玻璃钢复合电缆保护管结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程和特种工程塑料制备技术领域，特别涉及玻璃钢复合电缆保护管结构。


背景技术：

2.在新材料及管道制作公司，管道只要用于对设置于管道内的电缆及电线产生支撑与保护作用。然而，在用于玻璃钢复合电缆中，现有保护玻璃钢复合电缆的管道还出现性能差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出玻璃钢复合电缆保护管结构，以此解决玻璃钢复合电缆保护管性能差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.玻璃钢复合电缆保护管结构，包括耐磨层、第一支撑层、弹簧、防水层、隔热层、第一强度层、第二强度层和电缆腔，所述耐磨层呈第一正六边框体形，且耐磨层表面设置有磨料凸半圆，而耐磨层表面相连有第一支撑层；所述第一支撑层表面相连有弹簧，且弹簧另一端相连于第二支撑层，第二支撑层表面相连有防水层；所述防水层表面相连有隔热层，且隔热层表面相连有第一强度层，第一强度层内开设有降温道；所述降温道对称设置有保温道，且保温道与降温道的另一端均通过第一管道导通相连于电缆腔，电缆腔开设于第二强度层内及第二强度层位于第一强度层一侧。
6.进一步，所述保温道与降温道一端均相连有输气管，且输气管上设置有温度传感器与湿度传感器，温度传感器与湿度传感器均电连有控制器；所述控制器电连有制冷机与制热机，制冷机与制热机通过第二管道分别相连于保温道与降温道的另一端。
7.进一步，所述耐磨层上的磨料凸半圆呈圆周等距设置有若干，且若干磨料凸半圆之间并位于耐磨层表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的高度低于磨料凸半圆的高度。
8.进一步，所述第一支撑层与第二支撑层呈第二正六边框体形，且第一支撑层与第二支撑层之间的弹簧呈圆周等距设置有若干，若干弹簧形成一个环形弹簧层。
9.进一步，所述第一支撑层由第一骨架和聚酯胺66乳液组成，所述第一骨架由若干第一铁线焊接而成，且第一骨架两端呈第一圆环及第一圆环之间相连有呈圆周等距设置的若干第一支撑连接杆，并且第一骨架被聚酯胺66乳液包覆住。
10.进一步，所述第二支撑层包括第二骨架和聚酯胺66乳液，所述第二骨架由若干第二铁线焊接而成，且第二骨架两端及中间呈第二圆环及第二圆环之间相连有呈圆周等距设置的若干第二支撑连接杆，并且第二骨架被聚酯胺66乳液包覆住。
11.进一步，所述第二铁线的直径大于第一铁线的直径，且第一铁线与第二铁线表面均涂设防锈层。
12.进一步，所述防水层与隔热层呈第三圆环设置，且防水层与隔热层分别由非离子
型乳化沥青防水涂料乳液和气凝胶毡乳液浇筑并冷却而成。
13.进一步，所述第一强度层与第二强度层呈第四圆环设置，且第一强度层与第二强度层均由聚酯胺66乳液与pa66聚碳酸酯混合浇筑并冷却形成，并且第一强度层的厚度厚于第二强度层的厚度。
14.进一步，所述电缆腔腔面黏附有弹性层。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
16.本实用新型在耐磨层表面设置有磨料凸半圆，而耐磨层表面相连有第一支撑层；所述第一支撑层表面相连有弹簧，且弹簧另一端相连于第二支撑层，第二支撑层表面相连有防水层；所述防水层表面相连有隔热层，且隔热层表面相连有第一强度层，第一强度层内开设有降温道；所述降温道对称设置有保温道，且保温道与降温道的另一端均通过第一管道导通相连于电缆腔，电缆腔开设于第二强度层内及第二强度层位于第一强度层一侧，以此解决玻璃钢复合电缆保护管性能差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中，1
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耐磨层，2
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第一支撑层，3
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弹簧，4
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第二支撑层，5
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防水层，6
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隔热层，7
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第一强度层，8
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第二强度层，9
