一种耐火型母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，特别是涉及一种耐火型母线槽。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，其中电力方面就包括有母线槽。现有的母线槽一般不具备耐火性能，且结构复杂不便于安装和拆卸，出现损坏时不能快速进行拆卸排查进行后期维修，因此提出一种耐火型母线槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火型母线槽，解决现有的母线槽不具备耐火性能，且结构复杂不便于安装和拆卸，出现损坏时不能快速进行拆卸排查进行后期维修的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种耐火型母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体为“u”形板体结构，所述母线槽本体内设置有若干金属导体，所述金属导体周侧面覆盖有云母片，所述母线槽本体内两侧均设置有阻燃隔板，所述金属导体穿过阻燃隔板延伸至外界，所述金属导体一端设置有第一连接片，所述金属导体另一端设置有第二连接片，所述第二连接片为“u”形板体结构，所述母线槽本体相对两表面分别设置有凸起和凹槽，所述凸起相对两表面设置有限位块，所述凹槽内相对两表面设置有限位孔，所述母线槽本体上表面设置有固定槽，所述固定槽内一侧面设置有螺孔，所述固定槽内设置有盖板，所述盖板相对两表面分别设置有插板和插孔，所述盖板下表面两侧设置有固定条，所述固定条一表面设置有若干第二螺孔，所述固定条与母线槽本体之间栓接，所述母线槽本体一表面两侧均设置有安装板，所述安装板一表面设置有安装孔。
6.进一步地，所述母线槽本体内设置有耐火填充物，耐火填充物填充在导体金属四周；所述第二连接片的形状和大小均与第一连接片相适应，两相邻所述第一连接片与第二连接片之间卡装配合。
7.进一步地，所述凸起的形状和大小均与凹槽相适应，两相邻所述凸起和凹槽之间卡装配合。
8.进一步地，所述限位块的形状和大小均与限位孔相适应，两相邻所述限位块与限位孔之间卡装配合，便于灵活安装盒拆卸母线槽，当出现故障时及时维修。
9.进一步地，所述插板的形状和大小与插孔相适应，两相邻所述插板与插孔之间卡装配合，便于相邻的母线槽紧密安装。
10.进一步地，所述固定条的形状和大小均与固定槽相适应，所述固定槽与固定条之间卡装配合，便于固定盖板1051，避免其移动。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过在母线槽本体相对两表面设置凹槽和凸起，便于将相邻的母线槽本体快速的安装和拆卸，提高了母线槽的安装效率；通过盖板在母线槽本体上沿固定槽滑动配合，便于线路出现问题时，及时快速的进行维修；本实用新型结构简单，便于安装和拆卸，且当路线出现问题时可以及时进行维修。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种耐火型母线槽的整体结构示意图；
16.图2为一种耐火型母线槽的俯视图；
17.图3为图2中a
‑
a的剖面图；
18.图4为图3中b
‑
b的剖面图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
母线槽本体，101
‑
金属导体，1011
‑
第一连接片，1012
‑
第二连接片，102
‑
阻燃隔板，103
‑
凸起，104
‑
凹槽，1031
‑
限位块，1041
‑
限位孔，105
‑
固定槽，1051
‑
盖板，1052
‑
插板，1053
‑
插孔，1054
‑
固定条，106
‑
安装板，1061
‑
安装孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种耐火型母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1为“u”形板体结构，母线槽本体1内设置有若干金属导体101，金属导体101周侧面覆盖有云母片，母线槽本体1内两侧均设置有阻燃隔板102，金属导体101穿过阻燃隔板102延伸至外界，金属导体101一端设置有第一连接片1011，金属导体101另一端设置有第二连接片1012，第二连接片1012为“u”形板体结构，母线槽本体1相对两表面分别设置有凸起103和凹槽104，凸起103相对两表面设置有限位块1031，凹槽104内相对两表面设置有限位孔1041，母线槽本体1上表面设置有固定槽105，固定槽105内一侧面设置有螺孔，固定槽105内设置有盖板1051，盖板1051相对两表面分别设置有插板1052和插孔1053，盖板1051下表面两侧设置有固定条1054，固定条1054一表面设置有若干第二螺孔，固定条1054与母线槽本体1之间栓接，母线槽本体1一表面两侧均设置有安装板106，安装板106一表面设置有安装孔
1061。
[0024]
其中，母线槽本体1内设置有耐火填充物，耐火填充物填充在导体金属四周；第二连接片1012的形状和大小均与第一连接片1011相适应，两相邻第一连接片1011与第二连接片1012之间卡装配合。
[0025]
其中，凸起103的形状和大小均与凹槽104相适应，两相邻凸起103和凹槽104之间卡装配合。
[0026]
其中，限位块1031的形状和大小均与限位孔1041相适应，两相邻限位块1031与限位孔1041之间卡装配合，便于灵活安装盒拆卸母线槽，当出现故障时及时维修。
[0027]
其中，插板1052的形状和大小与插孔1053相适应，两相邻插板1052与插孔1053之间卡装配合，便于相邻的母线槽紧密安装。
[0028]
其中，固定条1054的形状和大小均与固定槽105相适应，固定槽105与固定条1054之间卡装配合，便于固定盖板1051，避免其移动。
[0029]
请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种耐火型母线槽的使用方法：当需要对母线槽进行安装时，首先将母线槽本体1通过安装板106固定在合适的位置，然后在母线槽本体1的凹槽104内插入另一个母线槽本体1的凸起103，凸起103上的限位块1031卡在凹槽104上的限位孔1041内，使相邻两母线槽本体1紧密固定连接，母线槽本体1内的金属导体101同行首位相邻固定连接，再根据需求将若干母线槽本体1依次首尾相连，最后将盖板1051的固定条1054插在固定槽105内，然后通过螺母进行固定，然后在将下一个盖板1051放入固定槽105内沿固定槽105滑动盖板1051使第一个盖板1051的插板1052插入第二个盖板1051的插孔1053内，其他盖板1051的安装重复上述步骤进行，直至所有母线槽本体1都盖上盖板1051。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。