一种防爆配电箱的墙体固定构造的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电器技术领域，具体涉及一种防爆配电箱的墙体固定构造。


背景技术：

2.防爆配电箱具有防爆性能的一类配电箱，主要有防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱等，bxm(d)防爆配电箱适用于石化装置、石油平台、化工、制药、煤炭、冶炼、船舶制造、军工、纺织等易燃易爆场所走电配线使用，现有技术中的防爆配电箱大多都安装在墙上，安装固定防爆配电箱的过程中会直接将螺钉打入墙体内，如此在防爆配电箱需要被拆除更换后，会对墙体造成不可逆的损害。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中防爆配电箱被拆除之后对墙体造成不可逆的缺陷，从而提供一种能够对墙体起到保护作用的一种防爆配电箱的墙体固定构造。
4.为此，本实用新型提供一种防爆配电箱的墙体固定构造，包括：固定在墙体上的连接板以及于防爆箱侧部固定连接的挂板，所述连接板和挂板之间设置有第一连接组件，所述第一连接组件包括第一凹槽以及能够与第一凹槽相适配的第一弯折部，所述第一凹槽设置于连接板上，所述第一弯折部设置于挂板上，所述第一凹槽上设置有第一穿孔，所述第一弯折部上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔的孔径相同，外部紧固钉能够穿过第一穿孔和第二穿孔将连接板和挂板固定在一起。
5.进一步的：所述连接板和挂板之间设置有第二连接组件，所述第二连接组件包括第二凹槽以及能够与第二凹槽相适配的第二弯折部，所述第二凹槽设置于连接板上，所述第二弯折部设置于挂板上，所述第二凹槽上设置有第一圆形通孔，所述第二弯折部上设置有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔的孔径相同，外部紧固钉能够穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔将连接板的挂板固定。
6.进一步的：所述连接板包括第一连板，所述第一连板包括固定部以及连接部，所述固定部和连接部呈“l”型结构设置，所述固定部开设有第一插孔，紧固钉插入第一插孔内使第一连板与墙体固定连接，所述第一凹槽和第二凹槽分别设置在第一连板的上下两端处。
7.进一步的：所述连接板包括第二连板，所述第二连板上端与第二凹槽固定连接，所述第二连板包括延伸部、过渡部以及与墙体贴合的紧贴部，所述延伸部、过渡部以及紧贴部三者形成“z”型构造，所述紧贴部设置有第二插孔，紧固钉插入第二插孔内使第二连板与墙体固定连接，所述第一连板和第二连板围设形成“几”字型结构。
8.进一步的：所述挂板设有第二弯折部的位置上设置有延伸板，所述延伸板与挂板一体成型，所述延伸板与防爆箱侧壁固定连接。
9.本实用新型技术方案，具有如下优点：
10.1、本实用新型提供的防爆配电箱的墙体固定构造，挂板和防爆箱固定连接，连接
板固定在墙体上，挂板和连接板固定从而固定防爆箱的位置，通过第一穿孔和第二穿孔的设置，能够使紧固钉穿过将挂板和连接板固定在一起(紧固钉可以是螺栓螺母)。
11.2、本实用新型提供的防爆配电箱的墙体固定构造，通过第二凹槽和第二弯折部的设置，能够增加挂板和连接板之间的连接强度。
12.3、本实用新型提供的防爆配电箱的墙体固定构造，通过延伸板的设置，能够使得防爆箱与连接板焊接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型防爆配电箱墙体固定构造的立体结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本实用新型防爆配电箱墙体固定构造的剖面结构示意图；
17.图4为图3中b部的放大图。
18.附图标记：1、连接板；2、挂板；3、第一连接组件；31、第一凹槽；32、第一弯折部；33、第一穿孔；34、第二穿孔；4、第二连接组件；41、第二凹槽；42、第二弯折部；43、第一圆形通孔；44、第二圆形通孔；5、第一连板；51、固定部；52、连接部；53、第一插孔；6、第二连板；61、延伸部；62、过渡部；63、紧贴部；64、第二插孔；7、延伸板；8、防爆箱。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.实施例
