一种用于干燥机的过欠压保护电路的制作方法

文档序号:28391846发布日期:2022-01-08 00:29阅读:126来源:国知局
一种用于干燥机的过欠压保护电路的制作方法

1.本实用新型涉及电子电路技术领域,特别是涉及一种用于干燥机的过欠压保护电路。


背景技术:

2.目前,市面上常见的干燥机在现场使用时,普遍存在经常因客户接错线,及受其它大功率设备工作时对电网产生的脉冲电压,而造成设备工作中发热装置、交流控制器、电机、指示灯等电器易发生损坏的现象,不仅增加了维修成本,还在一定程度上影响了生产效率。
3.因此,需要提供一种用于干燥机的过欠压保护电路以解决上述技术问题。


技术实现要素:

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于干燥机的过欠压保护电路,解决了目前干燥机在使用时因普遍存在客户接错线,及受其它大功率设备工作时对电网产生的脉冲电压,而造成设备工作中发热装置、交流控制器、电机、指示灯等电器易发生损坏的现象,不仅增加了维修成本,还在一定程度上影响了生产效率的问题,能够有效的提高产品使用寿命的同时,降低维修不良率,并提高客户生产设备的使用效率。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于干燥机的过欠压保护电路,包括主控模块1、用于控制干燥机风机模块2电源通断的第一受控开关模块3、用于控制干燥机电热模块4电源通断的第二受控开关模块5、用于在干燥机电源的检测电源输出端过压时控制所述第一受控开关模块3与所述第二受控开关模块5断开的高压触发保护模块6以及用于在所述检测电源输出端欠压时控制所述第一受控开关模块3与所述第二受控开关模块5断开的低压触发保护模块7;
6.其中,所述第一受控开关模块3的开关控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7,所述第二受控开关模块5的控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7。
7.实施例中,优选:
8.所述高压触发保护模块6内设有用于在所述检测电源输出端过压时导通的三极管q1,所述三极管q1的集电极分别电连接所述第一受控开关模块3的控制信号输入端与所述第二受控开关模块5的控制信号输入端,所述三极管q1的发射极接地,所述三极管q1的基极接电阻r1的一端,所述电阻r1的另一端接所述检测电源输出端,所述三极管q1 的发射极与基极之间接有电阻r2。
9.实施例中,优选:
10.所述低压触发保护模块7内设有用于在所述检测电源输出端欠压时截止的三极管q2与用于在所述检测电源输出端欠压时导通的三极管 q3;
11.其中,所述三极管q2的集电极接所述三极管q3的基极,所述三极管q2的发射极接
地,所述三极管q2的基极接电阻r3的一端,所述电阻r3的另一端接所述检测电源输出端,所述三极管q2的发射极与基极之间接有电阻r4;
12.所述三极管q3的集电极分别电连接所述第一受控开关模块3的控制信号输入端与所述第二受控开关模块5的控制信号输入端,所述三极管q3的发射极接地,所述三极管q3的基极接电阻r5的一端,所述电阻r5的另一端接电路电压vcc输出端。
13.实施例中,优选:
14.所述第一受控开关模块3内设有用于控制所述干燥机风机模块2电源通断的第一继电器开关电路31与用于控制所述第一继电器开关电路 31通断的第一继电器线圈电路32;
15.所述第一继电器线圈电路32的控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7。
16.实施例中,优选:
17.所述第一继电器线圈电路32内设有继电器线圈k1与用于控制所述继电器线圈k1通断的三极管q5;
18.其中,所述三极管q5的集电极电连接所述继电器线圈k1,所述三极管q5的发射极接地,所述三极管q5的基极作为所述第一继电器线圈电路32的控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7。
19.实施例中,优选:
20.所述第二受控开关模块5内设有用于控制所述干燥机电热模块4电源通断的第二继电器开关电路51与用于控制所述第二继电器开关电路 51通断的第二继电器线圈电路52;
21.所述第二继电器线圈电路52的控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7。
22.实施例中,优选:
23.所述第二继电器线圈电路52内设有继电器线圈k2、用于控制所述继电器线圈k2通断的三极管q4、用于防止电压电流突变以保护所述三极管q4的续流二极管d5以及用于吸收冲击电压以保护所述续流二极管 d5的电容c4;
24.其中,所述续流二极管d5并联于所述继电器线圈k2的两端上,所述电容c4并联于所述续流二极管d5的两端上,所述三极管q4的集电极电连接所述继电器线圈k2,所述三极管q4的发射极接地,所述三极管q4的基极作为所述第二继电器线圈电路52的控制信号输入端分别电连接所述主控模块1、所述高压触发保护模块6与所述低压触发保护模块7。
