的使用质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含柜体本体和抽屉，柜体本体的前侧设置有柜门，柜体本体内固定有数个支撑隔块，支撑隔块的上侧设置有抽屉；它还包含支撑座、支撑架、主抽动机构和从抽动机构；抽屉的左右两侧的后侧均设置有支撑座，且支撑座固定在柜体本体的后侧内壁上，支撑座的前侧设置支撑架，支撑架与支撑座之间设置有主抽动机构，支撑架与抽屉之间设置有从抽动机构；
5.所述的主抽动机构包含转动电机、转动齿轮、推动块、推动齿牙和连接推块，支撑座的一侧上下对称固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过支撑座的侧壁后，固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在支撑座内，转轴上套设并固定有转动齿轮，且上下两个转动齿轮之间设置有推动块，推动块内开设有推动槽，推动块的上下两侧均固定有推动齿牙，推动齿牙分别与对应的转动齿轮啮合设置，支撑座的后侧内壁上固定有导向杆，且导向杆穿设在推动槽内，推动块的前侧固定有连接推块，连接推块穿过支撑座的前侧壁后，与支撑架中的水平端连接固定；
6.所述的从抽动机构包含驱动电机、转动台、导杆、摆架和推动齿块，抽屉的左右两侧壁上均固定有推动齿块，推动齿块的下侧设置有摆架，摆架的上侧弧形边上固定有摆动齿牙，且摆动齿牙与推动齿块啮合设置，摆架内穿设并固定有支轴，支轴远离抽屉的一端通过轴承旋接设置在支撑架中的垂直端上，摆架内开设有导槽，且导槽设置于支轴的下侧，支撑架中的水平端上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动台，转动台靠近抽屉的一侧上固定有导杆，导杆滑动穿设在导槽内；
7.所述的转动电机、驱动电机分别与柜体本体内的电源连接。
8.优选地，所述的支撑座的左右两侧内壁上均固定有导轨，推动块的左右两侧均固
定有导块，导块前后滑动设置在导轨上。
9.优选地，位于抽屉左右两侧的柜体本体的内壁上均固定有数个滑轨，支撑架中的垂直端的外侧开设有数个滑槽，支撑架通过滑槽前后滑动设置在滑轨上。
10.优选地，所述的支撑隔块的前后两侧的中部均开设有凹槽，抽屉的底部前后对称固定有凸块，凸块滑动设置于凹槽内。
11.优选地，所述的抽屉的后侧固定有移动杆，移动杆穿设在限位柱内，且限位柱的后端固定在柜体本体的后侧内壁上，限位柱的左右两侧均开设有限位槽，移动杆的后端左右对称固定有限位凸起，限位凸起前后滑动设置在限位槽内。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
13.1、通过推动块进行前后方向上的移动，使抽屉能够自动进行抽拉出来和自动归位；
14.2、通过摆架摆动使推动齿块进行移动，从而使抽屉的开启范围增大。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的俯视图。
18.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
19.图4是图2中b
‑
b向剖视图。
20.图5是图2中c
‑
c向剖视图。
21.图6是图3中d部放大图。
22.图7是图4中e部放大图。
23.图8是本实用新型中支撑座的内部结构示意图。
24.图9是本实用新型中推动块和连接推块之间的连接结构示意图。
25.图10是本实用新型中支撑隔块的结构示意图。
26.图11是本实用新型中摆架、转动台以及导杆之间的连接结构示意图。
27.附图标记说明：
28.柜体本体1、抽屉2、柜门3、支撑隔块4、凹槽4
‑
1、支撑座5、支撑架6、滑槽6
‑
1、主抽动机构7、转动电机7
‑
1、转动齿轮7
‑
2、推动块7
‑
3、推动槽7
‑
4、推动齿牙7
‑
5、连接推块7
‑
6、导向杆7
‑
7、从抽动机构8、驱动电机8
‑
1、转动台8
‑
2、导杆8
‑
3、摆架8
‑
4、导槽8
‑4‑
1、推动齿块8
‑
5、摆动齿牙8
‑
6、支轴8
‑
7、导轨9、导块10、滑轨11、凸块12、移动杆13、限位柱14、限位槽14
‑
1、限位凸起15。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.参看如图1
‑
图11所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含柜体本体1和抽
屉2，柜体本体1的前侧设置有柜门3，柜体本体1内利用螺栓固定有三个支撑隔块4，支撑隔块4的上侧设置有抽屉2，支撑隔块4的前后两侧的中部均开设有凹槽4
‑
1，抽屉2的底部前后对称利用螺栓固定有凸块12，凸块12滑动设置于凹槽4
‑
1内，当凸块12与凹槽4
‑
1侧壁的支撑隔块4相接触时，对抽屉2进行限位；抽屉2的后侧利用螺栓固定有移动杆13，移动杆13穿设在限位柱14内，且限位柱14的后端利用螺栓固定在柜体本体1的后侧内壁上，限位柱14的左右两侧均开设有限位槽14