24.本实施例提供一种防爆配电箱的墙体固定构造，包括：固定在墙体上的连接板1以及于防爆箱8侧部固定连接的挂板2，所述连接板1和挂板2之间设置有第一连接组件3，所述第一连接组件3包括第一凹槽31以及能够与第一凹槽31相适配的第一弯折部32，所述第一凹槽31设置于连接板1上，所述第一弯折部32设置于挂板2上，所述第一凹槽31上设置有第一穿孔33，所述第一弯折部32上设置有第二穿孔34，所述第一穿孔33和第二穿孔34的孔径相同，外部紧固钉能够穿过第一穿孔33和第二穿孔34将连接板1和挂板2固定在一起。
25.上述具体改进为：如图1和图2所示：在安装的过程中，可以先将连接板1固定在墙体上，然后将挂板2固定在连接板1上(挂板2和防爆箱8焊接在一起)，在挂板2安装在连接板1的过程中，只需要将第一弯折部32卡在第一凹槽31上，然后再将紧固钉拧入第一穿孔33和第二穿孔34，如此设置的好处在于：一者，在防爆箱8损坏或者老化后，拆卸下来的时候不会损伤墙体，只需要将紧固钉拆下，即可完成防爆箱8的更换；二者，在安装的过程中，只需要对准第一穿孔33和第二穿孔34，再将紧固钉拧入第一穿孔33和第二穿孔34内，即可完成安装，安装过程简单快速，提高工作效率；三者：防爆箱8安装完成之后，距离墙体存在一定的距离，如此当墙体受潮的时候，便不会影响防爆箱8，并且防爆箱8的散热处大多设置在防爆箱8的背部，如此，使得防爆箱8和墙体之间留存一定的距离，能够使防爆箱8更好散热。
26.作为一种可变换的实施方式：所述连接板1和挂板2之间设置有第二连接组件4，所述第二连接组件4包括第二凹槽41以及能够与第二凹槽41相适配的第二弯折部42，所述第二凹槽41设置于连接板1上，所述第二弯折部42设置于挂板2上，所述第二凹槽41上设置有第一圆形通孔43，所述第二弯折部42上设置有第二圆形通孔44，所述第一圆形通孔43和第二圆形通孔44的孔径相同，外部紧固钉能够穿过第一圆形通孔43和第二圆形通孔44将连接板1的挂板2固定。
27.上述具体改进为：如图1、图2、图3和图4所示：为了增加防爆箱8和连接板1之间的连接强度，在第一凹槽31和第一弯折部32的基础上，设置了第二凹槽41和第二弯折部42，第二凹槽41和第二弯折部42的连接方式与第一凹槽31和第一弯折部32的连接方式相同，通过第二凹槽41和第二弯折部42的设置，能够有效的增加防爆箱8和连接板1之间的连接强度，防止防爆箱8掉落。
28.作为一种可变换的实施方式：所述连接板1包括第一连板5，所述第一连板5包括固定部51以及连接部52，所述固定部51和连接部52呈“l”型结构设置，所述固定部51开设有第一插孔53，紧固钉插入第一插孔53内使第一连板5与墙体固定连接，所述第一凹槽31和第二凹槽41分别设置在第一连板5的上下两端处。
29.作为一种可变换的实施方式：所述连接板1包括第二连板6，所述第二连板6上端与第二凹槽41固定连接，所述第二连板6包括延伸部61、过渡部62以及与墙体贴合的紧贴部63，所述延伸部61、过渡部62以及紧贴部63三者形成“z”型构造，所述紧贴部63设置有第二插孔64，紧固钉插入第二插孔64内使第二连板6与墙体固定连接，所述第一连板5和第二连板6围设形成“几”字型结构。
30.上述具体改进为：如图2和图4所示：连接板1分为第一连板5和第二连板6，在安装的过程中，固定部51和紧贴部63都与墙体侧面贴合，第一连板5和第二连板6之间固定连接形成“几”字型结构，“几”字型结构能够让防爆箱8远离墙体。
31.作为一种可变换的实施方式：所述挂板2设有第二弯折部42的位置上设置有延伸
板7，所述延伸板7与挂板2一体成型，所述延伸板7与防爆箱8侧壁固定连接。
32.上述具体改进为：如图4所示：挂板2设置有第二弯折部42的位置上设置有延伸板7，延伸板7和防爆箱8之间焊接，从而使得防爆箱8和挂板2之间固定连接在一起。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。