25.本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种用于干燥机的过欠压保护电路,解决了目前干燥机在使用时因普遍存在客户接错线,及受其它大功率设备工作时对电网产生的脉冲电压,而造成设备工作中发热装置、交流控制器、电机、指示灯等电器易发生损坏的现象,不仅增加了维修成本,还在一定程度上影响了生产效率的问题,能够有效的提高产品使用寿命的同时,降低维修不良率,并提高客户生产设备的使用效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种用于干燥机的过欠压保护电路的电路结构示意图;
27.图2是本实用新型的一种用于干燥机的过欠压保护电路的干燥机电源的结构原理示意图。
具体实施方式
28.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
29.请参见图1所示,本实施例的用于干燥机的过欠压保护电路,包括主控模块1、用于控制干燥机风机模块2电源通断的第一受控开关模块 3、用于控制干燥机电热模块4电源通断的第二受控开关模块5、用于在干燥机电源的检测电源输出端过压时控制第一受控开关模块3与第二受控开关模块5断开的高压触发保护模块6以及用于在检测电源输出端欠压时控制第一受控开关模块3与第二受控开关模块5断开的低压触发保护模块7;
30.其中,第一受控开关模块3的开关控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6与低压触发保护模块7,第二受控开关模块5的控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6与低压触发保护模块7。
31.本实施例中,主控模块1可分别向第一受控开关模块3与第二受控开关模块5发送用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压,而高压触发保护模块6与低压触发保护模块7均可接于第一受控开关模块3的控制信号输入端与第二受控开关模块5的控制信号输入端上,以分走用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压,进而使得第一受控开关模块3与第二受控开关模块5上的导通电压过低而无法进行导通,以使得干燥机风机模块2与干燥机电热模块4的电源断开。
32.具体举例来说,在高压触发保护模块6的控制信号输入端接入检测电压时,若检测电压为高电压状态,则高压触发保护模块6导通,即主控模块1输出的用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压将有一部分输出至高压触发保护模块6上,即第一受控开关模块3与第二受控开关模块5上的电压不足以使其进行导通,进而干燥机风机模块2与干燥机电热模块4的电源断开;
33.以及,在低压触发保护模块7的控制信号输入端接入检测电压时,若检测电压为低电压状态,则低压触发保护模块7导通,即主控模块1 输出的用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压将有一部分输出至低压触发保护模块7上,即第一受控开关模块3与第二受控开关模块5上的电压不足以使其进行导通,进而干燥机风机模块 2与干燥机电热模块4的电源断开。
34.请参看图1所示,在本实用新型的实施例中,优选:
35.高压触发保护模块6内设有用于在检测电源输出端过压时导通的三极管q1,三极管q1的集电极分别电连接第一受控开关模块3的控制信号输入端与第二受控开关模块5的控制信号输入端,三极管q1的发射极接地,三极管q1的基极接电阻r1的一端,电阻r1的另一端接检测电源输出端,三极管q1的发射极与基极之间接有电阻r2。
36.优选,在三极管q1的控制信号输入端接入检测电压时,若检测电压为高电压状态,则三极管q1导通,即主控模块1输出的用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压将有一部分输出至三极管q1上,即第一受控开关模块3与第二受控开关模块5上的电压不足以使其进行导通,进而干燥机风机模块2与干燥机电热模块4的电源断开。
37.请参看图2所示,在本实用新型的实施例中,优选:
38.低压触发保护模块7内设有用于在检测电源输出端欠压时截止的三极管q2与用于在检测电源输出端欠压时导通的三极管q3;
39.其中,三极管q2的集电极接三极管q3的基极,三极管q2的发射极接地,三极管q2的基极接电阻r3的一端,电阻r3的另一端接检测电源输出端,三极管q2的发射极与基极之间接有电阻r4;
40.三极管q3的集电极分别电连接第一受控开关模块3的控制信号输入端与第二受控开关模块5的控制信号输入端,三极管q3的发射极接地,三极管q3的基极接电阻r5的一端,电阻r5的另一端接电路电压 vcc输出端。