‑
1，移动杆13的后端左右对称利用螺栓固定有限位凸起15，限位凸起15前后滑动设置在限位槽14
‑
1内，抽屉2在进行抽拉以及归位过程中，带动移动杆13在限位柱14内进行滑动，提高了抽屉2移动时的稳固性；它还包含支撑座5、支撑架6、主抽动机构7和从抽动机构8；抽屉2的左右两侧的后侧均设置有支撑座5，且支撑座5利用螺栓固定在柜体本体1的后侧内壁上，支撑座5的前侧设置支撑架6，支撑架6与支撑座5之间设置有主抽动机构7，支撑架6与抽屉2之间设置有从抽动机构8，位于抽屉2左右两侧的柜体本体1的内壁上均利用螺栓固定有两个滑轨11，支撑架6中的垂直端的外侧开设有两个滑槽6
‑
1，支撑架6通过滑槽6
‑
1前后滑动设置在滑轨11上，滑轨11提高了支撑架6移动时的稳固性；
31.所述的主抽动机构7包含转动电机7
‑
1、转动齿轮7
‑
2、推动块7
‑
3、推动齿牙7
‑
5和连接推块7
‑
6，支撑座5的一侧上下对称利用螺栓固定有型号为60ktyz的转动电机7
‑
1，转动电机7
‑
1的输出轴穿过支撑座5的侧壁后，焊接固定有转轴，转轴的另一端通过轴承旋接设置在支撑座5内，转轴上套设并焊接固定有转动齿轮7
‑
2，且上下两个转动齿轮7
‑
2之间设置有推动块7
‑
3，推动块7
‑
3内开设有推动槽7
‑
4，推动块7
‑
3的上下两侧均焊接固定有推动齿牙7
‑
5，推动齿牙7
‑
5分别与对应的转动齿轮7
‑
2啮合设置，支撑座5的后侧内壁上利用螺栓固定有导向杆7
‑
7，且导向杆7
‑
7穿设在推动槽7
‑
4内，支撑座5的左右两侧内壁上均利用螺栓固定有导轨9，推动块7
‑
3的左右两侧均利用螺栓固定有导块10，导块10前后滑动设置在导轨9上，导块10与导轨9的滑动配合提高了推动块7
‑
3移动时的稳固性，推动块7
‑
3的前侧利用螺栓固定有连接推块7
‑
6，连接推块7
‑
6穿过支撑座5的前侧壁后，与支撑架6中的水平端利用螺栓固定；
32.所述的从抽动机构8包含驱动电机8
‑
1、转动台8
‑
2、导杆8
‑
3、摆架8
‑
4和推动齿块8
‑
5，抽屉2的左右两侧壁上均利用螺栓固定有推动齿块8
‑
5，推动齿块8
‑
5的下侧设置有摆架8
‑
4，摆架8
‑
4的上侧弧形边上焊接固定有摆动齿牙8
‑
6，且摆动齿牙8
‑
6与推动齿块8
‑
5啮合设置，摆架8
‑
4内穿设并焊接固定有支轴8
‑
7，支轴8
‑
7远离抽屉2的一端通过轴承旋接设置在支撑架6中的垂直端上，摆架8
‑
4内开设有导槽8
‑4‑
1，且导槽8
‑4‑
1设置于支轴8
‑
7的下侧，支撑架6中的水平端上利用螺栓固定有型号为60ktyz的驱动电机8
‑
1，驱动电机8
‑
1的输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有转动台8
‑
2，转动台8
‑
2靠近抽屉2的一侧上利用螺栓固定有导杆8
‑
3，导杆8
‑
3滑动穿设在导槽8
‑4‑
1内；
33.所述的转动电机7
‑
1、驱动电机8
‑
1分别通过电源线与柜体本体1内的电源连接。
34.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过转动电机7
‑
1以及驱动电机8
‑
1的转动对抽屉2进行控制，启动支撑座5外侧的两个转动电机7
‑
1，转动电机7
‑
1为正反转电机，转动电机7
‑
1转动使转动齿轮7
‑
2转动，上下两个转动齿轮7
‑
2在转动的过程中啮合使推动块7
‑
3进行移动，当两个转动齿轮7
‑
2带动推动块7
‑
3向前侧进行移动时，使抽屉2向前侧进行移动，从而使抽屉2处于打开的状态中，此时的抽屉2打开的幅度较小，当需要加大抽屉2打开的范围时，启动驱动电机8
‑
1，使转动台8
‑
2转动，带动导杆8
‑
3在导槽8
‑4‑
1内滑动，从
而使摆架8
‑
4围绕支轴8
‑
7的旋接点进行转动，使摆动齿牙8
‑
6啮合带动推动齿块8
‑
5进行移动，使抽屉2向前移动，继而加大了抽屉2打开的幅度；反之，当需要对抽屉2进行关闭时，只需要将驱动电机8
‑
1和转动电机7
‑
1进行反向转动即可使抽屉2向后侧进行移动；抽屉2在移动的过程中，带动移动杆13进行移动，通过限位柱14进行限位导向，使抽屉2移动时更加稳固。
35.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
36.1、通过推动块7
‑
3进行前后方向上的移动，使抽屉2能够自动进行抽拉出来和自动归位；
37.2、通过摆架8
‑
4摆动使推动齿块8
‑
5进行移动，从而使抽屉2的开启范围增大；
38.3、通过移动杆13与限位柱14的滑动配合，使抽屉2在移动的过程中更加稳固。
39.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。