带电作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种带电作业平台。


背景技术：

2.带电作业是指在高压电气设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。电气设备在长期运行中需要经常测试、检查和维修。带电作业是避免检修停电，保证正常供电的有效措施。带电作业的内容可分为带电测试、带电检查和带电维修等几方面。带电作业的对象包括发电厂和变电所电气设备、架空输电线路、配电线路和配电设备。带电作业的主要项目有：带电更换线路杆塔绝缘子，清扫和更换绝缘子，水冲洗绝缘子，压接修补导线和架空地线，检测不良绝缘子，测试更换隔离开关和避雷器，测试变压器温升及介质损耗值
3.目前负责测试、检查和维修的电力工人在带电作业时，或者使用脚扣等器具自行攀爬线路杆塔，或者使用绝缘梯或带电作业车进行工作，但自行攀爬或者使用绝缘梯时，因条件限制，塔杆上只能有一人作业，当需要两人或多人协同作业时不适用；而使用进行作业时，容易受地形限制，且绝缘梯稳固性也欠缺，使用不稳定不牢靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带电作业平台，以解决目前的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带电作业平台，包括作业平台主体、用于带动所述作业平台主体沿待攀爬杆体上下行走的攀爬装置以及用于将所述攀爬装置压紧在待攀爬杆体上的压紧装置；所述作业平台主体包括安装台，所述安装台的中部设有与待攀爬杆体相配合的安装孔；所述攀爬装置包括安装在所述安装台上的行走机构，所述安装台通过所述行走机构沿待攀爬杆体上下移动。
6.进一步地，所述安装台包括两个相互对置拼接形成安装台的安装板，两个所述安装板通过第一连接块可拆卸式连接在一起。
7.进一步地，所述安装台呈圆形；所述作业平台主体还包括支撑台，所述支撑台的中部设有与待攀爬杆体相配合的限位孔，所述支撑台包括两个对置拼接形成圆形支撑台的呈半圆形的支撑板；所述支撑台通过角度调节装置安装在所述安装台上，支撑台通过角度调节装置实现水平方向上的旋转。
8.进一步地，所述角度调节装置包括沿所述支撑板的外缘部布置的第一滑轨或第一滑块；所述安装台上安装有与所述第一滑轨或第一滑块相配合的第一滑块或第一滑轨，所述支撑台通过第一滑块和第一滑轨实现与安装台的相对转动。
9.进一步地，所述安装台上设有第一定位孔，所述支撑台上设有第二定位孔，所述安装台和支撑台通过安装在第一定位孔和第二定位孔内的锁紧件进行相对固定。
10.进一步地，所述压紧装置装置包括丝杆、压紧电机和压紧连杆，所述安装台的下方固定有两个相互对置的第一吊耳，所述丝杆通过轴承分别与两个所述第一吊耳连接；所述压紧电机的一端与丝杆的一端连接驱动丝杆转动；所述压紧连杆呈l型，压紧连杆的垂直部
与所述丝杆螺纹连接，压紧连杆的水平部延伸至远离压紧电机的一端与所述行走机构连接。
11.进一步地，所述安装台的下方安装一个沿着丝杆的延伸方向布置的第二滑轨，所述第二滑轨上设有配套的第二滑块，所述压紧连杆与丝杆连接的一端通过第二吊耳与所述第二滑块连接，使丝杆的轴心与压紧连杆上的螺纹孔的中心之中保持一致。
12.进一步地，所述行走机构为安装在安装台上的轮毂电机组，所述压紧连杆的水平部通过轮毂电机连杆与轮毂电机的轮架连接。
13.进一步地，所述行走机构包括通过两个轮毂电机，两个所述轮毂电机分别安装在一个竖直设置的轮架的两端，所述轮架的中部设有一个转轴安装孔，所述转轴安装孔内设有一水平设置的转轴，所述轮毂电机连杆与所述转轴可转动式连接。
14.进一步地，该带电作业平台还包括用于将所述作业平台主体锁紧在杆体上的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁块和压板，所述锁块安装在支撑台的限位孔与待攀爬杆体之间，锁块通过固定在锁块顶部的压板与支撑台连接。