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电缆腔，10
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降温道，11
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保温道，12
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第一管道，13—腐蚀层，14
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第一铁线，15
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第二铁线，16
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磨料凸半圆。
具体实施方式
19.如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.玻璃钢复合电缆保护管结构，包括耐磨层1、第一支撑层2、弹簧3、第二支撑层4、防水层5、隔热层6、第一强度层7、第二强度层8和电缆腔9，所述耐磨层1呈第一正六边框体形，且耐磨层1表面设置有磨料凸半圆16，而耐磨层1表面相连有第一支撑层2；所述第一支撑层2表面相连有弹簧3，且弹簧3 另一端相连于第二支撑层4，第二支撑层4表面相连有防水层5；所述防水层5 表面相连有隔热层6，且隔热层6表面相连有第一强度层7，第一强度层7内开设有降温道10；所述降温道10对称设置有保温道11，且保温道11与降温道10 的另一端均通过第一管道12导通相连于电缆腔9，电缆腔9开设于第二强度层 8内及第二强度层8位于第一强度层7一侧。
22.通过在耐磨层表面设置有磨料凸半圆，而耐磨层表面相连有第一支撑层；所述第一支撑层表面相连有弹簧，且弹簧另一端相连于第二支撑层，第二支撑层表面相连有防水层；所述防水层表面相连有隔热层，且隔热层表面相连有第一强度层，第一强度层内开设有降温道；所述降温道对称设置有保温道，且保温道与降温道的另一端均通过第一管道导通相连于电缆腔，电缆腔开设于第二强度层内及第二强度层位于第一强度层一侧，以此解决玻璃钢复合电缆保护管性能差的问题。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，所述保温道11与降温道10一端均相连有输气管，且输气管上设置有温度传感器与湿度传感器，温度传感器与湿度传感器均电连有控制器；所述控制器电连有制冷机与制热机，制冷机与制热机通过第二管道分别相连于保温道11与降温道10的另一端，能够对管道内的热量及湿气及时抽离，以此避免管道被损坏。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上，所述耐磨层1上的磨料凸半圆16呈圆周等距设置有若干，且若干磨料凸半圆16之间并位于耐磨层1表面设置有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12的高度低于磨料凸半圆16的高度。
27.实施例4
28.在实施例1的基础上，所述第一支撑层2与第二支撑层4呈第二正六边框体形，且第一支撑层2与第二支撑层4之间的弹簧3呈圆周等距设置有若干，若干弹簧3形成一个环形弹簧层。
29.实施例5
30.在实施例1的基础上，所述第一支撑层2由第一骨架和聚酯胺66乳液组成，所述第一骨架由若干第一铁线14焊接而成，且第一骨架两端呈第一圆环及第一圆环之间相连有呈圆周等距设置的若干第一支撑连接杆，并且第一骨架被聚酯胺66乳液冷却而包围住。
31.实施例6
32.在实施例1的基础上，所述第二支撑层4包括第二骨架和聚酯胺66乳液，所述第二骨架由若干第二铁线15焊接而成，且第二骨架两端及中间呈第二圆环及第二圆环之间相连有呈圆周等距设置的若干第二支撑连接杆，并且第二骨架被聚酯胺66乳液冷却而包围住。
33.实施例7
34.在实施例1的基础上，所述第二铁线15的直径大于第一铁线13的直径，且第一铁线14与第二铁线15表面均涂设防锈层，能够避免锈蚀的现象出现。
35.实施例8
36.在实施例1的基础上，所述防水层5与隔热层6呈第三圆环设置，且防水层5与隔热层6分别由非离子型乳化沥青防水涂料乳液和气凝胶毡乳液浇筑并冷却而成。
37.实施例9
38.在实施例1的基础上，所述第一强度层7与第二强度层8呈第四圆环设置，且第一强度层7与第二强度层8均由聚酯胺66乳液与pa66聚碳酸酯混合浇筑并冷却形成，并且第一强度层7的厚度厚于第二强度层8的厚度。
39.实施例10
40.在实施例1的基础上，所述电缆腔9腔面黏附有弹性层。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。