41.优选,在三极管q2的控制信号输入端接入检测电压时,若检测电压为低电压状态,则三极管q2截止,进而接于三极管q2集电极上的三极管q3电压无需分至三极管q2上,进而剩余的电压足以使三极管q3 导通,即主控模块1输出的用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压将有一部分输出至三极管q3上,进而第一受控开关模块3与第二受控开关模块5上的电压不足以使其进行导通,干燥机风机模块2与干燥机电热模块4的电源断开;
42.以及,若检测电压为正常电压状态,则三极管q2导通,进而接于三极管q2集电极上的三极管q3电压需分至三极管q2上,即用于触发三极管q3导通的电压将有一部分输出至三极管q2上,进而三极管q3 上的电压不足以使其进行导通,而三极管q3截止后,主控模块1输出的用于触发第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通的电压将无需分配,即第一受控开关模块3与第二受控开关模块5导通连接,进而干燥机风机模块2与干燥机电热模块4的电源导通。
43.请参看图1所示,在本实用新型的实施例中,优选:
44.第一受控开关模块3内设有用于控制干燥机风机模块2电源通断的第一继电器开关电路31与用于控制第一继电器开关电路31通断的第一继电器线圈电路32;
45.第一继电器线圈电路32的控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6与低压触发保护模块7。
46.请参看图1所示,在本实用新型的实施例中,优选:
47.第一继电器线圈电路32内设有继电器线圈k1与用于控制继电器线圈k1通断的三极管q5;
48.其中,三极管q5的集电极电连接继电器线圈k1,三极管q5的发射极接地,三极管q5的基极作为第一继电器线圈电路32的控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6与低压触发保护模块 7。
49.优选,当三极管q5导通时,即继电器线圈k1通电以后,铁芯被磁化产生足够大的电磁力,吸动衔铁并带动簧片,使第一继电器开关电路31中的动触点和静触点闭合或分开,即原来闭合的触点断开,原来断开的触点闭合;而当三极管q5截止时,即集电极无电流流过继电器线圈k1,即继电器线圈k1断电,电磁吸力消失,衔铁返回原来的位置,动触点和静触点又恢复到原来闭合或分开的状态,应用时只要把需要控制的电路接到触点上,就可利用继电器达到控制的目的。
50.请参看图1所示,在本实用新型的实施例中,优选:
51.第二受控开关模块5内设有用于控制干燥机电热模块4电源通断的第二继电器开
关电路51与用于控制第二继电器开关电路51通断的第二继电器线圈电路52;
52.第二继电器线圈电路52的控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6与低压触发保护模块7。
53.请参看图1所示,在本实用新型的实施例中,优选:
54.第二继电器线圈电路52内设有继电器线圈k2、用于控制继电器线圈k2通断的三极管q4、用于防止电压电流突变以保护三极管q4的续流二极管d5以及用于吸收冲击电压以保护续流二极管d5的电容c4;
55.其中,续流二极管d5并联于继电器线圈k2的两端上,电容c4并联于续流二极管d5的两端上,三极管q4的集电极电连接继电器线圈 k2,三极管q4的发射极接地,三极管q4的基极作为第二继电器线圈电路52的控制信号输入端分别电连接主控模块1、高压触发保护模块6 与低压触发保护模块7。
56.优选,与继电器线圈k2并联的二极管d5为保护二极管,又称续流二极管,由于继电器线圈k2的电感在断电的瞬间,继电器线圈k2 两端将产生较高的反向电压,这个电压与电源电压叠加,加在三极管q4的c、e之间,很可能超过三极管q4的最大反向击穿电压,使三极管q4击穿损坏,而二极管d5的作用就是消除这个反向电压的影响,保护电路的正常工作,以防止电路元件的损坏。
57.本实施例中,采用npn型三极管q4驱动继电器线圈k2,当正电源输入为0v时,三极管截止,继电器线圈k2释放off;相反,当正电源输入为+vcc时,三极管饱和,继电器线圈k2吸合on;
58.以及,二极管d5能够在电流有突然的变化或减少时,控制电路电流进行较平缓地变化,以避免突波电压的发生,提高用于干燥机的过欠压保护电路的使用安全性。
59.可见,实施图1~图2所描述的用于干燥机的过欠压保护电路,解决了目前干燥机在使用时因普遍存在客户接错线,及受其它大功率设备工作时对电网产生的脉冲电压,而造成设备工作中发热装置、交流控制器、电机、指示灯等电器易发生损坏的现象,不仅增加了维修成本,还在一定程度上影响了生产效率的问题,能够有效的提高产品使用寿命的同时,降低维修不良率,并提高客户生产设备的使用效率。
60.此外,实施图1~图2所描述的用于干燥机的过欠压保护电路,通过加入供电电源的高压触发保护模块与低压触发保护模块,当客户接错线、现场电网电压脉冲电压过高时,设备立即报警,并切断电源,能够有效的防止因电压过高而烧坏发热装置、交流控制器、电机、指示灯等电器元件。
61.此外,实施图1~图2所描述的用于干燥机的过欠压保护电路,能够提高产品使用寿命、降低维修不良率以及提高客户生产设备的使用效率。
62.以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1