15.本实用新型的有益效果为：通过设置攀爬装置可带动作业平台主体沿待攀爬杆体上下攀爬移动，通过设置压紧装置可将行走装置压紧在待攀爬杆体上，使得行走机构压紧能够适应电线杆不断变化的直径，保证了带电作业平台的稳定性和安全性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型一个实施例的剖视图。
19.图3为图2的局部c的放大图。
20.图4为本实用新型一个实施例的攀爬装置和压紧装置的结构示意图图。
21.图5为图4的右视图。
22.图6为本实用新型一个实施例的四组轮毂电机组的部分示意图。
23.图7为本实用新型一个实施例的支撑台的侧视图。
24.图8为本实用新型一个实施例的第一滑轨和第一滑块的结构示意图。
25.图9为本实用新型一个实施例的锁紧装置的俯视图。
26.图10为本实用新型一个实施例的锁紧装置的侧视图。
27.图11为本实用新型一个实施例的锁紧装置的剖视图。
具体实施方式
28.如图1和图2所示的带电作业平台，包括作业平台主体、用于带动所述作业平台主体沿待攀爬杆体上下行走的攀爬装置2以及用于将所述攀爬装置2压紧在待攀爬杆体上的压紧装置3；所述作业平台主体包括安装台4，所述安装台4的中部设有与待攀爬杆体1相配合的安装孔；所述攀爬装置2包括安装在所述安装台4上的行走机构，所述安装台4通过所述行走机构沿待攀爬杆体1上下移动。通过设置攀爬装置2可带动作业平台主体沿待攀爬杆体
1上下攀爬移动，通过设置压紧装置3可将行走装置压紧在待攀爬杆体1上，使得行走机构压紧能够适应电线杆不断变化的直径，保证了带电作业平台的稳定性和安全性。
29.根据本技术的一个实施例，所述安装台4包括两个相互对置拼接形成安装台4的安装板，两个所述安装板通过第一连接块41可拆卸式连接在一起。该安装台4便于拆卸，安装时将两个安装板中部的半圆形安装孔与待攀爬杆体1对齐，然后将对齐后通过两个第一连接块41连接在一起，拆卸时，将第一连接块41拆掉结合将连个安装板拆分撤安装台4；该安装台4结构轻巧便于人员携带至公路无法到达的地方，解决了现有作业平台应用场景的局限性。
30.根据本技术的一个实施例，所述安装台4呈圆形；所述作业平台主体还包括支撑台5，所述支撑台5的中部设有与待攀爬杆体1相配合的限位孔，所述支撑台5包括两个对置拼接形成圆形支撑台5的呈半圆形的支撑板；所述支撑台5通过角度调节装置安装在所述安装台4上，支撑台5通过角度调节装置实现水平方向上的旋转。支撑台5用于搭载工作人员和设备，为进一步提高安全性，可在支撑台5的外缘部安装栏杆71，也可在支撑台5上设置带栏杆的操作台7。安装台4和支撑台5均呈圆形，且均有可拆卸的两部分对接组成。
31.根据本技术的一个实施例，所述角度调节装置包括沿所述支撑板的外缘部布置的第一滑轨52或第一滑块；所述安装台4上安装有与所述第一滑轨52或第一滑块相配合的第一滑块53或第一滑轨，所述支撑台5通过第一滑块53和第一滑轨52实现与安装台4的相对转动。通过设置角度调节装置可使工作人员在工作过程中根据需要水平调节支撑台5至易于进行作业操作的位置。
32.根据本技术的一个实施例，所述安装台4上设有第一定位孔，所述支撑台5上设有第二定位孔，所述安装台4和支撑台5通过安装在第一定位孔和第二定位孔内的锁紧件进行相对固定。当在调节好支撑台5的位置后，可通过锁紧件(旋转锁紧螺钉或旋转锁紧螺栓)将支撑台5与安装台4固定，防止支撑台5再水平转动。
33.根据本技术的一个实施例，所述压紧装置3装置包括丝杆32、压紧电机31和压紧连杆34，所述安装台4的下方固定有两个相互对置的第一吊耳36，所述丝杆32通过轴承分别与两个所述第一吊耳36连接；所述压紧电机31的一端与丝杆32的一端连接驱动丝杆32转动；所述压紧连杆34呈l型，压紧连杆34的垂直部与所述丝杆32螺纹连接，压紧连杆34的水平部延伸至远离压紧电机31的一端与所述行走机构连接。工作时，压紧电机31输出恒定扭矩，然后通过丝杆32和压紧连杆34向轮毂电机恒定压紧力，使轮毂电机与待攀爬杆体1紧密接触，以便于适应直径不断变化的待攀爬杆体1。
34.根据本技术的一个实施例，所述安装台4的下方安装一个沿着丝杆32的延伸方向布置的第二滑轨37，所述第二滑轨37上设有配套的第二滑块38，所述压紧连杆34与丝杆32连接的一端通过第二吊耳33与所述第二滑块38连接，使丝杆32的轴心与压紧连杆34上的螺纹孔的中心之中基本保持一致。通过设置第二吊耳33，可分解掉行走机构对压紧连杆34下方的作用力，减小丝杆32与压紧连杆34连接出的应力。为了使第二吊耳33能够稳定地随压紧连杆34移动，可设置两组水平平行的第二滑轨37，并使两者第二滑轨37上的滑块通过连接板连接起来后，使第二吊耳33的顶部与连接板连接。
35.根据本技术的一个实施例，所述行走机构为安装在安装台4上的轮毂电机组，所述压紧连杆34的水平部通过轮毂电机连杆35与轮毂电机的轮架22连接。为保证带电作业平台
平稳上升，最好在安装台4上安装至少两组轮毂电机组，两组所述轮毂电机组呈对称分布在待攀爬杆体1两侧；当然，也可以根据实际需要进行增加，例如绕着待攀爬杆体1布置三组或四组轮毂电机组。
36.根据本技术的一个实施例，所述行走机构包括通过两个轮毂电机21，两个所述轮毂电机21分别安装在一个竖直设置的轮架22的两端，所述轮架22的中部设有一个转轴安装孔，所述转轴安装孔内设有一水平设置的转轴23，所述轮毂电机连杆35与所述转轴可转动式连接。通过设置在上下两个轮毂电机之间的轮架22的中部设置转轴23，可使两个轮毂电机21随带攀爬杆体的倾斜角度，调整两个轮毂电机倾斜角度来适应攀爬杆体，有利于夹紧攀爬杆体。
37.根据本技术的一个实施例，该带电作业平台还包括用于将所述作业平台主体锁紧在杆体上的锁紧装置6，所述锁紧装置包括锁块61和压板62，所述锁块61安装在支撑台5的限位孔与待攀爬杆体1之间，锁块61通过固定在锁块61顶部的压板62与支撑台5连接。压板62通过螺钉固定在支撑台5上。通过设置锁紧装置可实现双重保障，防止作业平台突然下坠，以保障作业人员安全。
38.根据本技术的一个实施例，本技术可采用柴油发电机供电、蓄电池供电或柴油发电机和蓄电池供电两者相结合供电。
39.下面对该带电作业平台的工作原理做详细说明：
40.上升阶段：
41.1、将作业平台安装在电杆底部后，按下上升开关，压紧电机31启动，驱动丝杠旋转，进而带动压紧连杆34移动，进而将固定在轮毂电机连杆35上的轮毂电机压紧在电线杆上；由于设定压紧电机31为恒定扭矩输出，进而可保证压紧力的恒定，最终确保平台能承受最大设计载荷。
42.2、启动轮毂电机，驱动作业平台向上运动，到达顶部作业位置，然后通过刹车锁紧轮毂电机。由于转轴的设置和压紧电机31的恒定扭矩输出，使得轮毂电机的压紧能适应电杆直径的不断变化。
43.3、将锁紧装置安装在支撑台5与待攀爬杆体1之间，以防止作业平台的突然下坠设置双重保障。
44.4、到达顶部后，松开旋转锁紧螺钉，转动转支撑台5带动操作台至易于进行作业操作的位置，然后拧紧旋转锁紧螺钉。
45.下降阶段：
46.1、首先将锁紧装置拆下，解除机械锁紧；
47.2、按下下降开关，启动压紧电机31驱动丝杠旋转，进而带动压紧连杆34移动，将固定在轮毂电机连杆35上的轮毂电机压紧在电线杆上；由于设定压紧电机31为恒定扭矩输出，进而保证压紧力的恒定，最终确保平台能承受最大设计载荷。
48.3、反向启动轮毂电机，进而驱动作业平台向下运动，最终达到底部位置。
49.最后拆卸作业平台，完成作业。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。